Temperaturas de funcionamiento del oxidante t\u00e9rmico RTO<\/title><br \/>\n<\/head><br \/>\n<body><\/p>\n<h1>Temperaturas de funcionamiento del oxidante t\u00e9rmico RTO<\/h1>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/0_rto-11.webp\" alt=\"Oxidador t\u00e9rmico RTO\" width=\"500\" height=\"300\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Introducci\u00f3n<\/h2>\n<p>\nLos oxidadores t\u00e9rmicos RTO son componentes cruciales en los procesos industriales que requieren la eliminaci\u00f3n eficiente de compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV) y contaminantes atmosf\u00e9ricos peligrosos (HAP). Estos sistemas de control ambiental operan a diversas temperaturas para garantizar la destrucci\u00f3n completa de contaminantes nocivos. En este art\u00edculo, exploraremos las temperaturas de funcionamiento de <a href=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/rto\/\">Oxidador t\u00e9rmico RTO<\/a><br \/>\ns y su importancia para lograr un control \u00f3ptimo de las emisiones.\n<\/p>\n<h2>Control de temperatura del oxidante t\u00e9rmico RTO<\/h2>\n<ul>\n<li>Temperatura de precalentamiento<\/li>\n<p>\nEl precalentamiento es la etapa inicial del funcionamiento del oxidador t\u00e9rmico RTO. Consiste en calentar la corriente de aire contaminado entrante a un rango de temperatura espec\u00edfico, t\u00edpicamente entre 500 \u00b0C y 800 \u00b0C. Este precalentamiento garantiza la oxidaci\u00f3n eficaz de los COV y los HAP en la c\u00e1mara de combusti\u00f3n.\n<\/p>\n<li>Temperatura de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n<\/li>\n<p>\nLa temperatura de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n es un factor cr\u00edtico en el proceso de oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica. Se mantiene entre 800 \u00b0C y 1200 \u00b0C para garantizar la combusti\u00f3n completa de COV y HAP. Esta alta temperatura permite la descomposici\u00f3n de compuestos org\u00e1nicos complejos en subproductos menos da\u00f1inos, como di\u00f3xido de carbono y vapor de agua.\n<\/p>\n<li>Temperatura de la c\u00e1mara secundaria<\/li>\n<p>\nTras el proceso de combusti\u00f3n en la c\u00e1mara primaria, los contaminantes restantes se dirigen a la c\u00e1mara secundaria. Aqu\u00ed, la temperatura se mantiene en torno a los 600 \u00b0C para garantizar una mayor oxidaci\u00f3n de los contaminantes residuales, logrando as\u00ed una mayor eficiencia de destrucci\u00f3n.\n<\/p>\n<li>Temperatura de salida<\/li>\n<p>\nLa temperatura de salida es la etapa final del proceso de oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica del oxidante RTO. Es crucial para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. La temperatura de salida debe ser inferior a los l\u00edmites permitidos para garantizar que el aire tratado pueda liberarse a la atm\u00f3sfera de forma segura.\n<\/p>\n<\/ul>\n<h2>Importancia de las temperaturas de funcionamiento<\/h2>\n<p>\nLas temperaturas de operaci\u00f3n de los oxidadores t\u00e9rmicos RTO son cruciales para su eficacia y eficiencia. A continuaci\u00f3n, se presentan algunas razones clave por las que son vitales para lograr un control \u00f3ptimo de las emisiones:\n<\/p>\n<ol>\n<li>Destrucci\u00f3n completa de contaminantes<\/li>\n<p>\nEl funcionamiento a las temperaturas adecuadas garantiza la completa destrucci\u00f3n de COV y HAP. Las altas temperaturas en la c\u00e1mara de combusti\u00f3n descomponen contaminantes complejos en subproductos inofensivos, mitigando as\u00ed su impacto ambiental.\n<\/p>\n<li>Eficiencia energ\u00e9tica<\/li>\n<p>\nUn control eficiente de la temperatura ayuda a optimizar el consumo energ\u00e9tico. Al mantener cuidadosamente las temperaturas de operaci\u00f3n, los oxidadores t\u00e9rmicos RTO pueden lograr una alta eficiencia de destrucci\u00f3n, minimizando al mismo tiempo el desperdicio de energ\u00eda.