Información básica.
Modelo NO.
Increíble RTO
Tipo
Incineradora
Bajo mantenimiento
100
Fácil manejo
100
Ahorro de energía
100
Alta eficacia
100
Marca
Bjamazing
Paquete de transporte
En el extranjero
Especificación
111
Origen
China
Código SA
2221111
Descripción del producto
RTO
Oxidador térmico regenerativo
En comparación con la combustión catalítica tradicional y el oxidador térmico directo, la RTO tiene el mérito de ofrecer un alto rendimiento térmico, un bajo coste de funcionamiento y la capacidad de tratar gases residuales de gran flujo y baja concentración. Cuando la concentración de COV es alta, se puede reciclar el calor secundario, lo que reducirá en gran medida el coste de funcionamiento. Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin ángulos muertos (eficiencia de tratamiento>99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500mg/Nm3, cuando el gas residual alcanza el área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición.
La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento. El tipo rotatorio RTO tiene ventajas en la presión de sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, el etc.
| Tipos de RTO | Eficacia | Cambio de presión (mmAq) | Talla | (máx)Volumen de tratamiento | |
| Eficacia del tratamiento | Eficacia del reciclado del calor | ||||
| Tipo rotativo RTO | 99 % | 97 % | 0-4 | pequeño (1 vez) | 50000Nm3/h |
| RTO de tres cámaras | 99 % | 97 % | 0-10 | Grande (1,5 veces) | 100000Nm3/h |
| RTO de dos cámaras | 95 % | 95 % | 0-20 | medio (1,2 veces) | 100000Nm3/h |
Oxidador térmico regenerativo, Oxidador térmico regenerativo, Oxidador térmico regenerativo, Oxidador térmico, Oxidador térmico, Oxidador térmico, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador, incinerador
Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China
Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial
Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía
Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001
Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador
Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.
Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.
También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.
¿Son adecuados los oxidadores térmicos regenerativos para controlar las emisiones de partículas?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados principalmente para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Si bien son muy eficaces en el tratamiento de contaminantes gaseosos, no están diseñados específicamente para controlar las emisiones de material particulado.
A continuación se presentan algunos puntos clave a tener en cuenta con respecto a la idoneidad de los RTO para controlar las emisiones de partículas:
- Mecanismo de eliminación de partículas (PM): Los RTO funcionan principalmente mediante la oxidación térmica de contaminantes. Utilizan altas temperaturas para descomponer y destruir los contaminantes gaseosos, pero carecen de un mecanismo específico para capturar y eliminar partículas. Su diseño no incorpora características como filtros o precipitadores electrostáticos, comúnmente utilizados para el control eficaz de partículas.
- Destrucción limitada de partículas: Si bien los RTO pueden proporcionar cierta eliminación incidental de partículas finas mediante mecanismos como la descomposición térmica y la aglomeración, su eficiencia de eliminación suele ser baja en comparación con los dispositivos especializados de control de partículas. Los RTO se centran principalmente en la destrucción de contaminantes gaseosos, más que en la captura y eliminación de partículas.
- Control suplementario de partículas: En ciertos casos, se pueden integrar dispositivos suplementarios de control de partículas con los RTO para abordar las emisiones de material particulado. Estos dispositivos, como filtros de mangas o precipitadores electrostáticos, se pueden instalar aguas abajo del RTO para capturar y eliminar las partículas. Esta combinación de un RTO con un dispositivo independiente de control de partículas puede contribuir a un control integral de la contaminación atmosférica, tanto de contaminantes gaseosos como de material particulado.
- Consideración de las características de las partículas: Al evaluar la idoneidad de los RTO para una aplicación específica que implique emisiones de material particulado, es fundamental considerar las características de estas, como su tamaño, composición y concentración. Los RTO pueden ser más eficaces para controlar ciertos tipos de partículas gruesas que las finas o ultrafinas.
- Tecnologías alternativas: Para las industrias con importantes emisiones de partículas, otras tecnologías de control de la contaminación del aire diseñadas específicamente para la eliminación de partículas, como filtros de tela (filtros de mangas), precipitadores electrostáticos o depuradores húmedos, pueden ser más adecuadas y eficientes.
En resumen, si bien los oxidadores térmicos regenerativos son altamente eficaces para la destrucción de contaminantes gaseosos, no están diseñados específicamente para controlar las emisiones de material particulado. Si el control de material particulado es una preocupación importante, se deben considerar dispositivos complementarios de control de partículas o tecnologías alternativas para garantizar un control integral de la contaminación atmosférica.
¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos las variaciones en la composición de los contaminantes?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para tratar eficazmente las variaciones en la composición de los contaminantes. Los RTO se utilizan habitualmente para tratar compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) emitidos por diversos procesos industriales. He aquí algunos puntos clave sobre cómo los RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes:
- Proceso de oxidación térmica: Las RTO utilizan un proceso de oxidación térmica para eliminar los contaminantes. El proceso consiste en elevar la temperatura de los gases de escape hasta un nivel en el que los contaminantes reaccionan con el oxígeno y se oxidan en dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua. Este proceso de oxidación a alta temperatura es eficaz para tratar una amplia gama de contaminantes, independientemente de su composición específica.
