Erfahren Sie, wie regenerative thermische Oxidationsmittel (RTOs) die VOC-Emissionen deutlich reduzieren und die Luftqualität in der Druckindustrie verbessern können. Informieren Sie sich über unsere effizienten, kostengünstigen und umweltfreundlichen RTO-Lösungen, die speziell auf Ihr Druckunternehmen zugeschnitten sind.
Abgaskonzentration：400 mg/m³～5000 mg/m³
Emissionsgrenzwerte：NMHC≤50mg/m³
Organisiertes Abgas:
Druckofen: Während des Druckvorgangs muss die Tinte in einem Hochtemperaturofen getrocknet werden. Dabei werden große Mengen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) freigesetzt.
Ofen der Laminiermaschine: Die beim Laminiervorgang verwendeten Klebstoffe und Lösungsmittel verflüchtigen sich bei hohen Temperaturen ebenfalls und erzeugen Abgase.
Unorganisiertes Abgas:
Druckerei: Verschiedene Vorgänge in der Druckerei, wie z. B. das Mischen von Tinte, das Reinigen von Geräten usw., erzeugen unorganisierte Abgase.
Tintenmischraum: Während des Tintenmischvorgangs entsteht durch die Mischung von Tinte und Lösungsmittel eine große Menge flüchtiger organischer Verbindungen (VOC).
Unorganisierte Erfassung + Zeolithradkonzentration + Organisierte Luftreduzierung + Konzentrationserhöhung + Rotations-RTO + Abwärmerückgewinnung
Schematische Darstellung der unorganisierten Abgasemissionsstellen von Druckmaschinen
Lösung: Struktur der Rückluftvorrichtung umgestalten.
Bei Geräten mit einer ordentlichen Ofenstruktur, aber einem schlechten Rückluftdurchgang erhöhen Sie den hinteren Abluftkanal, um das Rückluftvolumen zu erhöhen
Ideen zur Kontrolle unorganisierter Abgase
The “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration heating device is a hot air heating device for flexible packaging printing machines. Its excellent air reduction and concentration concept can significantly reduce the total exhaust volume of the equipment and increase the exhaust gas concentration while ensuring that the drying capacity does not decrease. While saving heating energy consumption, it can be perfectly linked with the rear-end rotary valve RTO equipment to solve the company’s VOCs emission control problem.
The main technical features of the “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration device are:
Verarbeitungsmethode:
1. Der Umluftventilator der Farbgruppe und der Abluftventilantrieb der Farbgruppe sind miteinander verbunden.
2. Der Hauptabluftventilator der Druckmaschine und das Betriebssignal der Zugwalze sind miteinander verbunden.
3. Der Hauptabluftventilator und der Hauptabluftventilantrieb sind miteinander verbunden.
4. Der Unterdrucksensor erkennt den Unterdruckwert, um die Frequenz des Hauptabluftventilators zu steuern und so die Stabilität des Unterdrucks in der Rohrleitung sicherzustellen.
(Nehmen wir als Beispiel 300.000 Nm³/h)
| Leistungsparameter | Drehventil RTO | RTO-Hubventil |
| Verarbeitungsluftvolumen | 300.000 Nm³/h | 300.000 Nm³/h |
| Umkehrventilstruktur | Drehventil | Hubventil/Schmetterlingsventil |
| Anzahl der Umschaltventile | 3 | 27 |
| Häufigkeit der Schaltstöße des Umschaltventils | Dauerbetrieb ohne Stöße | 6,48 Millionen Mal/Jahr |
| Anzahl der Wärmespeicherbetten | 36 Betten | 9 Betten |
| Querschnittsfläche einer einzelnen Wärmespeicherkammer | 20.000 Nm³/h | 75.000 Nm³/h |
| Füllgewicht Einkammer-Wärmespeicherkeramik | 3 m² | 14 m² |
| Anzahl der Brenner (Stück) | 3.300 kg | 15.600 kg |
| Belegung (Länge * Breite) | 3 | 5 |
| Einkammer-Verarbeitungsluftvolumen | 26 m × 8 m | 48 m × 5 m |
Die globale Druckindustrie ist ein riesiger Markt mit einer Vielzahl von Produkten wie Büchern, Zeitschriften, Verpackungsmaterialien, Etiketten usw. Mit dem Aufkommen von E-Commerce und digitalen Medien ist die Nachfrage nach traditionellem Druck zwar zurückgegangen, die nach Verpackungsdruck und anderen professionellen Druckbereichen wächst jedoch weiterhin. Die Entwicklung der Digitalisierung und Automatisierungstechnologie hat die Druckeffizienz und -qualität deutlich verbessert. Moderne Druckgeräte und -verfahren machen den Produktionsprozess effizienter und flexibler. Immer mehr Druckereien achten auf nachhaltige Entwicklung und setzen umweltfreundliche Materialien und Technologien ein, um die Umweltbelastung zu reduzieren.
Regulatory pressure: Governments and international organizations are increasingly stringent in their requirements for environmental protection, and the printing industry is facing increasing compliance pressure. For example, the EU’s REACH regulations and the US’s Clean Air Act have put forward specific requirements for emission standards.
Öffentliches Bewusstsein: Verbraucher achten zunehmend auf den Umweltschutz und entscheiden sich eher für Unternehmen, die Umweltschutzmaßnahmen ergreifen. Dies zwingt Druckereien dazu, nicht nur die Vorschriften einzuhalten, sondern auch ihr Umweltimage aktiv zu verbessern.
Kostendruck: Obwohl sich Umweltschutztechnologien ständig verbessern, sind für deren Umsetzung oft höhere Anfangsinvestitionen erforderlich. Für kleine und mittlere Unternehmen ist es eine Herausforderung, ein Gleichgewicht zwischen Kostenkontrolle und Umweltschutzinvestitionen zu finden.