Información básica.
Material
Cordierita
Aplicación
Industria, alimentación y bebidas, medicina, textil, metalurgia
Tipo
Filtro cerámico
Conector del filtro
Conector plano
Grado de filtración
Filtro ULPA
Tipo de filtro de carbón activado
Tipo a granel
Marca
SW
Paquete de transporte
Cartón
Especificación
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origen
China
Código SA
3815120090
Descripción del producto
Descripción:;
Soporte:; Sustrato de panal cerámico (monolito de cordierita); o sustrato de panal metálico (corteza de acero inoxidable y cuerpo de panal de Fe-Cr-Al);..;
Datos técnicos:;
Material:;Cordierita,; cerámica de mullita
Tamaño:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de trabajo:;220°C-1100°C
Canales:; Circular,; Cuadrado,; Rectángulo
Densidad celular:;
50-400 CPSI
Tipo:; Catalizador
Uso:;
Catalizador
Aplicación:;Alambre esmaltado,; sala de pintura,; industria de tratamiento de gases residuales.;
——————————————————————————————————————————————————
Regenerative Thermal/Catalytic Oxidizer (RTO/RCO); :;
Calor regenerado/oxidante catalítico (RTO/RCO);:; se utiliza ampliamente en revestimientos de automóviles,; industria química,; industria de fabricación electrónica y eléctrica,; sistema de combustión de contacto y otros campos.;El panal de cerámica se designa como un medio regenerativo estructural para RTO/RCO;
Ventaja:;
1.; Diversos materiales y especificaciones
2.; Los productos con diferentes fórmulas se pueden personalizar según los requisitos del cliente.;
3.; Pequeña pérdida de resistencia
4.; Bajo coeficiente de dilatación térmica
5.; Excelente resistencia a las grietas
6.; Se puede personalizar para cumplir con las normas de emisión de diferentes países.;
Aplicaciones:;
1.; Se puede utilizar como intercambiador de calor en el RTO del dispositivo de recuperación de calor.;
2.; Puede ser utilizado como un catalizador para purificar los gases de escape de automóviles y motocicletas para eliminar el olor.;
3. Aplicable a la industria alimentaria, la industria de protección medioambiental, la industria metalúrgica, etc.
Equipos de prueba:;
Medidor de distribución granulométrica
Medidor de apertura y superficie específica
Distribución de los metales; estructura cristalina
Sistema de evaluación de la actividad catalizadora
Equipo de producción:;
Sistema de secado continuo por microondas
Sistema de preparación de la molienda nanométrica
Sistema de pulverización cuantitativa de purines
RFQ:;
P:;¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A:;Somos fabricante profesional que tiene casi 20 años de experiencia en esta industria.;
Q:;¿Se puede producir de acuerdo a las muestras?
A:;Sí,;podemos producir por sus muestras o dibujos técnicos.;
Q:;¿Sería posible que visitáramos su fábrica?
A:;Claro,;dimos la bienvenida a nuestros clientes visitan nuestra fábrica en cualquier momento.;
Q:;¿Su empresa suministrará muestras?
R: Sí, los gastos de la muestra se deducirán del importe del pedido;
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; están disponibles para nosotros.;
P:;Plazo de entrega de mi pedido&pregunta;
R:;Dentro de 7-15 días hábiles para su orden de la muestra; 20 días hábiles para su orden a granel( Depende de los modelos y la cantidad que va a pedir);..;
Dirección: Habitación. 3902-2 TianAn CHINAMFG Ciudad No. 228 Ling Lake Avenue, Distrito Nuevo Wu, Ciudad de HangZhou, Provincia de ZheJiang, China.
Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Grupo Empresarial
Sector de actividad: Automóviles, Motocicletas y Accesorios, Productos Químicos, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado
Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Productos principales: Catalizador de panal, Catalizador de tres vías, Catalizador químico, Filtro de escape, Catalizador industrial
Introducción de la empresa: Fundada en 2003, Sheung Well International Corp. Es una empresa profesional especializada en el desarrollo, fabricación, venta de vehículos de automoción, motor de combustible universal y catalizador industrial de tres vías y convertidores, convertidores de cuatro vías. Con derechos de propiedad intelectual independientes, su tecnología ha sido aprobada por los sistemas de calidad y gestión ISO9001, TS16949.
Sheung Well es un diseñador y fabricante integral que cuenta con un equipo de gestión de calidad e innovación, compuesto principalmente por doctores y maestros. Gracias a su tecnología de vanguardia, su amplia experiencia y sus modernas habilidades de producción y gestión de calidad, CHINAMFG ofrece a sus clientes productos y servicios de primera calidad.
