Oxidador térmico regenerativo RTO para tratamiento de gases residuales industriales OEM de China

Información básica.

Modelo NO.

LC-RTO

Certificación

ISO

Instalación
Método

Horizontal

Operación
Tipo

Manualmente

Material medio

Fibra metálica

Método de recogida de polvo

Seco

Guardar

1 M / h.;
 
Características de rendimiento
El volumen de aire del tratamiento es de 2nm3 / h

Concentración ≥ 1000mg / m3

Modelo	Volumen de aire (m3/h);	Talla (mm);	Quemador(mil Kcal);
LC-RTO -50	5000	5280*1790*3910	250
LC-RTO -100	10000	6150*2380*4030	550
LC-RTO -150	15000	7050*2830*4310	750
LC-RTO -200	20000	7980*3150*4610	1000
LC-RTO -300	30000	10650*4260*4950	1350
LC-RTO -400	40000	12560*4720*5460	2000
LC-RTO -500	50000	14200*5260*5860	2000

Preguntas frecuentes:;
 

Preguntas y respuestas de los clientes

 

Si tiene alguna pregunta, no dude en dejarnos sus valiosos comentarios.

Dirección: 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street, Ciudad de HangZhou, Provincia de ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica

Gama de negocio: Equipos y componentes industriales

Productos principales: Generación de energía por incineración de residuos, Incineración de residuos, Generación de energía por renergía, Planta de energía por incineración de residuos, Incinerador de residuos, Energía

Introducción de la empresa: HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co., Ltd., situada en la ciudad de HangZhou, provincia de ZheJiang, es una empresa de alta tecnología que integra investigación científica, diseño, producción y ventas. La empresa se esfuerza por innovar con investigación científica, sobrevivir con calidad y desarrollarse con reputación. Con su nivel profesional y tecnología madura en el campo de la protección medioambiental, está creciendo rápidamente. La satisfacción del cliente con los productos es nuestra búsqueda constante.

Con un capital registrado de 20 millones de yuanes, la empresa cuenta con más de 2.000 modernas bases de producción en la zona industrial de HangZhou Hong Kong, ciudad de HangZhou, provincia de ZheJiang. Los diseñadores de tratamiento de protección ambiental de primera clase de la empresa han diseñado esquemas de tratamiento específicos desde los aspectos de racionalidad del sistema, innovación tecnológica y economía de entrada-salida para diversas condiciones de trabajo complejas, con el fin de hacer que los indicadores de emisión cumplan las normas nacionales de emisión.

Los principales productos de la empresa son: 1. Gas residual orgánico; carbón activado, RTO, RCO, corredor de zeolita, caja de filtro seco, etc. 2. Polvo; Precipitador electrostático, filtro de bolsa de pulso y otros equipos. 3. Equipos farmacéuticos; Equipos de secado, equipos de mezcla, equipos de granulación, equipos de trituración. 4. Alambre galvanizado por inmersión en caliente. 5. Equipos de tratamiento de aguas residuales industriales, etc.

Nuestros equipos se han utilizado con éxito en la industria química, panadería, revestimiento, galvanoplastia, incineración de residuos, imprenta, restauración, industrias municipales y otras. En la actualidad, la empresa puede formular un esquema de tratamiento perfecto de acuerdo con la situación actual del vertido de aguas residuales de las empresas, y utilizar la tecnología patentada existente para desarrollar los productos más adecuados. Le proporcionaremos las mejores soluciones de calidad con la tecnología más avanzada y la actitud más sincera.

The company always takes “carving carefully and creating high-quality products” as the enterprise purpose, and always takes “growing into the strongest environmental protection enterprise in Xihu (West Lake) Dis.” as the enterprise goal. In recent years, with the increasing attention of the state to environmental protection, “managing the atmosphere, beautifying the environment and benefiting mankind” has become our long-term task. In response to the call of the national “energy conservation and emission reduction” policy, blue city environmental protection company has made due contributions to revitalizing China′s environmental protection and building a harmonious society, and continues to strive to create a bluer sky and a better environment for us!

