VOC-Abgasbehandlung in der Kohleverkokungsindustrie

VOC-Abgasbehandlung in der Kohleverkokungsindustrie

Entdecken Sie fortschrittliche Lösungen für die effektive VOC-Abgasbehandlung bei Kohleverkokungsprozessen. Unsere RTO-Systeme (Regenerative Thermal Oxidizer) bieten eine hervorragende Emissionskontrolle, gewährleisten die Einhaltung von Umweltstandards und steigern die Betriebseffizienz. Erfahren Sie, wie unsere RTO-Technologie Ihrem Betrieb zu einem nachhaltigen und zuverlässigen VOC-Management verhilft.

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Quellen von VOCs beim Koksieren

  • Chemischer Produktionsabschnitt der Kohlegasreinigung: Kalttrommel, Entschwefelung, Ammoniumsulfat, Rohbenzol, Salzextraktion
  • Phenolcyanid-Abwasser: Ölabscheider, Regelbehälter, Flotationsbehälter
  • Tankbereich: benzene tank, tar tank, intermediate tank…
  • Methanolproduktion aus Kohlegas: synthesis section, fine desulfurization, tank area…
  • Tiefenverarbeitung von Kohlenteer: Abgase aus der Verarbeitung

Schematische Darstellung des Produktions- und Prozessablaufs der Knotenpunkte zur Kohlegasreinigung, Rückgewinnung chemischer Produkte und Abgasableitung

Analyse der Eigenschaften von Kokereiabgasen

  • VOCS-Abgaskomponenten sind komplex und vielfältig, bis zu Hunderten von Typen
  • Enthält Teer, Naphthalin und andere Klebstoffe sowie leicht polymerisierbare und leicht kristallisierende Abgase
  • Die Emissionseigenschaften jedes Abschnitts sind gleich
  • Strenge Anforderungen an Brand- und ExplosionsschutzÜbernahme des Hochtemperaturverbrennungs- und Zirkulationsreinigungsprozesses
Abgasquelle Region Komponente Eigenschaften
Chemischer Produktionsbereich Kalttrommelabschnitt Teerlagertank, Ammoniaktank, Teerzwischentank,
Teerschiff, Teerrückstandsauslass, unterirdischer Wasserspeichertank usw.		 Teer, Naphthalin, Phenol, Benzolreihe, Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Cyanwasserstoff, Benzopyridin usw. Entzündlich und explosiv, leicht kristallisierend, hohe Viskosität, giftig, geringes Luftvolumen, hohe Konzentration, wenig Sauerstoff (meistens)
Rohbenzolabschnitt Rohbenzoltank, Ölwaschtank, Fettöltank, Mageröltank usw. Benzolreihe, Naphthalin, schweres Benzol usw.
Tankfläche und Beladung Teertank, Benzoltank, Ammoniaktank usw. Teer, Benzolreihe, Ammoniak usw.
Entschwefelungs-/Ammoniumsulfat-Abschnitt Regenerationsturm, Schwefellösekessel, Ammoniaktank, Unfalltank
Mutterlaugentank, Kristallisationstank, Vollstromtank usw.		 Ammoniak, Schwefelwasserstoff, eine geringe Menge Teer, Naphthalin und andere VOC-Gase Giftig, ätzend, großes Luftvolumen, geringe Konzentration, hoher Sauerstoffgehalt (meistens)
Zwei Salzabschnitte Reaktionskessel usw. Salzpartikel, eine kleine Menge an VOC-Gasen
Sondermüllraum Lagerraum für gefährliche Abfälle, Labor usw. Eine kleine Menge an VOCS
Abwasserbereich Regelbehälter, Ölabscheider, Flotationsbehälter usw. Ammoniak, eine kleine Menge VOC-Gase

Paketroute verarbeiten

Klassifizierung und Behandlung von sauerstoffreichem und sauerstoffarmem Abgas

 

  • Sauerstoffarmes und hochkonzentriertes Abgas gelangt zur Zirkulation und Reinigung in das Unterdrucksystem
  • Abgase mit hohem Sauerstoffgehalt und niedriger Konzentration gelangen zur unabhängigen Verbrennungsbehandlung in den Rotations-RTO

Behandlungstechnologie für sauerstoffarme Abgase aus der chemischen Produktion

Lagertanks, Tanks und Punkte mit guter Luftdichtheit und niedrigem Sauerstoffgehalt werden durch das Unterdruckzirkulationssystem von Kohlegas gereinigt

Technische Vorteile

  • Klassifizierungsverwaltung
  • Einpunkt-Einzelsteuerung für Abzweige und Druckwaage für Hauptsteuerung
  • VOCS-Null-Emission
  • Geringe Investitionskosten

Erfassung und Kontrolle sauerstoffarmer Abgase aus chemischen Produkten

Nitrogen sealing control + recovery to negative pressure gas system – deep circulation purification, zero emission

Stickstoff-Dichtungssteuerung

Wiederherstellung zum Unterdruckgassystem

Gemischte UEG-Berechnung + Berechnung des Verdünnungsverhältnisses/Luftvolumens

  • Die Abgaskonzentration am Eingang der RTO beträgt weniger als 25%LEL, HJ-1093 – Technische Spezifikationen für die thermische regenerative Verbrennungsmethode zur industriellen Behandlung organischer Abfälle;
  • Originalluftmenge 5549Nm³/h, 25%LEL Sicherheitsluftverteilung 81808Nm³/h, 1,8g/Nm³ Eigenbetrieb 639.000 Nm³/h;

Zusammenhang zwischen Mischgaskonzentration und Explosionsbereich

    Nassmischung hochkonzentrierter Abgase

    • Das Mischen erfolgt in einer Wasser-/Flüssigkeitssprühumgebung.
    • Zündquellen werden blockiert, um ein sicheres und zuverlässiges Mischen zu gewährleisten.

    • Das Mischen erfolgt schnell und gleichmäßig, ohne die versteckten Gefahren toter Ecken.
    • Durch mehrstufiges Mischen kann es in der Struktur nicht leicht zu einer Ansammlung statischer Elektrizität kommen.
    • Zur Gewährleistung der Eigensicherheit kann sauerstoffarmes Rauchgas beigemischt werden.