Poder eterno: una fuente de confianza Fabricante de oxidadores térmicos regenerativos, ofreciendo alta eficiencia Oxidante RTO sistemas con >99.5% Eliminación de COV y hasta Eficiencia térmica del 97%. Nuestro Oxidador térmico RTO Maneja un flujo de aire de 2,4 a 240 Nm³/s, destruyendo solventes, olores y humos, incluso con 10 g/m³ de COV. Cada Sistema de oxidación térmica regenerativa Está diseñado para lograr bajos costos operativos, fácil integración y cumplimiento global.
Una de las tecnologías de control de la contaminación atmosférica más aceptadas actualmente en la industria es el sistema de oxidación térmica regenerativa, comúnmente conocido como RTO. El RTO utiliza un lecho cerámico calentado del ciclo de oxidación anterior para precalentar los gases de entrada y oxidarlos parcialmente. El gas precalentado entra en la cámara de combustión, que se calienta mediante una fuente de combustible externa para alcanzar la temperatura de oxidación objetivo entre 760°C (1.400 °F) y 820°C (1.510 °F). Para aplicaciones que requieren un daño máximo, la temperatura final puede llegar a 1.100 °C (2.010 °F). El caudal de aire oscila entre 2,4 y 240 metros cúbicos estándar por segundo.
El RTO (oxidador térmico regenerativo) es versátil y muy eficiente: hasta 95% de eficiencia térmica. Suelen utilizarse para reducir disolventes, humos, olores, etc. de todos los ámbitos de la vida. Los oxidadores térmicos regenerativos RTO son ideales para rangos de concentración de COV de bajos a altos, hasta 10 g/m3 de disolventes. Existen muchos tipos de oxidadores térmicos regenerativos en el mercado actual que tienen una eficacia de oxidación o destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) del 99,5+%. El intercambiador de calor cerámico de la torre puede diseñarse para una eficiencia térmica de hasta 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
Los sistemas RTO destruyen los compuestos orgánicos volátiles de los gases residuales industriales para reducir la contaminación atmosférica.
Un óxido térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo de combustión que controla los compuestos orgánicos volátiles (COV), los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y los olores convirtiendo las emisiones en emisiones (destructivas) y utilizando el calor para convertir las emisiones en CO2 y H2O y liberarlas después a la atmósfera. La RTO puede alcanzar una eficiencia térmica de hasta 97% y una eficiencia de destrucción de más de 99%.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
La válvula cambia de dirección cada pocos minutos, invirtiendo así la dirección del flujo, de modo que la transferencia de calor se alterna entre los dos lechos de medios cerámicos. Esta es la razón por la que los RTO (oxidadores térmicos regenerativos) tienen una alta eficiencia de combustible y bajos costes de funcionamiento, lo que los convierte en un sistema ideal de reducción de COV.
Diagrama de flujo del proceso del oxidador térmico regenerativo
12 lechos empacados de almacenamiento térmico se distribuyen en círculo y trabajan alternativamente, con 5 in let y 5 out let, 1 purga y 1 aislamiento.
Diagrama del oxidador térmico regenerativo
Tabla comparativa de rendimiento de los distintos tipos de RTO | ||||
| Tipo | 2-camas RTO | 3-camas RTO | Rotary RTO | Observación |
| Tecnología de iteración | Primera generación | Segunda generación | Tercera generación | |
| Número de regeneradores | 2 | 3 | 12 | |
| Eficacia de la depuración | 95% | 99% | 99.5% | |
| Eficacia térmica | 90% | 95% | 97.0% | Diferencia de temperatura entre la entrada y la salida≤30℃ |
| Ocupación de tierras | 100% | 130% | 65% | Tomar como referencia RTO de 2 camas |
Primera generación(2 camas)
Temperatura 120℃
Consumo energético medio
Eficacia de purificación 95%
La protección del medio ambiente no cumple la norma, por lo que se elimina
Segunda generación (3 camas)
Temperatura 100℃
Consumo energético medio
Eficacia de purificación 99%
Cumplen las normas de protección medioambiental
Tercera generación (RTO rotativo)
Temperatura 60℃
Bajo consumo de energía
Eficacia de purificación 99,5%
Cumplen las normas de protección medioambiental
La RTO rotativa consta de una cámara de combustión, una cámara regenerativa y una válvula rotativa.
