{"id":1183,"date":"2023-10-21T01:18:45","date_gmt":"2023-10-21T01:18:45","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/china-hot-selling-regenerative-thermal-oxidizer-rto\/"},"modified":"2023-10-21T01:18:45","modified_gmt":"2023-10-21T01:18:45","slug":"china-hot-selling-regenerative-thermal-oxidizer-rto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/china-hot-selling-regenerative-thermal-oxidizer-rto\/","title":{"rendered":"China Venta caliente Oxidador t\u00e9rmico regenerativo (RTO)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

\n

Informaci\u00f3n b\u00e1sica.<\/h2>\n

\n

\n

Modelo NO.<\/p>\n

RTO<\/p>\n

\n

Fuentes de pulluci\u00f3n<\/p>\n

Control de la contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica<\/p>\n

\n

M\u00e9todos de tratamiento<\/p>\n

Combusti\u00f3n<\/p>\n

\n

Marca<\/p>\n

RUIMA<\/p>\n

\n

Origen<\/p>\n

China<\/p>\n

\n

C\u00f3digo SA<\/p>\n

84213990<\/p>\n

\n

\n

Descripci\u00f3n del producto<\/h2>\n

Oxidador t\u00e9rmico regenerativo &lpar;RTO);
La t\u00e9cnica de oxidaci\u00f3n m\u00e1s utilizada actualmente para
Dependiendo del volumen de aire y de la eficacia de purificaci\u00f3n requerida, la RTO se suministra con 2, 3, 5 \u00f3 10 c\u00e1maras;<\/p>\n

Ventajas
Amplia gama de COV a tratar
Bajo coste de mantenimiento
Alta eficiencia t\u00e9rmica
No genera residuos
Adaptable a peque\u00f1os, medianos y grandes caudales de aire
Recuperaci\u00f3n de calor mediante bypass si la concentraci\u00f3n de COV supera el punto autot\u00e9rmico<\/p>\n

Autot\u00e9rmico y recuperaci\u00f3n de calor:;
Eficiencia t\u00e9rmica > 95&percnt;
Punto autot\u00e9rmico a 1.;2 - 1.;7 mgC&sol;Nm3
Caudal de aire de 2,; 000 a 200,; 000m3&sol;h<\/p>\n

Alta destrucci\u00f3n de COV
La eficacia de purificaci\u00f3n es normalmente superior al 99%; <\/p>\n

\n

Direcci\u00f3n: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China <\/p>\n

Tipo de empresa: Fabricante\/F\u00e1brica <\/p>\n

Campo de actividad: Maquinaria de fabricaci\u00f3n y procesamiento, Servicios <\/p>\n

Certificaci\u00f3n del sistema de gesti\u00f3n: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS\/ OHSMS 18001, QHSE <\/p>\n

Productos principales: Secador, Extrusora, Calentador, Extrusora de doble husillo, Equipo electroqu\u00edmico de protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n, Tornillo, Mezcladora, Granuladora, Compresor, Granuladora <\/p>\n

Presentaci\u00f3n de la empresa: El Inst. de Res. de Chem. Mach del Ministerio de Industria Qu\u00edmica se fund\u00f3 en ZheJiang en 1958, y se traslad\u00f3 a HangZhou en 1965. <\/p>\n

El Inst. de Res. de Automatizaci\u00f3n del Ministerio de Industria Qu\u00edmica se fund\u00f3 en HangZhou en 1963. <\/p>\n

En 1997, el Inst. de Res. de Maq. Mach del Ministerio de Industria Qu\u00edmica y el Inst. Res. de Automatizaci\u00f3n del Ministerio de Industria Qu\u00edmica se unieron para convertirse en el Inst. Res. de Maquinaria Qu\u00edmica y Automatizaci\u00f3n del Ministerio de Industria Qu\u00edmica. <\/p>\n

