Quiénes somos

We are a high-tech enterprise dedicated to providing comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team, consisting of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). Our four core technologies include thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.

The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an. We also have a 30,000m122 production base in Yangling. Our production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.

Nuestras plataformas de I+D

• Banco de pruebas de tecnología de control de combustión eficiente: Esta plataforma se utiliza para probar y desarrollar la tecnología de combustión de equipos RTO. Permite realizar experimentos sobre eficiencia de combustión, reducción de emisiones y ahorro de energía en diferentes condiciones de operación.
• Banco de pruebas de eficiencia de adsorción de tamiz molecular: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar materiales de adsorción como tamices moleculares, ampliamente utilizados en el tratamiento de COV. El rendimiento de diferentes materiales de adsorción se puede probar y evaluar en diferentes condiciones.
• Banco de pruebas de tecnología eficiente de almacenamiento de calor cerámico: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar materiales cerámicos de almacenamiento de calor de alta eficiencia. Mediante la simulación del proceso de almacenamiento y liberación de calor en diferentes entornos, se puede probar y optimizar el rendimiento de estos materiales.
• Banco de pruebas de recuperación de calor residual de temperatura ultraalta: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar tecnología de recuperación de calor residual a alta temperatura. Mediante la simulación del entorno de alta temperatura de los gases de escape, se puede optimizar y probar el rendimiento de los equipos de recuperación de calor residual.
• Banco de pruebas de tecnología de sellado de fluidos gaseosos: Esta plataforma se utiliza para desarrollar y probar tecnología de sellado para equipos RTO. Mediante la simulación del complejo entorno de fluidos gaseosos, se puede probar y optimizar el rendimiento de los materiales y estructuras de sellado a diferentes presiones y temperaturas.

Nuestras patentes y honores

Basándonos en nuestras tecnologías principales, hemos solicitado 68 patentes, incluidas 21 patentes de invención. Nuestras patentes abarcan componentes y tecnologías clave de equipos RTO. Hemos obtenido 4 patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, 6 patentes de diseño y 7 derechos de autor de software.

Nuestras capacidades de producción

• Línea de producción automática de granallado y pintura de placas y perfiles de acero: Esta línea de producción se utiliza para procesar y pintar placas y perfiles de acero, utilizados en la producción de equipos RTO. Mejora eficazmente el rendimiento anticorrosivo de los componentes de acero.
• Línea de producción de granallado manual: Esta línea de producción se utiliza para procesar componentes de acero pequeños y medianos, utilizados en la producción de equipos RTO. Elimina eficazmente el óxido y mejora la calidad superficial de los componentes de acero.
• Equipos de eliminación de polvo y protección ambiental: Este equipo se utiliza para eliminar polvo, neblina de aceite y otros contaminantes generados por el proceso de producción y garantizar el cumplimiento ambiental.
• Cabina de pintura automática: Este equipo se utiliza para pintar componentes de acero de tamaño grande y mediano, utilizados en la producción de equipos RTO. Puede mejorar eficazmente la calidad y la eficiencia del pintado.
• Sala de secado: Este equipo se utiliza para secar componentes después de pintarlos, lo que es un paso fundamental para garantizar la calidad y durabilidad del producto final.

¿Por qué elegirnos?

• Tecnología avanzada: Our core technologies and R&D platforms are at the forefront of the industry, ensuring that our products are of the highest quality and meet the most demanding requirements.
• Patentes y Honores: Nuestra extensa cartera de patentes y numerosos premios de la industria demuestran nuestro compromiso con la innovación y la excelencia.
• Capacidad de producción: Nuestras instalaciones de producción de última generación y nuestro personal experimentado nos permiten entregar productos de alta calidad de manera rápida y eficiente.
• Protección del medio ambiente: Nuestros productos están diseñados para reducir las emisiones y el consumo de energía, ayudando a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos medioambientales.
• Personalización: Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades únicas y brindar soluciones personalizadas que satisfagan sus requisitos específicos.
• Servicio: Brindamos un servicio integral de preventa, venta y posventa, garantizando que nuestros clientes reciban el soporte que necesitan durante todo el ciclo de vida de nuestros productos.

Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a alcanzar sus objetivos ambientales y de ahorro energético.

Autor: Miya