Über uns

We are a high-tech enterprise dedicated to providing comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team, consisting of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). Our four core technologies include thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.

The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an. We also have a 30,000m122 production base in Yangling. Our production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.

Unsere F&E-Plattformen

• Prüfstand für effiziente Verbrennungsregelungstechnologie: Diese Plattform dient der Erprobung und Weiterentwicklung der Verbrennungstechnologie von RTO-Anlagen. Sie ermöglicht Experimente zur Verbrennungseffizienz, Emissionsreduzierung und Energieeinsparung unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
• Prüfstand zur Bestimmung der Adsorptionseffizienz von Molekularsieben: Diese Plattform dient der Entwicklung und Prüfung von Adsorptionsmaterialien wie Molekularsieben, die in der Behandlung von VOCs weit verbreitet sind. Die Leistungsfähigkeit verschiedener Adsorptionsmaterialien kann unter unterschiedlichen Bedingungen getestet und bewertet werden.
• Prüfstand für effiziente keramische Wärmespeichertechnologie: Diese Plattform dient der Entwicklung und Erprobung hocheffizienter keramischer Wärmespeichermaterialien. Durch die Simulation des Wärmespeicher- und -abgabeprozesses in verschiedenen Umgebungen kann die Leistungsfähigkeit der keramischen Wärmespeichermaterialien getestet und optimiert werden.
• Prüfstand zur Rückgewinnung von Abwärme bei ultrahohen Temperaturen: Diese Plattform dient der Entwicklung und Erprobung von Hochtemperatur-Abwärmenutzungstechnologien. Durch die Simulation der hohen Abgastemperaturen lässt sich die Leistung von Abwärmenutzungsanlagen optimieren und testen.
• Prüfstand für Dichtungstechnologie für gasförmige Flüssigkeiten: Diese Plattform dient der Entwicklung und Erprobung von Dichtungstechnologien für RTO-Anlagen. Durch die Simulation komplexer gasförmiger Umgebungen lassen sich die Eigenschaften von Dichtungsmaterialien und -strukturen unter verschiedenen Drücken und Temperaturen testen und optimieren.

Unsere Patente und Auszeichnungen

Auf Basis unserer Kerntechnologien haben wir 68 Patente angemeldet, darunter 21 Erfindungspatente. Unsere Patente decken Schlüsselkomponenten und -technologien von RTO-Geräten ab. Uns wurden 4 Erfindungspatente, 41 Gebrauchsmusterpatente, 6 Geschmacksmusterpatente und 7 Software-Urheberrechte erteilt.

Unsere Produktionskapazitäten

• Automatische Produktionslinie zum Strahlen und Lackieren von Stahlplatten und -profilen: Diese Produktionslinie dient der Bearbeitung und Lackierung von Stahlblechen und -profilen, die in der Herstellung von RTO-Anlagen verwendet werden. Sie kann die Korrosionsbeständigkeit der Stahlbauteile wirksam verbessern.
• Produktionslinie für manuelles Kugelstrahlen: Diese Produktionslinie dient der Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Stahlbauteile, die in der Herstellung von RTO-Anlagen verwendet werden. Sie entfernt effektiv Rost und verbessert die Oberflächenqualität der Stahlbauteile.
• Staubentfernungs- und Umweltschutzausrüstung: Diese Ausrüstung dient dazu, Staub, Ölnebel und andere Schadstoffe, die im Produktionsprozess entstehen, zu entfernen und die Einhaltung von Umweltauflagen zu gewährleisten.
• Automatische Farbspritzkabine: Diese Anlage dient zum Lackieren großer und mittelgroßer Stahlbauteile, die in der Produktion von RTO-Anlagen verwendet werden. Sie kann die Qualität und Effizienz des Lackiervorgangs effektiv verbessern.
• Trockenraum: Mit dieser Ausrüstung werden Bauteile nach dem Lackieren getrocknet. Dies ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts zu gewährleisten.

Warum uns wählen?

• Fortschrittliche Technologie: Our core technologies and R&D platforms are at the forefront of the industry, ensuring that our products are of the highest quality and meet the most demanding requirements.
• Patente und Auszeichnungen: Unser umfangreiches Patentportfolio und zahlreiche Branchenauszeichnungen belegen unser Engagement für Innovation und Exzellenz.
• Produktionskapazität: Unsere hochmodernen Produktionsanlagen und unser erfahrenes Personal ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte schnell und effizient zu liefern.
• Schutz der Umwelt: Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, Emissionen und Energieverbrauch zu reduzieren und unseren Kunden so zu helfen, ihre Umweltziele zu erreichen.
• Anpassung: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre individuellen Bedürfnisse zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
• Service: Wir bieten einen umfassenden Service vor, während und nach dem Kauf, um sicherzustellen, dass unsere Kunden während des gesamten Lebenszyklus unserer Produkte die benötigte Unterstützung erhalten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Sie bei der Erreichung Ihrer Umwelt- und Energiesparziele unterstützen können.

Autor: Miya