Orientada al mercado, con la innovación como eje central y centrada en el servicio a la sociedad, CHINAMFG se centra en el desarrollo de tecnología y productos para el control de emisiones de escape y otros catalizadores industriales. Al proporcionar a sus clientes tecnología y soporte para nuevos productos, se compromete a convertirse en una empresa integral de clase mundial en el sector de catalizadores, tanto a nivel nacional como internacional.
¿Cuál es la diferencia entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico?
Un oxidador térmico regenerativo (RTO) y un oxidador térmico son dos tipos de dispositivos de control de la contaminación atmosférica utilizados para el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes atmosféricos. Aunque comparten la misma finalidad, existen diferencias claras entre ambas tecnologías.
Estas son las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico:
- Principio de funcionamiento: La diferencia fundamental radica en el principio de funcionamiento. Un oxidador térmico funciona utilizando únicamente altas temperaturas para oxidar y destruir los contaminantes. Normalmente depende de un quemador u otras fuentes de calor para elevar la temperatura de los gases de escape al nivel necesario para la combustión. En cambio, una RTO utiliza un sistema de intercambiador de calor regenerativo para precalentar los gases de escape entrantes capturando y transfiriendo calor de los gases salientes. Este mecanismo de intercambio de calor mejora significativamente la eficiencia energética global del sistema.
- Recuperación de calor: La recuperación de calor es una característica distintiva de una RTO. El intercambiador de calor regenerativo de una RTO permite recuperar una cantidad significativa de calor de los gases de salida. Este calor recuperado se utiliza para precalentar los gases entrantes, reduciendo el consumo de energía del sistema. En un oxidador térmico típico, la recuperación de calor es limitada o inexistente, lo que se traduce en mayores requisitos energéticos.
- Eficiencia energética: Gracias al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen ser más eficientes energéticamente que los incineradores térmicos tradicionales. El intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite alcanzar eficiencias térmicas de 95% o superiores, lo que significa que una parte significativa de la energía de entrada se recupera y se utiliza dentro del sistema. Por otro lado, los oxidantes térmicos suelen tener eficiencias térmicas más bajas.
- Costes de explotación: La mayor eficiencia energética de los RTO se traduce en menores costes de explotación a largo plazo. El menor consumo de energía puede suponer un ahorro significativo en gastos de combustible o electricidad en comparación con los incineradores térmicos. Sin embargo, la inversión de capital inicial para un RTO suele ser mayor que la de un incinerador térmico debido a la complejidad del sistema de intercambiador de calor regenerativo.
- Control de las concentraciones de contaminantes: Las RTO son más adecuadas para tratar concentraciones variables de contaminantes que los oxidadores térmicos. El sistema de intercambiador de calor regenerativo de un RTO permite un mejor control y ajuste de los parámetros de funcionamiento para adaptarse a las fluctuaciones de las concentraciones de contaminantes. Los oxidadores térmicos suelen ser menos adaptables a las cargas contaminantes variables.
En resumen, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico radican en el principio de funcionamiento, la capacidad de recuperación de calor, la eficiencia energética, los costes de funcionamiento y el control de las concentraciones de contaminantes. Los RTO ofrecen una mayor eficiencia energética, un mejor control de las concentraciones de contaminantes y menores costes de funcionamiento, pero requieren una mayor inversión inicial en comparación con los incineradores térmicos tradicionales.
¿Es seguro operar con oxidadores térmicos regenerativos?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados teniendo en cuenta consideraciones de seguridad para garantizar su funcionamiento seguro. Cuando se instalan, operan y mantienen correctamente, los RTO proporcionan un alto nivel de seguridad. A continuación, se presentan algunos puntos clave relacionados con la seguridad del funcionamiento de los RTO:
- Seguridad contra incendios y combustión: Los RTO están diseñados para quemar y destruir de forma segura compuestos orgánicos volátiles (VOC) y otros contaminantes en el flujo de escape. Incorporan varias características de seguridad para evitar el riesgo de incendios o explosiones incontrolados. Estas características pueden incluir parallamas, sensores de temperatura, dispositivos de alivio de presión y sistemas de apagado automático para garantizar un funcionamiento seguro en caso de condiciones de funcionamiento anormales.
- Sistemas de Control y Monitoreo: Los RTO están equipados con sistemas avanzados de control y monitoreo que monitorean continuamente diversos parámetros como temperatura, presión y caudal. Estos sistemas proporcionan datos en tiempo real a los operadores, lo que les permite detectar rápidamente cualquier desviación de las condiciones normales de operación. A menudo se incluyen alarmas y enclavamientos de seguridad para alertar a los operadores e iniciar las acciones adecuadas en caso de situaciones anormales.
