Informations de base.
Matériel
Cordiérite
Application
Industrie, Alimentation et boissons, Médecine, Textile, Métallurgie
Type
Filtre en céramique
Connecteur de filtre
Connecteur plat
Niveau de filtration
Filtre ULPA
Type de filtre à charbon actif
Type en vrac
Marque déposée
Sud-Ouest
Paquet de transport
Carton
Spécifications
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origine
Chine
Code SH
3815120090
Description du produit
Description:;
Support : substrat en nid d'abeille en céramique (monolithe de cordiérite) ou substrat en nid d'abeille métallique (croûte en acier inoxydable et corps en nid d'abeille en Fe-Cr-Al).
Données techniques :;
Matériau : cordiérite, céramique de mullite
Taille:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Température de fonctionnement : 220°C-1100°C
Canaux : Circulaire ; Carré ; Rectangle
Densité cellulaire :;
50-400 CPSI
Type : Convertisseur catalytique
Usage:;
Convertisseur catalytique
Application : fil émaillé ; salle de peinture ; industrie de traitement des gaz résiduaires ;
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Oxydateur thermique/catalytique régénératif (RTO/RCO) ; :;
Oxydant thermique/catalytique régénéré (RTO/RCO) ; il est largement utilisé dans les revêtements automobiles, l'industrie chimique, l'industrie de fabrication électronique et électrique, les systèmes de combustion par contact et d'autres domaines. Le nid d'abeille en céramique est désigné comme un milieu régénératif structurel pour RTO/RCO.
Avantage:;
1.; Divers matériaux et spécifications
2.; Les produits avec différentes formules peuvent être personnalisés selon les exigences du client.;
3.; Faible perte de résistance
4.; Faible coefficient de dilatation thermique
5.; Excellente résistance aux fissures
6.; Il peut être personnalisé pour répondre aux normes d’émission de différents pays.;
Applications: ;
1.; Il peut être utilisé comme échangeur de chaleur dans le RTO du dispositif de récupération de chaleur.;
2.; Peut être utilisé comme catalyseur pour purifier les gaz d'échappement des automobiles et des motos afin d'éliminer les odeurs.;
3.; Applicable à l'industrie de la restauration, à l'industrie de la protection de l'environnement, à l'industrie métallurgique, etc.
Équipement d’essai :;
Testeur de distribution granulométrique
Mesureur d'ouverture et de surface spécifique
Distribution des métaux, structure cristalline
Système d'évaluation de l'activité catalytique
Équipement de production :;
Système de séchage continu par micro-ondes pour revêtement
Système de préparation de broyage nanométrique de boues
Système de pulvérisation quantitative de lisier
Demande de devis :;
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A :;Nous sommes un fabricant professionnel qui a près de 20 ans d'expérience dans cette industrie.;
Q : Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire selon vos échantillons ou dessins techniques.
Q : Serait-il possible pour nous de visiter votre usine ?
R : Bien sûr, nous invitons nos clients à visiter notre usine à tout moment.
Q : Votre entreprise fournira-t-elle des échantillons ?
R : Oui, les frais d’échantillon seront déduits de la valeur de votre commande.
Q:;What’s your payment terms?
A : ; T/T ; L/C ; Western Union ; Money Gram ; sont disponibles pour nous.
Q : Quel est le délai de livraison de ma commande ?
A :;Dans les 7 à 15 jours ouvrables pour votre commande d'échantillon ; 20 jours ouvrables pour votre commande en gros (cela dépend des modèles et de la quantité que vous allez commander).
Adresse : Salle 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, Chine.
Type d'entreprise : Fabricant/Usine, Groupe d'entreprises
Secteurs d'activité : Pièces et accessoires pour automobiles et motos, produits chimiques, équipements et composants industriels, machines de fabrication et de transformation
Certifications du système de gestion : ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Principaux produits : catalyseur en nid d'abeille, catalyseur à trois voies, catalyseur chimique, filtre d'échappement, catalyseur industriel
Présentation de l'entreprise : Fondée en 2003, Sheung Well International Corp. est une entreprise professionnelle spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de véhicules automobiles, de moteurs à carburant universels et de catalyseurs et convertisseurs industriels à trois voies et à quatre voies. Avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, sa technologie a été approuvée par les systèmes de qualité et de gestion ISO9001, TS16949.
Sheung Well est un concepteur et fabricant polyvalent doté d'une équipe de direction innovante et axée sur la qualité, composée principalement de docteurs et de titulaires de masters. Forte de sa technologie de pointe, de sa riche expérience et de ses compétences modernes en matière de production et de gestion de la qualité, CHINAMFG fournit à ses clients des produits et services de premier ordre.
Orientée marché et forte de son esprit d'innovation, CHINAMFG place l'accent sur le développement de technologies et de produits de contrôle des émissions polluantes et autres catalyseurs industriels. En fournissant à ses clients des technologies et un soutien pour ses nouveaux produits, elle ambitionne de devenir une entreprise de référence mondiale dans le secteur des catalyseurs, tant en Chine qu'à l'international.
Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils gérer des concentrations variables de polluants ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont conçus pour traiter efficacement les concentrations variables de polluants. Ils sont capables de s'adapter aux fluctuations des concentrations de polluants sans effets négatifs significatifs sur leurs performances ou leur efficacité. La capacité des RTO à gérer des concentrations variables de polluants est l'un des avantages qui les rend aptes à une large gamme d'applications industrielles.
Voici quelques points clés à prendre en compte concernant la capacité des RTO à gérer des concentrations variables de polluants :
- Efficacité de destruction élevée : Les RTO sont connus pour leur grande efficacité de destruction, c'est-à-dire leur capacité à détruire ou à oxyder efficacement les polluants présents dans les gaz d'échappement. La chambre de combustion du RTO est conçue pour maintenir une température suffisamment élevée pour assurer l'oxydation complète des polluants, quelle que soit leur concentration.
- Durée de conservation : Les RTO sont conçus avec un temps de séjour ou de rétention suffisant dans la chambre de combustion. Cela permet aux gaz d'échappement de passer suffisamment de temps dans la zone à haute température, ce qui garantit que même les polluants ayant des concentrations variables sont traités et oxydés de manière adéquate.
- Récupération de chaleur : Le système de récupération de chaleur d'une RTO, qui utilise généralement des lits de céramique ou des échangeurs de chaleur, joue un rôle crucial dans la gestion des concentrations variables de polluants. Le système de récupération de chaleur aide à maintenir la température requise et fournit l'énergie thermique nécessaire au processus de combustion, même pendant les périodes où les concentrations de polluants sont faibles.
- Fonctionnement dynamique : Les RTO sont conçus pour fonctionner de manière dynamique, ce qui signifie qu'ils peuvent ajuster leurs paramètres de fonctionnement en fonction des variations des concentrations de polluants. Ils peuvent moduler des variables telles que les débits des gaz d'échappement et des gaz non traités entrants, les points de consigne de température et la fréquence de commutation des lits afin d'optimiser les performances en cas de variations des charges polluantes.
- Surveillance et contrôles : Les RTO sont équipés de systèmes de surveillance et de contrôle avancés qui surveillent en permanence les concentrations de polluants, la température et d'autres paramètres pertinents. Ces systèmes permettent d'ajuster et d'optimiser en temps réel le fonctionnement de la RTO afin de garantir un traitement efficace des concentrations variables de polluants.
While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.
Dans l'ensemble, les RTO sont des systèmes polyvalents et fiables, capables de gérer efficacement des concentrations variables de polluants et d'assurer un traitement efficace et cohérent des émissions industrielles.
Les oxydateurs thermiques régénératifs peuvent-ils être utilisés pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques ?
Oui, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) peuvent être utilisés efficacement pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques. Les procédés de fabrication pharmaceutique génèrent souvent des composés organiques volatils (COV) et des polluants atmosphériques dangereux (PAD) qui doivent être contrôlés pour respecter les réglementations environnementales et garantir la qualité de l'air. Voici quelques points clés concernant l'utilisation des RTO pour traiter les émissions des procédés pharmaceutiques :
- Contrôle des émissions : Les RTO sont conçus pour atteindre des rendements de destruction élevés pour les COV et les PAD. Ces polluants sont oxydés à l'intérieur de la RTO à des températures élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui les convertit en dioxyde de carbone (CO2) et la vapeur d'eau. Cela permet de contrôler et de réduire efficacement les émissions provenant des processus pharmaceutiques.
- Compatibilité des processus : Les RTO peuvent être intégrés dans les systèmes d'échappement de divers procédés pharmaceutiques, capturant et traitant les émissions avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Le RTO est généralement connecté à l'équipement de traitement ou à la cheminée d'échappement, ce qui permet à l'air chargé de COV de passer à travers l'oxydateur pour être traité.
- Flexibilité : Les RTO offrent une grande souplesse dans la gestion d'une large gamme de conditions d'exploitation et de polluants. Les procédés pharmaceutiques peuvent varier en termes de débit, de température et de composition des émissions. Les RTO sont conçus pour s'adapter à ces variations et fournir un traitement efficace même dans des conditions fluctuantes.
- Récupération de chaleur : Les RTO intègrent des systèmes d'échange de chaleur qui permettent de récupérer et de réutiliser l'énergie thermique. Les échangeurs de chaleur à l'intérieur du RTO capturent la chaleur des gaz d'échappement sortants et la transfèrent au flux d'air ou de gaz de traitement entrant. Ce processus de récupération de la chaleur améliore l'efficacité énergétique globale du système et réduit la nécessité d'une consommation supplémentaire de combustible.