En 2000, el Instituto de Maquinaria Qu\u00edmica y Automatizaci\u00f3n del Ministerio de Industria Qu\u00edmica complet\u00f3 su transformaci\u00f3n en empresa y se registr\u00f3 como Instituto CHINAMFG de Maquinaria Qu\u00edmica y Automatizaci\u00f3n. <\/p>\n

El Instituto Tianhua cuenta con las siguientes instituciones subordinadas: <\/p>\n

Centro de Supervisi\u00f3n e Inspecci\u00f3n de la Calidad de los Equipos Qu\u00edmicos de HangZhou, provincia de ZheJiang<\/p>\n

Instituto de Equipamiento de HangZhou en HangZhou, provincia de ZheJiang; <\/p>\n

Instituto de Automatizaci\u00f3n de HangZhou, provincia de ZheJiang; <\/p>\n

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang; <\/p>\n

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang; <\/p>\n

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang; <\/p>\n

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd en HangZhou, provincia de ZheJiang; <\/p>\n

El Instituto Unido de HangZhou de Maquinaria Qu\u00edmica y Automatizaci\u00f3n y el Instituto Unido de HangZhou de Hornos de la Industria Petroqu\u00edmica fueron fundados por el Instituto CHINAMFG y Sinopec. <\/p>\n

El Instituto Tianhua tiene una superficie ocupada de 80 000 m2 y un activo total de 1 yuan (RMB). El valor de producci\u00f3n anual es de 1 yuan (RMB). <\/p>\n

El Instituto Tianhua cuenta con unos 916 empleados, de los cuales 75% son personal profesional. Entre ellos hay 23 catedr\u00e1ticos, 249 ingenieros superiores y 226 ingenieros. 29 catedr\u00e1ticos e ingenieros superiores disfrutan de una subvenci\u00f3n especial nacional, a 5 personas se les ha concedido el t\u00edtulo de Especialista Joven y de Mediana Edad con Destacada Contribuci\u00f3n a la R. P. China. <\/p>\n

\n

\n

\n

\n

\n

\n

\n

\n

\"oxidadores<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1l es la funci\u00f3n de la recuperaci\u00f3n de calor en un oxidador t\u00e9rmico regenerativo?<\/h3>\n

La recuperaci\u00f3n de calor desempe\u00f1a un papel crucial en el funcionamiento de un oxidador t\u00e9rmico regenerativo (RTO) al mejorar su eficiencia energ\u00e9tica y reducir el consumo de combustible. La funci\u00f3n principal de la recuperaci\u00f3n de calor en un RTO es capturar y transferir calor de los gases de escape tratados a los gases entrantes no tratados, minimizando la necesidad de calentamiento externo adicional.<\/p>\n

He aqu\u00ed un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado del papel de la recuperaci\u00f3n de calor en una RTO:<\/p>\n

