Informations de base.
Modèle NO.
RTO
Type
Instrument de surveillance de l'environnement
Fonction principale
Élimination des gaz résiduels
Application
Industrie chimique
Marque
Raidsant
Efficacité propre
99.8%
Condition
Nouveau
Marque déposée
Raidsant
Paquet de transport
Film emballé
Origine
ZheJiang Chine
Description du produit
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Spécifications: ;
&ast ; plus compact que les installations existantes
&ast ; Faibles coûts d'exploitation
&ast ; Longue durée de vie des installations
&ast ; Pas de changement de pression
Objectif: ;
Système d'économie d'énergie qui brûle les composés organiques volatils (COV) et les gaz d'échappement en utilisant la chaleur, et qui recueille plus de 99,8 % de la chaleur perdue des gaz d'échappement en utilisant des matériaux céramiques régénératifs (catalyseurs) avec une grande surface et une perte de pression faible.. ;
Applications: ;
1. le processus de séchage de la peinture
2. procédé d'impression sur métal
3. le processus de séchage des fibres
4. le procédé du ruban adhésif
5. le processus de traitement des déchets
6. processus de fabrication de semi-conducteurs
7. la fumée, la confiserie et le processus de cuisson
8 ; processus pétrochimique, ;
9. processus de fabrication de médicaments et d'aliments, ;
10. autre procédé générant des COV
Mérites: ;
&ast ; plus compact que les installations existantes
&ast ; Pas de changement de pression
&ast ; Taux de récupération de la chaleur élevé (plus de 95&percnt ;);
&ast ; Traitement parfait des COV (plus de 99.;8&percnt ;);
&ast ; Longue durée de vie des installations
&ast ; Faibles coûts d'exploitation
&ast ; Peut être fabriqué en cercle ou en quadrangle
Descriptions et caractéristiques générales: ;
1. principe de fonctionnement
Méthode de fonctionnement qui change continuellement les décharges en faisant tourner la vanne rotative.
2. variation de la pression du processus
Pas de changement de pression car la direction du vent change en fonction de la rotation de la vanne rotative.
3. les coûts d'investissement
Environ 70 % du type de lit
4. l'espace d'installation
Il s'agit d'un récipient unique, ce qui le rend compact et nécessite un espace d'installation réduit ;
5 ; Entretien
Il est facile à entretenir car la vanne rotative est la seule pièce mobile.. ;
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6) Stabilité
Aucun risque dans le processus car il est toujours ouvert même si la vanne rotative a des problèmes.. ;
7 ; Efficacité du traitement
L'efficacité du traitement est maintenue car la pièce d'étanchéité est rarement usée, même si elle est utilisée pendant une longue période ;
Adresse : No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang
Type d'entreprise : Fabricant/usine, Société commerciale
Gamme d'activités : Produits chimiques, Électricité et électronique, Machines de fabrication et de transformation, Sécurité et protection
Certification du système de gestion : ISO 9001
Principaux produits : Pelletiseur, floconneuse, pastillateur, granulateur, pelletiseur chimique, Vocs
Présentation de l'entreprise : HangZhou Raidsant Machinery Co, Ltd, anciennement appelé HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, est spécialisé dans la production de machines de recyclage de plastique innovantes. Avec près de 20 ans′ d'expérience, nous avons un bon marché dans 20 provinces chinoises, et certains de nos produits ont été exportés vers l'Indonésie, la Russie et le Vietnam, etc. Nos produits principaux incluent le pastillateur de type DZ, la ligne de recyclage de pneus usagés, la ligne de recyclage de tubes plastiques de gros calibre, la machine de recuit continu d'étamage, la ligne de lavage de PET, PE et coques de type QX, le broyeur de recyclage plastique à double rail SDP, l'unité de fabrication de granulés à coupe chaude SJ, la ligne de production de tubes PVC (cinquefoil), la ligne de production de matériaux en forme d'Odd PVC pour portes et fenêtres, la ligne de production de granulés dans l'eau et la déchiqueteuse pour plastiques et recyclage. Nous avons obtenu 5 brevets techniques.
Notre entreprise met l'accent sur la reconstruction technique, importe des technologies de pointe du pays et de l'étranger et développe constamment de nouveaux produits. Notre principe est de viser une qualité élevée et d'offrir les meilleurs produits. Nous nous efforçons de réaliser notre slogan. La satisfaction de nos clients est notre objectif permanent.
Nous sommes à la recherche de clients ou d'agents étrangers. Si notre proposition vous intéresse, veuillez nous indiquer lequel de nos produits est le plus susceptible de vous intéresser ou d'intéresser vos clients. Nous vous serions très reconnaissants de nous donner quelques idées sur les perspectives de marché pour nos produits. Nous espérons recevoir bientôt des informations favorables de votre part ! Notre objectif est d'établir une bonne relation avec vous maintenant ou dans un avenir proche. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou des demandes.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les eaux usées industrielles ?