\n<\/p>\n<li>Cumplimiento de la normativa<\/li>\n<p>\nEl funcionamiento dentro de los rangos de temperatura prescritos garantiza el cumplimiento de la normativa ambiental. Al controlar la temperatura de salida, los oxidadores t\u00e9rmicos RTO evitan la liberaci\u00f3n de contaminantes por encima de los l\u00edmites permisibles, protegiendo as\u00ed el medio ambiente y la salud p\u00fablica.\n<\/p>\n<li>Longevidad del equipo<\/li>\n<p>\nUn control adecuado de la temperatura prolonga la vida \u00fatil de los oxidadores t\u00e9rmicos RTO. Al operar dentro de los rangos de temperatura recomendados, el sistema experimenta menos estr\u00e9s y prolonga su eficiencia operativa general.\n<\/p>\n<\/ol>\n<h2>Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>\nEn conclusi\u00f3n, los oxidadores t\u00e9rmicos RTO operan a diversas temperaturas durante su funcionamiento para garantizar un control eficaz de las emisiones. Las temperaturas de precalentamiento, de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n, de la c\u00e1mara secundaria y de salida contribuyen a la destrucci\u00f3n completa de COV y HAP. Al mantener temperaturas de funcionamiento \u00f3ptimas, los oxidadores t\u00e9rmicos RTO logran eficiencia energ\u00e9tica, cumplimiento normativo y una larga vida \u00fatil del equipo. Estos sistemas desempe\u00f1an un papel fundamental en la reducci\u00f3n de la contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica y la protecci\u00f3n del medio ambiente.\n<\/p>\n<p><\/body><br \/>\n<\/html><\/p>\n<div>\n<h2>Presentaci\u00f3n de la empresa<\/h2>\n<p>Somos una empresa de alta tecnolog\u00eda especializada en el tratamiento integral de compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV), gases residuales y la fabricaci\u00f3n de equipos de ahorro energ\u00e9tico para la reducci\u00f3n de carbono. Nuestras tecnolog\u00edas principales incluyen la energ\u00eda t\u00e9rmica, la combusti\u00f3n, el sellado y el control autom\u00e1tico. Podemos simular campos de temperatura y de flujo de aire, as\u00ed como realizar c\u00e1lculos de modelado. Tambi\u00e9n podemos comparar las propiedades de materiales cer\u00e1micos de almacenamiento de calor y materiales de adsorci\u00f3n de tamices moleculares de zeolita, y realizar experimentos de incineraci\u00f3n y oxidaci\u00f3n a alta temperatura de materia org\u00e1nica de COV.<\/p>\n<p>Nuestras ventajas residen en nuestro centro de investigaci\u00f3n y desarrollo de tecnolog\u00eda RTO y nuestro centro tecnol\u00f3gico de ingenier\u00eda de reducci\u00f3n de carbono en gases residuales en Xi'an, as\u00ed como en nuestra planta de producci\u00f3n de 30.000 metros cuadrados en Yangling. Somos un fabricante l\u00edder mundial de equipos RTO y equipos rotativos de tamiz molecular de zeolita en t\u00e9rminos de producci\u00f3n y volumen de ventas. Nuestro equipo t\u00e9cnico principal proviene del Instituto de Investigaci\u00f3n de Motores de Cohetes L\u00edquidos Aeroespaciales (Aerospace Six Institute). Contamos con m\u00e1s de 360 \u200b\u200bempleados, incluyendo m\u00e1s de 60 especialistas en tecnolog\u00eda de I+D, como tres ingenieros superiores de investigaci\u00f3n, seis ingenieros superiores y 182 doctores en termodin\u00e1mica.<\/p>\n<p>Nuestros productos principales son el incinerador de oxidaci\u00f3n con almacenamiento de calor (RTO) con v\u00e1lvula rotativa y el equipo rotativo de adsorci\u00f3n-concentraci\u00f3n con tamiz molecular de zeolita. Gracias a nuestra experiencia en protecci\u00f3n ambiental e ingenier\u00eda de sistemas de energ\u00eda t\u00e9rmica, ofrecemos a nuestros clientes soluciones integrales para el tratamiento de gases residuales industriales y la reducci\u00f3n de carbono mediante el aprovechamiento de la energ\u00eda t\u00e9rmica.