- Recuperación de calor y eficiencia térmica: Los RTO están diseñados para maximizar la eficiencia térmica recuperando y reutilizando el calor generado durante el proceso de oxidación. Esto reduce el consumo total de energía y minimiza el riesgo de acumulación de calor dentro del sistema, lo que contribuye a un funcionamiento seguro y evita temperaturas excesivas que podrían representar riesgos de seguridad.
- Selección de equipos y materiales: Los RTO se construyen con materiales que pueden soportar las altas temperaturas y las condiciones corrosivas que se encuentran durante el funcionamiento. Los materiales resistentes al calor, como lechos cerámicos o intercambiadores de calor metálicos, se utilizan comúnmente. La selección adecuada de materiales garantiza la integridad y la longevidad del equipo, lo que reduce el riesgo de fallas o fugas que podrían comprometer la seguridad.
- Cumplimiento de normas y reglamentos: Los RTO deben cumplir con las normas y regulaciones de seguridad aplicables. Estas normas definen requisitos específicos para el diseño, instalación, operación y mantenimiento de los sistemas de control de la contaminación del aire, incluidos los RTO. El cumplimiento de estas normas garantiza que los RTO cumplan con los criterios de seguridad necesarios y ayuda a proteger la salud y el bienestar del personal y el medio ambiente circundante.
- Capacitación y mantenimiento del operador: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.
While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.
Oxidador térmico regenerativo vs. Oxidador térmico
Al comparar un oxidador térmico regenerativo (RTO) con un oxidador térmico convencional, hay que tener en cuenta varias diferencias clave:
1. Funcionamiento:
Un oxidador térmico regenerativo funciona mediante un proceso cíclico que implica la recuperación de calor, mientras que un oxidador térmico suele funcionar en modo continuo sin recuperación de calor.
2. Recuperación de calor:
Una de las principales diferencias entre los dos sistemas es el mecanismo de recuperación de calor. Una RTO utiliza lechos intercambiadores de calor rellenos de medios cerámicos o empaquetaduras estructuradas para recuperar el calor de los gases salientes y precalentar los gases entrantes, lo que supone un ahorro de energía. En cambio, un oxidador térmico no incorpora recuperación de calor, lo que conlleva un mayor consumo de energía.
3. Eficiencia:
Los RTO son conocidos por su alta eficiencia de destrucción, normalmente superior a 95%, que permite la eliminación eficaz de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes. Los oxidadores térmicos, por su parte, pueden tener eficiencias de destrucción ligeramente inferiores en función del diseño específico y las condiciones de funcionamiento.
4. Consumo de energía:
Debido al mecanismo de recuperación de calor, las RTO suelen requerir menos energía para su funcionamiento en comparación con los incineradores térmicos. El precalentamiento de los gases entrantes en un RTO reduce el consumo de combustible necesario para la combustión, lo que lo hace más eficiente desde el punto de vista energético.
5. Rentabilidad:
Aunque la inversión de capital inicial para un RTO puede ser mayor que la de un incinerador térmico debido a los componentes de recuperación de calor, el ahorro de costes operativos a largo plazo gracias a la recuperación de energía y a una mayor eficiencia de destrucción hacen de los RTO una solución rentable durante la vida útil del sistema.
6. Cumplimiento de la normativa medioambiental:
Tanto los RTO como los oxidadores térmicos están diseñados para cumplir la normativa sobre emisiones y ayudar a las industrias a cumplir las normas y permisos de calidad del aire. Sin embargo, los RTO suelen ofrecer mayores eficiencias de destrucción, lo que puede mejorar el cumplimiento de la normativa medioambiental.
7. Versatilidad:
Tanto los RTO como los oxidadores térmicos son versátiles en cuanto al manejo de una amplia gama de volúmenes de gases de escape de procesos y concentraciones de contaminantes. Sin embargo, a menudo se prefieren los RTO para aplicaciones en las que son fundamentales una alta eficiencia de destrucción y la recuperación de energía.
En general, las principales diferencias entre un oxidador térmico regenerativo y un oxidador térmico residen en el mecanismo de recuperación de calor, el consumo de energía, la eficiencia y la rentabilidad. Los RTO ofrecen una recuperación de energía superior y una mayor eficiencia de destrucción, lo que los convierte en una opción atractiva para las industrias que priorizan la eficiencia energética y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
editor por CX 2024-04-16