- Respect des réglementations : Les processus pharmaceutiques sont soumis à des exigences réglementaires en matière de qualité de l'air et de contrôle des émissions. Les RTO sont capables d'atteindre l'efficacité de destruction nécessaire et peuvent aider les fabricants de produits pharmaceutiques à se conformer aux réglementations environnementales. L'utilisation des RTO témoigne d'un engagement en faveur de pratiques durables et d'une gestion responsable des émissions atmosphériques.
Il est important de noter que la conception et la configuration spécifiques du RTO, ainsi que les caractéristiques des émissions pharmaceutiques, doivent être prises en compte lors de la mise en œuvre d'un RTO pour une application spécifique. La consultation d'ingénieurs expérimentés ou de fabricants de RTO peut fournir des informations précieuses sur le dimensionnement, l'intégration et les exigences de performance pour le traitement des émissions provenant des procédés pharmaceutiques.
En résumé, les RTO sont une technologie appropriée et efficace pour traiter les émissions provenant des procédés pharmaceutiques, offrant des rendements de destruction élevés, une compatibilité avec divers procédés, une flexibilité dans le traitement des conditions d'exploitation, une récupération de la chaleur et une conformité avec les réglementations environnementales.
Comment fonctionne un oxydateur thermique régénératif ?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) is an advanced air pollution control device that operates through a cyclical process to remove volatile organic compounds (VOCs), hazardous air pollutants (HAPs), and other airborne contaminants from exhaust gases. Here’s a detailed explanation of how an RTO works:
1. Plenum d'entrée : Les gaz d'échappement contenant des polluants pénètrent dans le RTO par le plenum d'entrée.
2. Lits échangeurs de chaleur : Le RTO contient plusieurs lits d'échangeurs de chaleur remplis de supports de stockage de la chaleur, généralement des matériaux céramiques ou des garnitures structurées. Les lits d'échangeurs de chaleur sont disposés par paires.
3. Vannes de régulation de débit : Les vannes de régulation de débit dirigent le flux d'air et contrôlent la direction des gaz d'échappement à travers le RTO.
4. Chambre de combustion : Les gaz d'échappement, maintenant dirigés vers la chambre de combustion, sont portés à une température élevée, généralement comprise entre 760°C (1400°F) et 870°C (1600°F). Cette plage de températures garantit une oxydation thermique efficace des polluants.
5. Destruction des COV : La température élevée de la chambre de combustion fait réagir les COV et autres contaminants avec l'oxygène, ce qui entraîne leur décomposition thermique ou leur oxydation. Ce processus décompose les polluants en vapeur d'eau, dioxyde de carbone et autres gaz inoffensifs.
6. Récupération de chaleur : Les gaz chauds et purifiés qui quittent la chambre de combustion passent par le plénum de sortie et traversent les lits d'échangeurs de chaleur qui sont dans la phase de fonctionnement opposée. Les supports de stockage de la chaleur dans les lits absorbent la chaleur des gaz sortants, ce qui préchauffe les gaz d'échappement entrants.
7. Changement de cycle : Au bout d'un certain temps, les vannes de régulation du débit inversent le sens du flux d'air, ce qui permet aux lits d'échange de chaleur qui préchauffaient les gaz entrants de recevoir à présent les gaz chauds de la chambre de combustion. Le cycle se répète ensuite, assurant un fonctionnement continu et efficace.
Avantages d'un oxydateur thermique régénératif :
Les RTO offrent plusieurs avantages dans le domaine de la lutte contre la pollution atmosphérique industrielle :
1. Haute efficacité : Les RTO peuvent atteindre des efficacités de destruction élevées, généralement supérieures à 95%, ce qui permet d'éliminer efficacement une large gamme de polluants.
2. Récupération d'énergie : Le mécanisme de récupération de la chaleur dans les RTO permet de réaliser des économies d'énergie significatives. Le préchauffage des gaz entrants réduit la consommation de combustible nécessaire à la combustion, ce qui rend les RTO efficaces sur le plan énergétique.
3. Le rapport coût-efficacité : Bien que l'investissement initial pour un RTO puisse être important, les économies de coûts d'exploitation à long terme grâce à la récupération d'énergie et à l'efficacité élevée de la destruction en font une solution rentable sur la durée de vie du système.
4. Respect de l'environnement : Les RTO sont conçus pour répondre à des réglementations strictes en matière d'émissions et aider les industries à se conformer aux normes et permis relatifs à la qualité de l'air.
5. Polyvalence : Les RTO peuvent traiter une large gamme de volumes de gaz d'échappement et de concentrations de polluants, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles.
Globalement, un oxydateur thermique régénératif fonctionne en utilisant la récupération de chaleur, la combustion à haute température et le contrôle cyclique du flux pour oxyder efficacement les polluants et atteindre des rendements de destruction élevés tout en minimisant la consommation d'énergie.
Édité par CX le 27/09/2023