<\/p>\n<p> <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/0-rto-factory-3.webp\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Certificaciones, Patentes y Honores<\/h2>\n<ul>\n<li>Certificaci\u00f3n del Sistema de Gesti\u00f3n de la Propiedad Intelectual<\/li>\n<li>Certificaci\u00f3n del Sistema de Gesti\u00f3n de Calidad<\/li>\n<li>Certificaci\u00f3n del Sistema de Gesti\u00f3n Ambiental<\/li>\n<li>Calificaci\u00f3n de empresas de la industria de la construcci\u00f3n<\/li>\n<li>Empresa de alta tecnolog\u00eda<\/li>\n<li>Patentes para v\u00e1lvulas de giro para hornos de oxidaci\u00f3n con almacenamiento de calor rotatorio<\/li>\n<li>Patentes para equipos de incineraci\u00f3n t\u00e9rmica rotatoria<\/li>\n<li>Patentes para equipos rotativos de disco de zeolita<\/li>\n<\/ul>\n<h2>C\u00f3mo elegir el equipo RTO adecuado<\/h2>\n<p>Al elegir un equipo RTO, es importante:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Determinar las caracter\u00edsticas del gas residual:<\/strong> como el caudal, la temperatura, la presi\u00f3n y la concentraci\u00f3n;<\/li>\n<li><strong>Comprenda las regulaciones locales y establezca est\u00e1ndares de emisiones:<\/strong> garantizar que el equipo est\u00e9 dise\u00f1ado para cumplir o superar estos est\u00e1ndares;<\/li>\n<li><strong>Evaluar la eficiencia energ\u00e9tica:<\/strong> elegir equipos con la mayor eficiencia energ\u00e9tica;<\/li>\n<li><strong>Considere la operaci\u00f3n y el mantenimiento:<\/strong> Elija equipos que sean f\u00e1ciles de operar y mantener;<\/li>\n<li><strong>An\u00e1lisis de presupuesto y costos:<\/strong> Seleccione el equipo que se ajuste a su presupuesto y requisitos de costo;<\/li>\n<li><strong>Elija el tipo de RTO apropiado:<\/strong> como RTO tradicional, RTO de dos etapas o RTO de tres etapas;<\/li>\n<li><strong>Considere factores ambientales y de seguridad:<\/strong> como el ruido, el polvo, la seguridad y el impacto ambiental;<\/li>\n<li><strong>Realizar pruebas de rendimiento y verificaci\u00f3n:<\/strong> confirmar que el equipo cumple con los requisitos de dise\u00f1o y los est\u00e1ndares de emisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p> <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/0_rto-18.webp\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Nuestro proceso de servicio<\/h2>\n<p>Ofrecemos a nuestros clientes una soluci\u00f3n integral, con un equipo profesional que dise\u00f1a soluciones RTO a medida. Nuestro proceso de servicio incluye:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Consulta y evaluaci\u00f3n:<\/strong> consulta preliminar, inspecci\u00f3n in situ y an\u00e1lisis de demanda;<\/li>\n<li><strong>Dise\u00f1o y desarrollo de programas:<\/strong> dise\u00f1o de programas, simulaci\u00f3n y revisi\u00f3n de programas;<\/li>\n<li><strong>Producci\u00f3n y fabricaci\u00f3n:<\/strong> Producci\u00f3n personalizada, control de calidad y pruebas en f\u00e1brica;<\/li>\n<li><strong>Instalaci\u00f3n y puesta en marcha:<\/strong> servicios de instalaci\u00f3n, puesta en marcha y capacitaci\u00f3n en sitio;<\/li>\n<li><strong>Soporte postventa:<\/strong> Mantenimiento regular, soporte t\u00e9cnico y suministro de repuestos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nos comprometemos a brindar a los clientes una amplia gama de servicios y soporte para satisfacer sus necesidades de equipos RTO.<\/p>\n<p>Autor: Miya<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>RTO Thermal Oxidizer Operating Temperatures RTO Thermal Oxidizer Operating Temperatures Introduction RTO thermal oxidizers are crucial components in industrial processes that require the efficient removal of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). 