Regenerative Thermal Oxidizers RTO for Printing Industry

Oxidador térmico regenerativo (RTO) para la industria de la impresión

Descubra cómo los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden reducir significativamente las emisiones de COV y mejorar la calidad del aire en la industria de la impresión. Descubra nuestras soluciones de RTO eficientes, rentables y respetuosas con el medio ambiente, diseñadas para su negocio de impresión.

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Características de los gases residuales en la industria de la impresión

Características de los gases de escape

  • Gran volumen de aire: Los gases de escape generados durante el proceso de impresión suelen tener un gran volumen de aire, especialmente cuando se utilizan hornos grandes y líneas de producción continuas.
  • Baja concentración: Si bien la cantidad total de gases de escape es elevada, la concentración de sustancias nocivas es relativamente baja. Esto requiere tecnología y equipos especiales para garantizar una purificación eficiente durante el tratamiento de estos gases.

Concentración de gases de escape：400 mg/m³～5000 mg/m³

Valores límite de emisión：NMHC≤50 mg/m³

Gases residuales organizados:
Horno de impresión: Durante el proceso de impresión, la tinta debe secarse en un horno de alta temperatura. Durante este proceso se libera una gran cantidad de COV.
Horno de máquina laminadora: Los adhesivos y solventes utilizados en el proceso de laminación también se volatilizarán a altas temperaturas y producirán gases residuales.

Gases residuales no organizados:
Taller de impresión: Varias operaciones en el taller de impresión, como mezclar tinta, limpiar equipos, etc., producirán gases residuales desorganizados.
Sala de mezcla de tintas: durante el proceso de mezcla de tintas, la mezcla de tinta y solvente producirá una gran cantidad de COV.

Componentes de gases residuales

  • Acetato de etilo (EtOAc): Se utiliza comúnmente como disolvente con alta volatilidad.
  • Acetato de n-propilo (n-PAc):Otro disolvente de uso común, a menudo empleado en tintas y recubrimientos.
  • Metiletilcetona (MEK):Ampliamente utilizado en tintas y limpiadores, con alta volatilidad y toxicidad.
  • Alcohol isopropílico (IPA):Un disolvente común utilizado para limpiar y diluir tintas.
  • Etanol (EtOH):Se utiliza en una variedad de tintas y limpiadores, con baja toxicidad y alta volatilidad.
  • Acetato de éter metílico de propilenglicol (PMA):Se utiliza como solvente de alto rendimiento, comúnmente encontrado en tintas y recubrimientos de alta gama.

Soluciones recomendadas para sistemas RTO

Captura no organizada + Concentración con rueda de zeolita + Reducción de aire organizado + Aumento de la concentración + RTO rotatorio + Recuperación de calor residual

Diagrama del sistema de tratamiento de COV y recuperación de calor residual de una planta de impresión

Esquema estándar de planificación y diseño para el tratamiento de gases residuales de COV en un taller de impresión de envases flexibles

Enlaces clave en el tratamiento de gases residuales de COV en empresas de impresión en huecograbado

Captura de gestión de gases de escape
Reducción del viento, concentración, ahorro de energía
Proceso de destrucción de COV

Tecnología de control y captura de gases residuales no organizados

Diagrama esquemático de los puntos de emisión de gases residuales no organizados de las prensas de impresión

Solución: Remodelar la estructura del dispositivo de retorno de aire.
Para equipos con una estructura de horno decente pero un paso de aire de retorno deficiente, aumente el escape trasero para aumentar el volumen de aire de retorno.

Ideas para controlar los gases residuales no organizados

  1. Asegúrese de que el volumen de aire del sistema de suministro de aire sea ≤ el volumen de escape no organizado (para garantizar una ligera presión negativa en el taller);
  2. Asegúrese de que el volumen de suministro de aire del acondicionador de aire en el extremo operativo de la máquina de impresión sea ≤ el volumen de escape no organizado de un solo dispositivo (para garantizar una ligera presión negativa en el equipo de impresión)
  3. Realiza particiones no organizadas para cada máquina de impresión y realiza cortinas magnéticas de cuero entre los grupos de colores;
  4. Instale un escape superior no organizado y un escape lateral para capturar los gases residuales no organizados en la salida del horno y en la junta del horno.

Reducción del viento, concentración, ahorro de energía

The “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration heating device is a hot air heating device for flexible packaging printing machines. Its excellent air reduction and concentration concept can significantly reduce the total exhaust volume of the equipment and increase the exhaust gas concentration while ensuring that the drying capacity does not decrease. While saving heating energy consumption, it can be perfectly linked with the rear-end rotary valve RTO equipment to solve the company’s VOCs emission control problem.

