Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son una solución ambiental esencial para las industrias que emiten compuestos orgánicos volátiles (COV) a la atmósfera. Este artículo se centra en el dimensionamiento de los RTO, específicamente para la industria de bobinas impermeables.
El caudal de COV es esencial para determinar el tamaño del RTO necesario para minimizar las emisiones. Cuanto mayor sea el caudal de COV, mayor será el RTO necesario para gestionar el volumen de COV.
The concentration of VOCs in the exhaust stream will determine the size of the RTO’s combustion chamber. A higher concentration of VOCs will require a larger combustion chamber and heat recovery bed.
La temperatura del flujo de escape determinará el tamaño del lecho de recuperación de calor necesario para recuperar el calor generado durante la combustión. Una temperatura más alta del flujo de escape requerirá un lecho de recuperación de calor más grande para garantizar la máxima eficiencia energética.
La caída de presión en el RTO depende del tamaño del lecho y del caudal de la corriente de escape. Un mayor caudal resultará en una mayor caída de presión y, por lo tanto, se requiere un RTO más grande para minimizarla.
El aporte térmico necesario para la combustión de COV se determina mediante el caudal y la concentración de COV en el flujo de escape. Una vez determinado el aporte térmico, se puede calcular el tamaño de la cámara de combustión y el lecho de recuperación de calor.
El tamaño de la cámara de combustión se determina en función del aporte de calor necesario y el tiempo de residencia necesario para garantizar la combustión completa de los COV. El tiempo de residencia mínimo suele ser de 0,5 segundos, y el tamaño de la cámara de combustión se calcula para garantizar que se cumpla.
El tamaño del lecho de recuperación de calor se determina por la temperatura del flujo de escape y la eficiencia de recuperación de calor requerida. Cuanto mayor sea la temperatura del flujo de escape, mayor será el tamaño del lecho de recuperación de calor necesario para garantizar la máxima eficiencia energética.
Una vez que se determina el tamaño de la cámara de combustión y el lecho de recuperación de calor, se puede calcular el tamaño total del RTO, incluido el tamaño de los conductos de entrada y salida necesarios para manejar la corriente de escape.
Dimensionar un RTO para aplicaciones en la industria de bobinas impermeables es un proceso complejo que requiere considerar cuidadosamente varios factores, como el caudal y la concentración de COV, la temperatura del flujo de escape y la caída de presión. Siguiendo los pasos descritos en este artículo, los operadores de la industria de bobinas impermeables pueden asegurarse de tener el RTO del tamaño adecuado para minimizar las emisiones y maximizar la eficiencia energética.
Nuestra empresa es una empresa de fabricación de equipos de alta gama especializada en el tratamiento integral de compuestos orgánicos volátiles (COV), gases residuales y tecnología de reducción de carbono, así como de ahorro energético. Nuestro equipo tecnológico principal proviene del Instituto de Investigación de Motores de Cohetes Líquidos Aeroespaciales (Sexto Instituto Aeroespacial), con más de 60 técnicos de I+D, incluyendo 3 ingenieros superiores de investigación y 16 ingenieros superiores. Contamos con cuatro tecnologías principales: energía térmica, combustión, sellado y autocontrol, y tenemos la capacidad de simular campos de temperatura y campos de flujo de aire. Además, podemos realizar pruebas experimentales para las propiedades de los materiales cerámicos de almacenamiento de calor, la comparación de materiales de adsorción por tamiz molecular y las características de oxidación por incineración a alta temperatura de COV orgánicos.
Nuestra empresa cuenta con cinco plataformas avanzadas de I+D para el banco de pruebas de tecnología de control de combustión eficiente, el banco de pruebas de eficiencia de adsorción de tamiz molecular, el banco de pruebas de tecnología de almacenamiento de calor cerámico eficiente, el banco de pruebas de recuperación de calor residual de temperatura ultra alta y el banco de pruebas de tecnología de sellado de fluido de gas.
Nuestra empresa ha declarado 68 patentes sobre tecnologías clave, incluyendo 21 patentes de invención y la cobertura básica de la tecnología patentada de componentes clave. Entre ellas, hemos obtenido autorización para 4 patentes de invención, 41 patentes de modelo de utilidad, 6 patentes de apariencia y 7 derechos de autor de software.
Nuestra empresa cuenta con una línea de producción automática de granallado y pintura para placas y perfiles de acero, una línea de producción de granallado manual, equipos de protección ambiental para eliminación de polvo, salas de pintura automáticas y salas de secado.
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Autor: Miya
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