El cuerpo del horno está dividido en 12 cámaras, 5 cámaras de entrada, 5 cámaras de salida, 1 cámara de limpieza y una cámara de aislamiento.
La válvula rotativa es accionada por el motor para una rotación continua y uniforme. Bajo la válvula rotativa, el gas de escape cambia lentamente de forma continua entre 12 cámaras. Su estructura básica se muestra en la figura de la derecha.
En términos generales, cuantas más cámaras regenerativas, mayor es la depuración y la eficacia térmica. Con el desarrollo de la tecnología, nació la tercera generación de RTO, la RTO rotativa.
Tiene 12 regeneradores circulares y tiene las ventajas de estructura compacta, pequeña área de disipación de calor, bajo consumo de energía, alta eficiencia térmica, su eficiencia de purificación puede ser de hasta 99,5%.
Eficacia de purificación ultra alta 99,7%
Eficacia de almacenamiento de calor ultra alta 97%
Componentes básicos estables durante 10 años
Antibloqueo, anticorrosión y mantenimiento prolongado
RTO de 3 cámaras (3 cámaras)
La RTO de tres cámaras tiene una alta temperatura de escape, un elevado consumo de energía, altos costes de funcionamiento y la válvula de conmutación funciona 520.000 veces al año con una corta vida útil.
RTO rotativo (12 cámaras)
La temperatura de escape de la válvula rotativa RTO es inferior a 80 grados y tiene bajo consumo de energía, bajos costes de funcionamiento, funcionamiento continuo de la válvula rotativa sin conmutación y larga vida útil.
Resolver el problema de la tasa de almacenamiento de calor ultra alta
Forma del diafragma
Resolver el problema de la tasa de almacenamiento de calor ultra alta
Distribución de la temperatura en la dirección Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
La simulación de la
campo de temperatura del calor
pérdida en la cara de barlovento de
la superficie exterior del
programas comunes de hornos RTO
that the heat loss is 1.4×10 4
W/m 2
La pérdida de calor del
capa exterior de
Toptank RTO horno
cuerpo es 0.5x 10 4
W/m 2
| Deformación axial | Deformación por flexión |
Después de la mejora, la cantidad de flexión del eje de la válvula y el par de la cabeza del eje en diferentes estados.
Junta de válvula rotativa
retén labial
1. Recuperación del calor residual mediante vapor
2. Recuperación del calor residual mediante agua caliente
3. Recuperación del calor residual mediante aceite de conducción
4. Recuperación del calor residual mediante viento caliente
Interconexión de big data de Internet de las cosas Monitorización remota, diagnóstico remoto, resolución de averías, recordatorio de mantenimiento, registro de datos y otras funciones en una, para ofrecer a los clientes servicios de valor añadido eficientes y de alta calidad.