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\nTemperaturas de funcionamiento del oxidante t\u00e9rmico RTO<\/title><br \/>\n<\/head><br \/>\n<body><\/p>\n<h1>Temperaturas de funcionamiento del oxidante t\u00e9rmico RTO<\/h1>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/0_rto-11.webp\" alt=\"Oxidador t\u00e9rmico RTO\" width=\"500\" height=\"300\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Introducci\u00f3n<\/h2>\n<p>\nLos oxidadores t\u00e9rmicos RTO son componentes cruciales en los procesos industriales que requieren la eliminaci\u00f3n eficiente de compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV) y contaminantes atmosf\u00e9ricos peligrosos (HAP). Estos sistemas de control ambiental operan a diversas temperaturas para garantizar la destrucci\u00f3n completa de contaminantes nocivos. En este art\u00edculo, exploraremos las temperaturas de funcionamiento de <a href=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/rto\/\">Oxidador t\u00e9rmico RTO<\/a><br \/>\ns y su importancia para lograr un control \u00f3ptimo de las emisiones.\n<\/p>\n<h2>Control de temperatura del oxidante t\u00e9rmico RTO<\/h2>\n<ul>\n<li>Temperatura de precalentamiento<\/li>\n<p>\nEl precalentamiento es la etapa inicial del funcionamiento del oxidador t\u00e9rmico RTO. Consiste en calentar la corriente de aire contaminado entrante a un rango de temperatura espec\u00edfico, t\u00edpicamente entre 500 \u00b0C y 800 \u00b0C. Este precalentamiento garantiza la oxidaci\u00f3n eficaz de los COV y los HAP en la c\u00e1mara de combusti\u00f3n.\n<\/p>\n<li>Temperatura de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n<\/li>\n<p>\nLa temperatura de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n es un factor cr\u00edtico en el proceso de oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica. Se mantiene entre 800 \u00b0C y 1200 \u00b0C para garantizar la combusti\u00f3n completa de COV y HAP. Esta alta temperatura permite la descomposici\u00f3n de compuestos org\u00e1nicos complejos en subproductos menos da\u00f1inos, como di\u00f3xido de carbono y vapor de agua.\n<\/p>\n<li>Temperatura de la c\u00e1mara secundaria<\/li>\n<p>\nTras el proceso de combusti\u00f3n en la c\u00e1mara primaria, los contaminantes restantes se dirigen a la c\u00e1mara secundaria. Aqu\u00ed, la temperatura se mantiene en torno a los 600 \u00b0C para garantizar una mayor oxidaci\u00f3n de los contaminantes residuales, logrando as\u00ed una mayor eficiencia de destrucci\u00f3n.\n<\/p>\n<li>Temperatura de salida<\/li>\n<p>\nLa temperatura de salida es la etapa final del proceso de oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica del oxidante RTO. Es crucial para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. 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Contamos con m\u00e1s de 360 \u200b\u200bempleados, incluyendo m\u00e1s de 60 especialistas en tecnolog\u00eda de I+D, como tres ingenieros superiores de investigaci\u00f3n, seis ingenieros superiores y 182 doctores en termodin\u00e1mica.<\/p>\n<p>Nuestros productos principales son el incinerador de oxidaci\u00f3n con almacenamiento de calor (RTO) con v\u00e1lvula rotativa y el equipo rotativo de adsorci\u00f3n-concentraci\u00f3n con tamiz molecular de zeolita. Gracias a nuestra experiencia en protecci\u00f3n ambiental e ingenier\u00eda de sistemas de energ\u00eda t\u00e9rmica, ofrecemos a nuestros clientes soluciones integrales para el tratamiento de gases residuales industriales y la reducci\u00f3n de carbono mediante el aprovechamiento de la energ\u00eda t\u00e9rmica.