Non, les oxydateurs thermiques régénératifs (OTR) ne sont généralement pas utilisés pour traiter les eaux usées industrielles. Les RTO sont spécifiquement conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et le traitement des polluants gazeux, tels que les composés organiques volatils (COV) et les polluants atmosphériques dangereux (PAD).
Voici quelques points clés à prendre en compte concernant l'utilisation des RTO pour le traitement des eaux usées industrielles :
- Principe de fonctionnement : Les RTO reposent sur la combustion des polluants en phase gazeuse. Elles utilisent des températures élevées pour oxyder thermiquement les polluants gazeux et les convertir en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. Cependant, le traitement des eaux usées implique l'élimination ou la transformation des contaminants dissous ou en suspension dans l'eau, ce qui nécessite des mécanismes de traitement différents.
- Technologies de traitement des eaux usées : Le traitement des eaux usées implique généralement des processus tels que la séparation physique, le traitement chimique, le traitement biologique et d'autres techniques spécialisées en fonction de la nature des contaminants. Les technologies courantes de traitement des eaux usées comprennent les systèmes de boues activées, les bassins de sédimentation, la précipitation chimique, la filtration et diverses autres méthodes adaptées aux caractéristiques spécifiques des eaux usées.
- Réglementations environnementales : Le traitement des eaux usées industrielles est soumis à des réglementations environnementales strictes et à des normes de rejet qui régissent la qualité des effluents déversés dans les masses d'eau. Le respect de ces réglementations exige la mise en œuvre de technologies appropriées de traitement des eaux usées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la réduction des contaminants dans l'eau, plutôt que des technologies de contrôle de la pollution de l'air telles que les RTO.
- Intégration dans les systèmes de traitement des eaux usées : Bien que les RTO ne soient pas utilisés pour le traitement des eaux usées, ils peuvent être intégrés dans des systèmes industriels globaux où le traitement des eaux usées est également nécessaire. Dans ce cas, des technologies distinctes sont utilisées pour traiter les eaux usées, et les RTO sont utilisés pour traiter les émissions atmosphériques résultant du processus de traitement des eaux usées ou d'autres opérations industrielles.
En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs ne conviennent pas au traitement des eaux usées industrielles. Ils sont conçus pour le contrôle de la pollution de l'air et la destruction des polluants gazeux. Pour un traitement efficace des eaux usées, les industries doivent utiliser des technologies de traitement des eaux usées appropriées, spécifiquement conçues pour l'élimination ou la transformation des contaminants dans l'eau.
Quel est l'impact des oxydateurs thermiques régénératifs sur les émissions de gaz à effet de serre ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) jouent un rôle important dans la réduction des émissions de gaz à effet de serre. Ils sont efficaces pour atténuer les émissions de composés organiques volatils (COV) et de polluants atmosphériques dangereux (PAD), qui sont les principaux responsables des émissions de gaz à effet de serre et de la pollution de l'air. Voici quelques points clés concernant l'impact des RTO sur les émissions de gaz à effet de serre :
- Destruction des COV et des PAD : Les RTO sont conçus pour atteindre des efficacités de destruction élevées pour les COV et les HAP. Ces polluants, qui sont souvent émis par les processus industriels, sont oxydés dans la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%. En convertissant ces polluants en dioxyde de carbone (CO2) et de la vapeur d'eau, les RTO empêchent leur libération dans l'atmosphère, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre.
- Neutralité carbone : Bien que les RTO produisent du CO2 en tant que sous-produit du processus d'oxydation, l'impact net sur les émissions de gaz à effet de serre est considéré comme minime. En effet, le CO2 générés par la RTO proviennent des COV et des PAD, qui sont eux-mêmes des composés à base de carbone. La combustion de ces polluants dans la RTO représente la conversion du carbone d'une forme à une autre, plutôt que l'introduction de nouveau carbone dans l'atmosphère. Par conséquent, l'empreinte carbone globale est souvent considérée comme neutre.
- Efficacité énergétique : Les RTO sont conçus pour maximiser l'efficacité énergétique en utilisant des systèmes d'échange de chaleur par régénération. Ces systèmes récupèrent et réutilisent une grande partie de l'énergie thermique des gaz d'échappement, réduisant ainsi la consommation de carburant supplémentaire. En fonctionnant avec une grande efficacité énergétique, les RTO contribuent à réduire la demande globale d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre associées à l'installation.