    \n
  • Eficiencia energ\u00e9tica:<\/strong> Las RTO est\u00e1n dise\u00f1adas para lograr un alto rendimiento t\u00e9rmico utilizando el principio de recuperaci\u00f3n de calor. El sistema de recuperaci\u00f3n de calor consta de intercambiadores de calor o lechos rellenos de medios cer\u00e1micos, como bloques cer\u00e1micos estructurados o silletas cer\u00e1micas aleatorias. Estos lechos alternan entre el flujo de gas de escape y el flujo de gas no tratado entrante.<\/li>\n
  • Proceso de transferencia de calor:<\/strong> Durante el funcionamiento, los gases de escape calientes del proceso industrial fluyen a trav\u00e9s de un lecho del intercambiador de calor, transfiriendo calor al medio cer\u00e1mico. El medio absorbe el calor y la temperatura de los gases de escape disminuye. Simult\u00e1neamente, el gas no tratado, m\u00e1s fr\u00edo, fluye por el otro lecho, donde absorbe el calor almacenado en el medio, precalentando el gas antes de que entre en la c\u00e1mara de combusti\u00f3n.<\/li>\n
  • Cambio de cama:<\/strong> La direcci\u00f3n del flujo de gas a trav\u00e9s de los lechos se conmuta peri\u00f3dicamente mediante v\u00e1lvulas o compuertas. Esta operaci\u00f3n de conmutaci\u00f3n permite a la RTO alternar entre distintos lechos, garantizando la recuperaci\u00f3n continua de calor y la oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica de los contaminantes. Al recuperar y reutilizar eficazmente el calor de los gases de escape, la RTO reduce la cantidad de combustible externo necesario para mantener la temperatura de funcionamiento requerida.<\/li>\n
  • Reducci\u00f3n del consumo de combustible:<\/strong> El mecanismo de recuperaci\u00f3n de calor de una RTO reduce significativamente el consumo de combustible en comparaci\u00f3n con otros tipos de incineradores. El precalentamiento de la corriente de gas entrante sin tratar reduce la energ\u00eda necesaria para elevar la temperatura del gas hasta la temperatura de combusti\u00f3n, lo que se traduce en un menor uso de combustible y menores costes operativos.<\/li>\n
  • Beneficios econ\u00f3micos y medioambientales:<\/strong> La recuperaci\u00f3n de calor en las RTO ofrece ventajas econ\u00f3micas al reducir los costes energ\u00e9ticos y mejorar la sostenibilidad general de la instalaci\u00f3n. Al minimizar el consumo de combustible, la recuperaci\u00f3n de calor contribuye a una menor huella de carbono y ayuda a cumplir los objetivos medioambientales al reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas al proceso de combusti\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

    La eficacia de la recuperaci\u00f3n de calor en una RTO depende de factores como el dise\u00f1o del intercambiador de calor, la elecci\u00f3n del medio cer\u00e1mico, los caudales de los gases de escape y del gas no tratado entrante, y el diferencial de temperatura entre las dos corrientes. El dimensionado adecuado y la optimizaci\u00f3n del sistema de recuperaci\u00f3n de calor son esenciales para garantizar una transferencia de calor eficiente y maximizar el ahorro de energ\u00eda.<\/p>\n

    En general, la recuperaci\u00f3n de calor es un componente clave en el dise\u00f1o de una RTO, ya que permite mejorar la eficiencia energ\u00e9tica, reducir el consumo de combustible y garantizar la sostenibilidad medioambiental.<\/p>\n

    \"oxidadores<\/p>\n

    \u00bfPueden los oxidadores t\u00e9rmicos regenerativos hacer frente a los gases de escape corrosivos?<\/h3>\n

    Los oxidadores t\u00e9rmicos regenerativos (RTO) pueden dise\u00f1arse para tratar eficazmente los gases de escape corrosivos. Sin embargo, la capacidad de un RTO para tratar gases corrosivos depende de varios factores, como la elecci\u00f3n de los materiales de construcci\u00f3n, las condiciones de funcionamiento y la naturaleza corrosiva espec\u00edfica de los gases de escape. A continuaci\u00f3n se exponen algunos puntos clave relativos a la manipulaci\u00f3n de gases de escape corrosivos en las RTO:<\/p>\n