The main technical features of the “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration device are:

  1. Todos los componentes de aire caliente están dispuestos centralmente en una caja de aislamiento, y el espesor de la capa de aislamiento de la caja es de 50 mm; el canal de circulación de aire de retorno está integrado para reducir el consumo de disipación de calor de la tubería;
  2. El aire de retorno secundario circula internamente y la circulación de recorrido corto reduce en gran medida la resistencia al viento de la tubería;
  3. Los ventiladores duales toman y extraen aire activamente, la regulación de velocidad de frecuencia variable y la relación de reducción y concentración de aire se pueden ajustar linealmente;
  4. Escape de gran diámetro y aire de escape para reducir la contaminación de los gases de escape no organizados en el taller;
  5. Tecnología patentada, cada grupo de colores se conecta en paralelo de forma independiente para reducir el aire y aumentar la concentración, y no hay perturbaciones entre los colores;

Método de procesamiento:
1. El ventilador de circulación del grupo de color y el actuador de la válvula de aire de escape del grupo de color están conectados entre sí;
2. El ventilador de escape principal de la prensa de impresión y la señal de funcionamiento del rodillo de tracción están vinculados entre sí;
3. El ventilador de escape principal y el actuador de la válvula de aire de escape principal están conectados entre sí;
4. El sensor de presión negativa detecta el valor de presión negativa para controlar la frecuencia del ventilador de escape principal, garantizando así la estabilidad de la presión negativa de la tubería.

Rotor de tamiz molecular de zeolita

Rotor de tamiz molecular de zeolita

  • Volumen de aire: 10000m³/h—200000m³/h
  • Temperatura de los gases de escape: <40℃
  • Concentración de gases de escape: <1000 mg/m³
  • Relación de concentración: 5-30

Rueda especial para la industria de la impresión

  • La mayoría de los adsorbentes de gases residuales en la industria de la impresión tienen un tamaño molecular entre 3,2Å y 5,5Å;
  • Select the appropriate “cage” according to the specific composition and proportion of the user;
  • Los componentes del gas residual variarán según el proceso, y se debe seleccionar polvo de zeolita con un amplio rango de adaptabilidad;
  • Nuestra rueda de zeolita tiene en cuenta el proceso de cambio de los clientes.

Válvula rotativa RTO vs. válvula de elevación RTO

(Tomemos como ejemplo 300.000 Nm³/h)

Parámetros de rendimiento Válvula rotativa RTO válvula de elevación RTO
Volumen de aire de procesamiento 300.000 Nm³/h 300.000 Nm³/h
Estructura de la válvula de inversión válvula rotatoria válvula de elevación/válvula de mariposa
Número de válvulas inversoras 3 27
Frecuencia del impacto de la conmutación de la válvula de inversión Funcionamiento continuo sin impacto 6,48 millones de veces al año
Número de camas de almacenamiento de calor 36 camas 9 camas
Área de la sección transversal de una cámara de almacenamiento de calor individual 20.000 Nm³/h 75.000 Nm³/h
Peso de llenado de cerámica de almacenamiento de calor de una sola cámara 3㎡ 14㎡
Número de quemadores (piezas) 3.300 kilogramos 15.600 kilos
Ocupación (largo * ancho) 3 5
Volumen de aire de procesamiento de una sola cámara 26 m × 8 m 48 m × 5 m

Utilización de energía térmica de gases residuales

Recuperando calor del exceso de agua

Recuperación de calor del aceite usado

Recuperación de calor residual de vapor a baja presión

Recuperación de calor residual de aire caliente

Proceso de personalización de nuestras soluciones RTO para la industria de la impresión

1. Consulta inicial y análisis de la demanda

  • Comunicación inicial: Comunicación inicial con usted por teléfono, correo electrónico o formulario en línea para comprender sus necesidades básicas y los antecedentes del proyecto.
  • Recolección de demanda: Conozca en detalle sobre su escala de producción, las características de los gases de escape (como volumen de aire, concentración, composición), las instalaciones de tratamiento de gases de escape existentes, las regulaciones de protección ambiental y otra información.
  • Cita de inspección en sitio: Organizar un equipo profesional para realizar una inspección en el sitio basándose en los resultados de la comunicación inicial.

2. Inspección y evaluación in situ

  • Inspección en sitio: Envíe ingenieros y técnicos experimentados a su fábrica para una inspección detallada, incluido: Disposición de la línea de producción, puntos de emisión de gases de escape, equipos de tratamiento de gases de escape existentes
    Uso de energía
  • Recopilación de datos: Recopilar datos clave como el flujo de gases de escape, la temperatura, la presión, la concentración de COV, etc.
  • Evaluación ambiental: Evaluar el ambiente de trabajo y las condiciones de seguridad en el sitio para asegurar la viabilidad del plan de diseño.