- Amplia gama de compatibilidad con contaminantes: Las RTO están diseñadas para tratar un amplio espectro de contaminantes, incluidos COV y HAP con distintas composiciones químicas. Las altas temperaturas de funcionamiento de la RTO, normalmente entre 760°C y 870°C (1400°F y 1600°F), garantizan la oxidación eficaz de una amplia gama de compuestos orgánicos, independientemente de su estructura molecular o composición química.
- Tiempo de residencia y tiempo de permanencia: Las RTO proporcionan un tiempo de residencia y de permanencia suficiente para los gases de escape dentro del incinerador. Los gases de escape se conducen a través de un sistema de intercambio de calor, donde pasan por lechos de medios cerámicos o medios de intercambio de calor. Estos lechos absorben el calor de la cámara de combustión a alta temperatura y lo transfieren a los gases de escape entrantes. El mayor tiempo de residencia y de permanencia garantiza que incluso los contaminantes complejos o menos reactivos tengan suficiente tiempo de contacto con la temperatura elevada para ser oxidados eficazmente.
- Recuperación de calor: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- Sistemas de control avanzados: Las RTO emplean sistemas de control avanzados para supervisar y optimizar el proceso de oxidación. Estos sistemas de control supervisan continuamente parámetros como la temperatura, los caudales y las concentraciones de contaminantes. Al ajustar las condiciones de funcionamiento en respuesta a las variaciones en la composición de los contaminantes, los sistemas de control garantizan un rendimiento óptimo y mantienen una alta eficiencia de destrucción.
En resumen, las RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes utilizando un proceso de oxidación térmica, dando cabida a una amplia gama de contaminantes, proporcionando un tiempo de residencia y de permanencia suficiente, incorporando sistemas de recuperación de calor y empleando sistemas de control avanzados. Estas características permiten a las RTO tratar eficazmente emisiones con diferentes composiciones de contaminantes, garantizando una alta eficiencia de destrucción y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un oxidador térmico regenerativo?
Un oxidador térmico regenerativo (RTO) es una tecnología avanzada de control de la contaminación atmosférica utilizada en procesos industriales para eliminar compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) y otras emisiones nocivas. El uso de un RTO ofrece varias ventajas:
1. Alta eficacia de destrucción: Los RTO son conocidos por su alta eficacia de destrucción, que normalmente alcanza más de 99% de destrucción de COV y HAP. Esta eficacia garantiza la eliminación de la mayoría de los contaminantes nocivos, lo que se traduce en emisiones de aire más limpias y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
2. Eficiencia energética: Los RTO están diseñados para ser sistemas eficientes desde el punto de vista energético. Utilizan un proceso regenerativo que recupera y precalienta el aire de proceso entrante capturando y transfiriendo calor de la corriente de escape saliente. Este mecanismo de recuperación de calor reduce significativamente el consumo de energía del sistema, lo que convierte a las RTO en una solución rentable para el control de la contaminación atmosférica.
3. Ahorro de costes: La eficiencia energética de las RTO se traduce en un ahorro de costes para las operaciones industriales. Al reducir el consumo de combustible y los costes de explotación, las empresas pueden obtener beneficios económicos a largo plazo. Además, la alta eficiencia de destrucción de las RTO elimina la necesidad de equipos adicionales de control de la contaminación aguas abajo, lo que reduce los gastos de capital y mantenimiento.
4. Autosostenibilidad térmica: Los RTO tienen la capacidad única de mantener su temperatura de funcionamiento sin necesidad de fuentes de combustible externas. Una vez que el sistema alcanza la temperatura de funcionamiento deseada, el proceso de recuperación de calor mantiene la energía térmica necesaria para la oxidación. Esta autosostenibilidad reduce la dependencia del combustible externo, aumenta la fiabilidad del sistema y minimiza el tiempo de inactividad operativa.
5. Flexibilidad y adaptabilidad: Las RTO son versátiles y pueden diseñarse para adaptarse a una amplia gama de volúmenes de escape de procesos y concentraciones de contaminantes. Pueden manejar caudales, temperaturas de entrada y cargas contaminantes variables, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales. Las RTO pueden personalizarse para satisfacer requisitos de proceso específicos, garantizando un rendimiento y una adaptabilidad óptimos.
6. Requiere poco mantenimiento: Los RTO son conocidos por su bajo mantenimiento. La ausencia de piezas móviles complejas y la naturaleza autosuficiente del sistema contribuyen a que las necesidades de mantenimiento sean mínimas. Las inspecciones rutinarias, las comprobaciones periódicas y el mantenimiento preventivo básico suelen bastar para que la RTO funcione con eficacia. Esto reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento de las instalaciones industriales.
7. Cumplimiento de la normativa medioambiental: Al eliminar eficazmente los COV, los HAP y otros contaminantes, las RTO permiten a las instalaciones industriales alcanzar y mantener el cumplimiento de la normativa medioambiental. Esto garantiza que las emisiones de las operaciones de fabricación o proceso cumplan las normas de calidad del aire exigidas, protegiendo el medio ambiente y las comunidades circundantes.
Las ventajas de utilizar un oxidador térmico regenerativo, entre las que se incluyen la alta eficacia de destrucción, la eficiencia energética, el ahorro de costes, la autosostenibilidad térmica, la flexibilidad, los bajos requisitos de mantenimiento y el cumplimiento de la normativa medioambiental, lo convierten en la opción preferida para muchas industrias que buscan soluciones eficaces y sostenibles para el control de la contaminación atmosférica.
editor por CX 2023-09-22