      \n
    • Selecci\u00f3n de materiales:<\/strong> La selecci\u00f3n de los materiales de construcci\u00f3n adecuados es crucial cuando se trata de gases corrosivos. Las RTO pueden construirse con materiales que ofrezcan una alta resistencia a la corrosi\u00f3n, como acero inoxidable, aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n (por ejemplo, Hastelloy, Inconel) o materiales recubiertos. La elecci\u00f3n de los materiales depende de los compuestos corrosivos espec\u00edficos presentes en los gases de escape y de sus concentraciones.<\/li>\n
    • Revestimientos resistentes a la corrosi\u00f3n:<\/strong> Adem\u00e1s de seleccionar materiales resistentes a la corrosi\u00f3n, la aplicaci\u00f3n de revestimientos protectores puede mejorar la resistencia de los componentes de la RTO a los gases corrosivos. Recubrimientos como los cer\u00e1micos, los epox\u00eddicos o las pinturas resistentes a los \u00e1cidos pueden proporcionar una capa adicional de protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n.<\/li>\n
    • Control de temperatura:<\/strong> Mantener temperaturas de funcionamiento adecuadas en la RTO puede ayudar a mitigar los efectos corrosivos de los gases de escape. Las temperaturas m\u00e1s elevadas pueden favorecer la descomposici\u00f3n de los compuestos corrosivos, reduciendo su potencial corrosivo. Adem\u00e1s, el funcionamiento a temperaturas m\u00e1s elevadas puede potenciar el efecto de autolimpieza y evitar la acumulaci\u00f3n de dep\u00f3sitos corrosivos en las superficies.<\/li>\n
    • Acondicionamiento de gas:<\/strong> Antes de entrar en la RTO, los gases de escape pueden someterse a procesos de acondicionamiento de gases para reducir su naturaleza corrosiva. Esto puede implicar m\u00e9todos de pretratamiento como el lavado o la neutralizaci\u00f3n para eliminar o neutralizar los compuestos corrosivos y reducir su concentraci\u00f3n.<\/li>\n
    • Supervisi\u00f3n y mantenimiento:<\/strong> La supervisi\u00f3n regular del rendimiento de la RTO y el mantenimiento peri\u00f3dico son esenciales para garantizar el tratamiento eficaz de los gases de escape corrosivos. Los sistemas de monitorizaci\u00f3n pueden realizar un seguimiento de variables como la temperatura, la presi\u00f3n y la composici\u00f3n del gas para detectar cualquier desviaci\u00f3n que pueda indicar problemas relacionados con la corrosi\u00f3n. Un mantenimiento adecuado, que incluya la limpieza y la inspecci\u00f3n de los componentes, ayuda a identificar y resolver a tiempo cualquier problema de corrosi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

      Es importante tener en cuenta que la corrosividad de los gases de escape puede variar significativamente en funci\u00f3n del proceso industrial espec\u00edfico y de los contaminantes implicados. Por lo tanto, al dise\u00f1ar una RTO para la manipulaci\u00f3n de gases corrosivos, es aconsejable consultar con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO que puedan proporcionar orientaci\u00f3n sobre las consideraciones de dise\u00f1o y la selecci\u00f3n de materiales adecuados.<\/p>\n

      Mediante el empleo de materiales, revestimientos, control de temperatura, acondicionamiento de gases y pr\u00e1cticas de mantenimiento adecuados, las RTO pueden tratar eficazmente los gases de escape corrosivos, garantizando al mismo tiempo su rendimiento y durabilidad a largo plazo.<\/p>\n

      \"oxidadores<\/p>\n

      \u00bfC\u00f3mo funciona un oxidador t\u00e9rmico regenerativo?<\/h3>\n

      Un oxidador t\u00e9rmico regenerativo (RTO) funciona mediante un proceso c\u00edclico que implica varios pasos clave. Aqu\u00ed tienes una explicaci\u00f3n detallada de c\u00f3mo funciona un RTO:<\/p>\n

      1. Plenum de entrada:<\/strong> Los gases de escape que contienen contaminantes entran en la RTO a trav\u00e9s del plenum de admisi\u00f3n.<\/p>\n

      2. Lechos intercambiadores de calor:<\/strong> La RTO contiene m\u00faltiples lechos intercambiadores de calor rellenos de medios de almacenamiento de calor, normalmente materiales cer\u00e1micos o empaquetaduras estructuradas. Los lechos intercambiadores de calor est\u00e1n dispuestos por pares.<\/p>\n

      3. V\u00e1lvulas reguladoras de caudal:<\/strong> Las v\u00e1lvulas reguladoras de caudal dirigen el flujo de aire y controlan la direcci\u00f3n de los gases de escape a trav\u00e9s de la RTO.<\/p>\n