3. Diseño y optimización del esquema

  • Diseño preliminar del esquema: Con base en los resultados de la inspección in situ y la recopilación de datos, diseñe un esquema preliminar del sistema RTO, que incluya: Sistema de captura no organizado, Sistema de concentración de rotor de zeolita, Sistema de reducción y concentración de aire organizado, Sistema RTO rotatorio, Sistema de recuperación de calor residual
  • Discusión técnica: Mantenga conversaciones profundas con su equipo técnico para asegurarse de que el esquema satisfaga sus necesidades de producción y los requisitos del proceso.
  • Optimización del esquema: Optimizar el esquema preliminar basándose en los resultados de la discusión para garantizar un rendimiento óptimo y beneficios económicos.

4. Cotización y firma del contrato

  • Estimación de costos: Proporcionar una estimación de costos detallada, incluidos todos los costos como adquisición de equipos, instalación, puesta en marcha y capacitación.
  • Cotización: Presentar una cotización formal para aclarar los diferentes costos y contenidos del servicio.
  • Negociación de contratos: Realizar negociaciones contractuales con usted para determinar el alcance final del proyecto, precio, tiempo de entrega, método de pago, etc.
  • Firma del contrato: Después de que ambas partes lleguen a un acuerdo, firmen un contrato formal para aclarar los derechos y obligaciones de ambas partes.

5. Fabricación e instalación de equipos

  • Fabricación de equipos: La fabricación de equipos se lleva a cabo en nuestra fábrica de acuerdo con el plan de diseño, y la calidad y el progreso están estrictamente controlados.
  • Inspección de calidad: Realizar una inspección de calidad integral en los equipos fabricados para garantizar el cumplimiento de las normas y especificaciones.
  • Transporte e instalación: El equipo se entregará en su fábrica y será instalado por un equipo profesional. El proceso de instalación se realizará siguiendo estrictamente los planos de construcción y las especificaciones de seguridad.
  • Puesta en marcha en sitio: Una vez finalizada la instalación, se pondrá en funcionamiento el sistema para garantizar que todas las partes trabajen en coordinación y logren los resultados esperados.

6. Capacitación y soporte técnico

  • Entrenamiento de operaciones: Brindamos capacitación operativa integral para sus operadores, incluyendo puesta en marcha, operación, mantenimiento y resolución de problemas del equipo.
  • Capacitación en mantenimiento: Proporcionar capacitación y mantenimiento periódicos para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.
  • Documentación técnica: Proporcione manuales técnicos detallados y guías de operación para que su equipo pueda consultarlos.
  • Apoyo técnico: Proporcionar servicios de soporte técnico a largo plazo para responder sus preguntas y resolver posibles problemas.

7. Aceptación y servicio posventa

  • Aceptación del sistema: Realice la aceptación final del sistema con su equipo para garantizar que todas las funciones y los indicadores de rendimiento cumplan con los requisitos del contrato.
  • Servicio postventa: Brindar un servicio postventa integral, incluyendo inspecciones periódicas, reparación de averías, suministro de repuestos, etc.
  • Mejora continua: En función de sus comentarios y del funcionamiento real, optimice y mejore continuamente el sistema para garantizar un rendimiento óptimo.

Estado actual de la industria de la impresión

La industria de la impresión global es un mercado enorme que abarca una variedad de productos como libros, revistas, materiales de embalaje, etiquetas, etc. Con el auge del comercio electrónico y los medios digitales, si bien la demanda de impresión tradicional ha disminuido, la de impresión de embalajes y otros campos de impresión profesional sigue creciendo. El desarrollo de la digitalización y la automatización ha mejorado considerablemente la eficiencia y la calidad de la impresión. Los equipos y procesos de impresión avanzados hacen que el proceso de producción sea más eficiente y flexible. Cada vez más empresas de impresión se preocupan por el desarrollo sostenible y adoptan materiales y tecnologías respetuosos con el medio ambiente para reducir su impacto.

Desafíos ambientales que enfrenta la industria de la impresión

Regulatory pressure: Governments and international organizations are increasingly stringent in their requirements for environmental protection, and the printing industry is facing increasing compliance pressure. For example, the EU’s REACH regulations and the US’s Clean Air Act have put forward specific requirements for emission standards.

Concienciación pública: Los consumidores prestan cada vez más atención a la protección del medio ambiente y son más proclives a elegir empresas que implementan medidas de protección ambiental. Esto obliga a las imprentas no solo a cumplir con la normativa, sino también a mejorar activamente su imagen ambiental.

Presión de costos: Si bien las tecnologías de protección ambiental mejoran constantemente, su implementación suele requerir una mayor inversión inicial. Para las pequeñas y medianas empresas, encontrar el equilibrio entre el control de costos y la inversión en protección ambiental es un desafío.