¿Son adecuados los oxidadores térmicos regenerativos para controlar las emisiones de partículas?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados principalmente para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Si bien son muy eficaces en el tratamiento de contaminantes gaseosos, no están diseñados específicamente para controlar las emisiones de material particulado.

A continuación se presentan algunos puntos clave a tener en cuenta con respecto a la idoneidad de los RTO para controlar las emisiones de partículas:

• Mecanismo de eliminación de partículas (PM): Los RTO funcionan principalmente mediante la oxidación térmica de contaminantes. Utilizan altas temperaturas para descomponer y destruir los contaminantes gaseosos, pero carecen de un mecanismo específico para capturar y eliminar partículas. Su diseño no incorpora características como filtros o precipitadores electrostáticos, comúnmente utilizados para el control eficaz de partículas.
• Destrucción limitada de partículas: Si bien los RTO pueden proporcionar cierta eliminación incidental de partículas finas mediante mecanismos como la descomposición térmica y la aglomeración, su eficiencia de eliminación suele ser baja en comparación con los dispositivos especializados de control de partículas. Los RTO se centran principalmente en la destrucción de contaminantes gaseosos, más que en la captura y eliminación de partículas.
• Control suplementario de partículas: En ciertos casos, se pueden integrar dispositivos suplementarios de control de partículas con los RTO para abordar las emisiones de material particulado. Estos dispositivos, como filtros de mangas o precipitadores electrostáticos, se pueden instalar aguas abajo del RTO para capturar y eliminar las partículas. Esta combinación de un RTO con un dispositivo independiente de control de partículas puede contribuir a un control integral de la contaminación atmosférica, tanto de contaminantes gaseosos como de material particulado.
• Consideración de las características de las partículas: Al evaluar la idoneidad de los RTO para una aplicación específica que implique emisiones de material particulado, es fundamental considerar las características de estas, como su tamaño, composición y concentración. Los RTO pueden ser más eficaces para controlar ciertos tipos de partículas gruesas que las finas o ultrafinas.
• Tecnologías alternativas: Para las industrias con importantes emisiones de partículas, otras tecnologías de control de la contaminación del aire diseñadas específicamente para la eliminación de partículas, como filtros de tela (filtros de mangas), precipitadores electrostáticos o depuradores húmedos, pueden ser más adecuadas y eficientes.

En resumen, si bien los oxidadores térmicos regenerativos son altamente eficaces para la destrucción de contaminantes gaseosos, no están diseñados específicamente para controlar las emisiones de material particulado. Si el control de material particulado es una preocupación importante, se deben considerar dispositivos complementarios de control de partículas o tecnologías alternativas para garantizar un control integral de la contaminación atmosférica.

¿Pueden los oxidadores térmicos regenerativos hacer frente a los gases de escape corrosivos?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden diseñarse para tratar eficazmente los gases de escape corrosivos. Sin embargo, la capacidad de un RTO para tratar gases corrosivos depende de varios factores, como la elección de los materiales de construcción, las condiciones de funcionamiento y la naturaleza corrosiva específica de los gases de escape. A continuación se exponen algunos puntos clave relativos a la manipulación de gases de escape corrosivos en las RTO:

• Selección de materiales: La selección de los materiales de construcción adecuados es crucial cuando se trata de gases corrosivos. Las RTO pueden construirse con materiales que ofrezcan una alta resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones resistentes a la corrosión (por ejemplo, Hastelloy, Inconel) o materiales recubiertos. La elección de los materiales depende de los compuestos corrosivos específicos presentes en los gases de escape y de sus concentraciones.
• Revestimientos resistentes a la corrosión: Además de seleccionar materiales resistentes a la corrosión, la aplicación de revestimientos protectores puede mejorar la resistencia de los componentes de la RTO a los gases corrosivos. Recubrimientos como los cerámicos, los epoxídicos o las pinturas resistentes a los ácidos pueden proporcionar una capa adicional de protección contra la corrosión.
• Control de temperatura: Mantener temperaturas de funcionamiento adecuadas en la RTO puede ayudar a mitigar los efectos corrosivos de los gases de escape. Las temperaturas más elevadas pueden favorecer la descomposición de los compuestos corrosivos, reduciendo su potencial corrosivo. Además, el funcionamiento a temperaturas más elevadas puede potenciar el efecto de autolimpieza y evitar la acumulación de depósitos corrosivos en las superficies.
• Acondicionamiento de gas: Antes de entrar en la RTO, los gases de escape pueden someterse a procesos de acondicionamiento de gases para reducir su naturaleza corrosiva. Esto puede implicar métodos de pretratamiento como el lavado o la neutralización para eliminar o neutralizar los compuestos corrosivos y reducir su concentración.
• Supervisión y mantenimiento: La supervisión regular del rendimiento de la RTO y el mantenimiento periódico son esenciales para garantizar el tratamiento eficaz de los gases de escape corrosivos. Los sistemas de monitorización pueden realizar un seguimiento de variables como la temperatura, la presión y la composición del gas para detectar cualquier desviación que pueda indicar problemas relacionados con la corrosión. Un mantenimiento adecuado, que incluya la limpieza y la inspección de los componentes, ayuda a identificar y resolver a tiempo cualquier problema de corrosión.

Es importante tener en cuenta que la corrosividad de los gases de escape puede variar significativamente en función del proceso industrial específico y de los contaminantes implicados. Por lo tanto, al diseñar una RTO para la manipulación de gases corrosivos, es aconsejable consultar con ingenieros experimentados o fabricantes de RTO que puedan proporcionar orientación sobre las consideraciones de diseño y la selección de materiales adecuados.

Mediante el empleo de materiales, revestimientos, control de temperatura, acondicionamiento de gases y prácticas de mantenimiento adecuados, las RTO pueden tratar eficazmente los gases de escape corrosivos, garantizando al mismo tiempo su rendimiento y durabilidad a largo plazo.

¿Cuál es la vida útil de un oxidador térmico regenerativo?

La vida útil de un oxidador térmico regenerativo (RTO) puede variar en función de varios factores, como la calidad del equipo, el mantenimiento adecuado, las condiciones de funcionamiento y los avances tecnológicos. En general, un RTO bien diseñado y con un mantenimiento adecuado puede tener una vida útil de entre 15 y 25 años o más.

He aquí algunos factores que pueden influir en la vida útil de un RTO:

• Calidad de construcción: Las RTO construidas con materiales de alta calidad, como aleaciones resistentes a la corrosión y revestimientos refractarios, suelen tener una vida útil más larga. Su robusta construcción garantiza su durabilidad y resistencia a las duras condiciones de funcionamiento que suelen darse en los procesos industriales.
• Prácticas de mantenimiento: Un mantenimiento regular y proactivo es crucial para maximizar la vida útil de una RTO. Esto incluye inspecciones periódicas, limpieza y sustitución de componentes, como válvulas, compuertas y lechos de medios cerámicos, y supervisión de los parámetros de funcionamiento. Un mantenimiento adecuado ayuda a evitar fallos prematuros del equipo y garantiza un rendimiento óptimo.
• Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de funcionamiento de la RTO, como la temperatura, la composición del gas y la carga de partículas, pueden afectar a su vida útil. El funcionamiento de la RTO dentro de sus parámetros de diseño y la evitación de tensiones térmicas o químicas excesivas pueden contribuir a alargar su vida útil.
• Avances tecnológicos: Con el tiempo, los avances tecnológicos pueden conducir a la introducción de componentes más eficientes y duraderos o a mejoras en el diseño general de los RTO. Actualizar o reequipar una RTO antigua con tecnologías más recientes puede prolongar su vida útil y mejorar su rendimiento.
• Factores medioambientales: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.

It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.

editor por CX 2023-09-01