- Respect des réglementations : Les RTO sont fréquemment utilisés dans les applications industrielles pour répondre aux exigences réglementaires en matière de contrôle des émissions. En mettant en œuvre des RTO, les industries peuvent se conformer à des réglementations strictes en matière de qualité de l'air et réduire leurs émissions de gaz à effet de serre. Les gouvernements et les agences environnementales encouragent ou imposent souvent l'installation de RTO afin de promouvoir des pratiques durables et de minimiser l'impact des activités industrielles sur l'environnement.
Il est important de noter que l'impact spécifique des RTO sur les émissions de gaz à effet de serre peut varier en fonction de facteurs tels que le type et la concentration des polluants traités, les conditions de fonctionnement du RTO et l'efficacité énergétique globale de l'installation. En outre, il est essentiel d'exploiter et d'entretenir correctement les RTO pour garantir des performances et un contrôle des émissions optimaux.
Globalement, les RTO contribuent à la réduction des émissions de gaz à effet de serre en contrôlant et en détruisant efficacement les COV et les PAD, en promouvant l'efficacité énergétique et en facilitant le respect des réglementations environnementales.
Quelle est l'efficacité des oxydateurs thermiques régénératifs dans la destruction des composés organiques volatils (COV) ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV) émis par les procédés industriels. Voici les raisons pour lesquelles les RTO sont considérés comme efficaces dans la destruction des COV :
1. Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur efficacité de destruction élevée, généralement supérieure à 99%. Ils oxydent efficacement les COV présents dans les flux d'échappement industriels, en les convertissant en sous-produits moins nocifs, tels que le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau. Cette efficacité de destruction élevée garantit l'élimination de la majorité des COV, ce qui permet d'obtenir des émissions plus propres et de se conformer aux réglementations environnementales.
2. Temps de séjour : Les RTO offrent un temps de séjour suffisamment long pour la combustion des COV. Dans la chambre RTO, l'air chargé de COV est dirigé à travers un lit de céramique qui agit comme un puits de chaleur. Les COV sont chauffés à la température de combustion et réagissent avec l'oxygène disponible, ce qui entraîne leur destruction. La conception des RTO garantit que les COV ont suffisamment de temps pour subir une combustion complète avant d'être rejetés dans l'atmosphère.
3. Contrôle de la température : Les RTO maintiennent la température de combustion dans une plage spécifique afin d'optimiser la destruction des COV. La température de fonctionnement est soigneusement contrôlée en fonction de facteurs tels que le type de COV, leur concentration et les exigences spécifiques du processus industriel. En contrôlant la température, les RTO garantissent que les COV sont efficacement oxydés, maximisant ainsi l'efficacité de la destruction tout en minimisant la formation de sous-produits nocifs, tels que les oxydes d'azote (NOx).
4. Récupération de chaleur : Les RTO intègrent un système de récupération de chaleur régénérative, qui améliore leur efficacité énergétique globale. Le système capture et préchauffe l'air de traitement entrant en utilisant l'énergie thermique du flux d'échappement sortant. Ce mécanisme de récupération de la chaleur minimise la quantité de combustible externe nécessaire pour maintenir la température de combustion, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et d'améliorer la rentabilité. La récupération de chaleur permet également de maintenir l'efficacité de destruction des COV en fournissant une température de fonctionnement constante et optimisée.
5. Intégration des catalyseurs : Dans certains cas, les RTO peuvent être équipés de lits de catalyseurs pour améliorer encore l'efficacité de la destruction des COV. Les catalyseurs peuvent accélérer le processus d'oxydation et abaisser la température de fonctionnement requise, améliorant ainsi l'efficacité globale de la destruction des COV. L'intégration de catalyseurs est particulièrement bénéfique pour les procédés avec des concentrations de COV plus faibles ou lorsque des COV spécifiques nécessitent des températures plus basses pour une oxydation efficace.
6. Respect des réglementations : La grande efficacité de destruction des RTO garantit la conformité avec les réglementations environnementales régissant les émissions de COV. De nombreux secteurs industriels sont soumis à des normes de qualité de l'air et à des limites d'émission strictes. Les RTO constituent une solution efficace pour répondre à ces exigences en détruisant de manière fiable et efficace les COV, réduisant ainsi leur impact sur la qualité de l'air et la santé publique.
En résumé, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont très efficaces pour détruire les composés organiques volatils (COV). Leur grande efficacité de destruction, leur temps de séjour, leur contrôle de la température, leurs capacités de récupération de la chaleur, l'intégration optionnelle de catalyseurs et leur conformité aux réglementations font des RTO un choix privilégié pour les industries qui recherchent des solutions efficaces et durables pour la réduction des COV.
Édité par CX le 21/03/2024