<\/p>\n<p> <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/0-rto-factory-3.webp\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Certificaciones, Patentes y Honores<\/h2>\n<ul>\n<li>Certificaci\u00f3n del Sistema de Gesti\u00f3n de la Propiedad Intelectual<\/li>\n<li>Certificaci\u00f3n del Sistema de Gesti\u00f3n de Calidad<\/li>\n<li>Certificaci\u00f3n del Sistema de Gesti\u00f3n Ambiental<\/li>\n<li>Calificaci\u00f3n de empresas de la industria de la construcci\u00f3n<\/li>\n<li>Empresa de alta tecnolog\u00eda<\/li>\n<li>Patentes para v\u00e1lvulas de giro para hornos de oxidaci\u00f3n con almacenamiento de calor rotatorio<\/li>\n<li>Patentes para equipos de incineraci\u00f3n t\u00e9rmica rotatoria<\/li>\n<li>Patentes para equipos rotativos de disco de zeolita<\/li>\n<\/ul>\n<h2>C\u00f3mo elegir el equipo RTO adecuado<\/h2>\n<p>Al elegir un equipo RTO, es importante:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Determinar las caracter\u00edsticas del gas residual:<\/strong> como el caudal, la temperatura, la presi\u00f3n y la concentraci\u00f3n;<\/li>\n<li><strong>Comprenda las regulaciones locales y establezca est\u00e1ndares de emisiones:<\/strong> garantizar que el equipo est\u00e9 dise\u00f1ado para cumplir o superar estos est\u00e1ndares;<\/li>\n<li><strong>Evaluar la eficiencia energ\u00e9tica:<\/strong> elegir equipos con la mayor eficiencia energ\u00e9tica;<\/li>\n<li><strong>Considere la operaci\u00f3n y el mantenimiento:<\/strong> Elija equipos que sean f\u00e1ciles de operar y mantener;<\/li>\n<li><strong>An\u00e1lisis de presupuesto y costos:<\/strong> Seleccione el equipo que se ajuste a su presupuesto y requisitos de costo;<\/li>\n<li><strong>Elija el tipo de RTO apropiado:<\/strong> como RTO tradicional, RTO de dos etapas o RTO de tres etapas;<\/li>\n<li><strong>Considere factores ambientales y de seguridad:<\/strong> como el ruido, el polvo, la seguridad y el impacto ambiental;<\/li>\n<li><strong>Realizar pruebas de rendimiento y verificaci\u00f3n:<\/strong> confirmar que el equipo cumple con los requisitos de dise\u00f1o y los est\u00e1ndares de emisi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p> <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/0_rto-18.webp\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<h2>Nuestro proceso de servicio<\/h2>\n<p>Ofrecemos a nuestros clientes una soluci\u00f3n integral, con un equipo profesional que dise\u00f1a soluciones RTO a medida. Nuestro proceso de servicio incluye:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Consulta y evaluaci\u00f3n:<\/strong> consulta preliminar, inspecci\u00f3n in situ y an\u00e1lisis de demanda;<\/li>\n<li><strong>Dise\u00f1o y desarrollo de programas:<\/strong> dise\u00f1o de programas, simulaci\u00f3n y revisi\u00f3n de programas;<\/li>\n<li><strong>Producci\u00f3n y fabricaci\u00f3n:<\/strong> Producci\u00f3n personalizada, control de calidad y pruebas en f\u00e1brica;<\/li>\n<li><strong>Instalaci\u00f3n y puesta en marcha:<\/strong> servicios de instalaci\u00f3n, puesta en marcha y capacitaci\u00f3n en sitio;<\/li>\n<li><strong>Soporte postventa:<\/strong> Mantenimiento regular, soporte t\u00e9cnico y suministro de repuestos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nos comprometemos a brindar a los clientes una amplia gama de servicios y soporte para satisfacer sus necesidades de equipos RTO.<\/p>\n<p>Autor: Miya<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>RTO Thermal Oxidizer Operating Temperatures RTO Thermal Oxidizer Operating Temperatures Introduction RTO thermal oxidizers are crucial components in industrial processes that require the efficient removal of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). 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In this article, we […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[21],"tags":[18,19,20],"class_list":["post-2201","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-rto-thermal-oxidizer-blog","tag-regenerative-thermal-oxidizer","tag-rto","tag-rto-thermal-oxidizer"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2201","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2201"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2201\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2201"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2201"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2201"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}