Configuración del equipo:
Configuración del equipo:
| Proyecto | Índice |
| Concentración | 8600mg/m³ |
| Volumen | 30000Nm³/h |
| Composición | Éster etílico, tolueno |
| Depuración eficacia | 99.62% |
| Límite de emisión | 28,8mg/m³ |
Configuración del equipo:
| Proyecto | Índice |
| Concentración | 620mg/m³ |
| Volumen | 80000Nm³/h |
| Composición | Xileno, butilo |
| Depuración eficacia | 96.1 % |
| Límite de emisión | 24,18mg/m³ |
Gas de residuos orgánicos: Alcanos, olefinas, alquinos, aldehídos aromáticos, cetonas, éteres, compuestos orgánicos azufrados/clorados/nitrogenados
Componentes de acompañamiento: H2S, SO2HCl CO, NH3
| Dificultad | Medidas | Dificultad | Medidas |
| Gas corrosivo | Lavado alcalino, decapado, deshumidificación, Material resistente a la corrosión, revestimiento anticorrosivo | NOx | SNCR/SCR Denitración |
| Oleada de concentración | Tanque tampón, Pico de concentración de FTA a distancia advertencia | Viscoso polímero | Acumulador de calor cerámico tipo placa y 12 pozos de registro para mantenimiento |
| dioxina | adsorción con carbón activo | calor residual | Recuperación de aire caliente |
Componentes de gases residuales:
Composición del proceso:
Características:
Configuración del equipo:
Características:
Aumento de la concentración, que contiene cloro
corrosión, con aminas
Componentes de gases residuales:
3-metilpiridina, 3-cianopiridina, 3-aminopiridina, metanol, tolueno, etanol, trietilamina, cloroformo, ácidos grasos de cadena corta, hidrocarburos alifáticos, amoníaco y tricloroetileno.
Composición del proceso:
Pretratamiento de la fluctuación de la concentración + prevención de la corrosión RTO + postratamiento para eliminar el cloruro de hidrógeno y la dioxina
Configuración del equipo:
Gasoducto de gases residuales
Sistema de pretratamiento
Características:
Aerosol lipídico de alto punto de ebullición, Polvo
Composición del proceso:
El sistema Oxidador Catalítico Regenerativo (RCO) se basa en la estructura de un RTO, con un material catalizador especial añadido al oxidante, que proporciona suficiente energía térmica para destruir los COV con el fin de reducir la temperatura de funcionamiento del sistema RTO y aumentar la velocidad de la reacción de oxidación. A diferencia de la combustión térmica, el RCO no tiene llama y apaga automáticamente el calentador cuando el gas de entrada al tratamiento supera los 300°C. Su uso está muy extendido porque es respetuoso con el medio ambiente y eficiente desde el punto de vista energético.
Los oxidadores térmicos se utilizan en diversas aplicaciones industriales y son una tecnología preferida en el campo del control de la contaminación atmosférica. Su eficacia y durabilidad los convierten en una opción excelente para muchos procesos. Los sistemas avanzados de oxidación térmica son especialmente ventajosos en aplicaciones de control de la contaminación atmosférica, donde se utilizan para destruir eficazmente contaminantes atmosféricos peligrosos y compuestos orgánicos volátiles. También son respetuosos con el medio ambiente y cumplen las estrictas normativas medioambientales.
Los oxidadores térmicos regenerativos utilizan un intercambiador de calor cerámico para calentar los gases de escape en un entorno controlado. El aire calentado entra entonces en una cámara de combustión, donde se precalienta a una temperatura determinada. Una vez calentado, este aire limpio se expulsa al medio ambiente a través de una chimenea. Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son una opción excelente para cualquier planta química y pueden reducir considerablemente los costes de funcionamiento, sobre todo si se combinan con un sistema eficaz de recuperación de calor.
La principal diferencia entre un oxidador térmico recuperativo y un oxidador térmico regenerativo es la forma en que la tecnología recupera la energía.
Un oxidador térmico recuperativo utiliza un intercambiador de calor para convertir los gases de escape en calor útil. Este calor puede utilizarse para calentar el aire entrante. Ambos tipos de incineradores pueden tener varios dispositivos de recuperación de calor.
Los oxidadores térmicos regenerativos requieren una tecnología más complicada que los oxidadores térmicos recuperativos. Utilizan válvulas que invierten el flujo de aire y disipadores de calor cerámicos que absorben el calor del aire caliente. A continuación, el aire caliente pasa por una cámara de combustión donde se oxidan los COV.
Los oxidadores térmicos regenerativos son más versátiles y eficientes. Su alto rendimiento puede hacerlos ideales para operaciones de larga duración y altas concentraciones de COV. Utilizan medios cerámicos para capturar el calor y son más eficientes energéticamente. También son una gran opción para concentraciones bajas de COV.