      4. C\u00e1mara de combusti\u00f3n:<\/strong> Los gases de escape, ahora dirigidos a la c\u00e1mara de combusti\u00f3n, se calientan a una temperatura elevada, normalmente entre 760 \u00b0C (1400 \u00b0F) y 870 \u00b0C (1600 \u00b0F). Este rango de temperatura garantiza una oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica eficaz de los contaminantes.<\/p>\n

      5. Destrucci\u00f3n de COV:<\/strong> La elevada temperatura de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n hace que los compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles (COV) y otros contaminantes reaccionen con el ox\u00edgeno, lo que provoca su descomposici\u00f3n t\u00e9rmica u oxidaci\u00f3n. Este proceso descompone los contaminantes en vapor de agua, di\u00f3xido de carbono y otros gases inocuos.<\/p>\n

      6. Recuperaci\u00f3n de calor:<\/strong> Los gases calientes y depurados que salen de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n pasan por el plenum de salida y fluyen a trav\u00e9s de los lechos intercambiadores de calor que se encuentran en la fase opuesta de funcionamiento. Los medios de almacenamiento de calor de los lechos absorben el calor de los gases salientes, lo que precalienta los gases de escape entrantes.<\/p>\n

      7. Conmutaci\u00f3n de ciclos:<\/strong> Despu\u00e9s de un intervalo de tiempo espec\u00edfico, las v\u00e1lvulas de control de flujo cambian la direcci\u00f3n del flujo de aire, permitiendo que los lechos del intercambiador de calor que estaban precalentando los gases entrantes reciban ahora los gases calientes de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el ciclo se repite, garantizando un funcionamiento continuo y eficaz.<\/p>\n

      Ventajas de un oxidador t\u00e9rmico regenerativo:<\/strong><\/p>\n

      Las OTR ofrecen varias ventajas en el control de la contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica industrial:<\/p>\n

      1. Alta eficacia:<\/strong> Los RTO pueden alcanzar altas eficiencias de destrucci\u00f3n, normalmente superiores a 95%, eliminando eficazmente una amplia gama de contaminantes.<\/p>\n

      2. Recuperaci\u00f3n de energ\u00eda:<\/strong> El mecanismo de recuperaci\u00f3n de calor de las RTO permite un importante ahorro de energ\u00eda. El precalentamiento de los gases entrantes reduce el consumo de combustible necesario para la combusti\u00f3n, lo que hace que las RTO sean energ\u00e9ticamente eficientes.<\/p>\n

      3. Rentabilidad:<\/strong> Aunque la inversi\u00f3n de capital inicial para una RTO puede ser significativa, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperaci\u00f3n de energ\u00eda y la alta eficiencia de destrucci\u00f3n la convierten en una soluci\u00f3n rentable a lo largo de la vida \u00fatil del sistema.<\/p>\n

      4. Cumplimiento de la normativa medioambiental:<\/strong> Las RTO est\u00e1n dise\u00f1adas para cumplir las estrictas normativas sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire.<\/p>\n

      5. Versatilidad:<\/strong> Las RTO pueden gestionar una amplia gama de vol\u00famenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales.<\/p>\n

      En general, un oxidador t\u00e9rmico regenerativo funciona utilizando la recuperaci\u00f3n de calor, la combusti\u00f3n a alta temperatura y el control c\u00edclico del flujo para oxidar eficazmente los contaminantes y lograr una alta eficiencia de destrucci\u00f3n, minimizando al mismo tiempo el consumo de energ\u00eda.<\/p>\n

      \"China
      editor por CX 2023-10-21<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Basic Info. Model NO. RTO Pullution Sources Air Pollution Control Processing Methods Combustion Trademark RUIMA Origin China HS Code 84213990 Product Description Regenerative Thermal Oxidizer &lpar;RTO);The most widely used oxidation technique nowadays forVOC emission reduction,; suitable for treating a wide range of solvents and processes.; Depending on air volume and required purification efficiency,; a RTO […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-1183","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1183","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1183"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1183\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1183"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1183"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1183"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}