Co je RTO s rekuperací tepla?

Regenerativní termický oxidátor (RTO) s rekuperací tepla je typ systému pro regulaci znečištění ovzduší běžně používaný v průmyslových procesech ke snížení škodlivých emisí. Systém funguje na principu oxidace těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP) přítomných ve výfukových plynech produkovaných průmyslovými procesy. Systém RTO s rekuperací tepla je pokročilejší verzí tradičního systému RTO, protože rekuperuje a znovu využívá teplo generované během oxidačního procesu.

Jak funguje RTO s rekuperací tepla?

• Výfukové plyny generované průmyslovým procesem jsou vedeny do systému RTO přes vstupní ventil.
• Plyny poté procházejí výměníkem tepla, kde jsou předehřívány horkými plyny opouštějícími spalovací komoru.
• Předehřáté plyny poté vstupují do spalovací komory, kde se ohřívají na požadovanou teplotu pro zahájení oxidace.
• Oxidované plyny jsou poté směrovány do druhého výměníku tepla, kde předávají svou tepelnou energii vstupujícím výfukovým plynům.
• Vyčištěné plyny se poté uvolňují do atmosféry přes výstupní ventil.
• Teplo generované během oxidačního procesu se rekuperuje a znovu využívá k předehřívání vstupních výfukových plynů, čímž se snižuje celková spotřeba energie systému.

Jaké jsou výhody použití RTO s rekuperací tepla?

• Výrazně snižuje škodlivé emise těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP) do ovzduší, čímž zlepšuje kvalitu ovzduší a snižuje dopad na životní prostředí.
• Získává zpět a znovu využívá teplo generované během oxidačního procesu, čímž snižuje spotřebu energie a náklady spojené se systémem.
• Lze jej přizpůsobit specifickým průmyslovým procesům, což z něj činí všestranné řešení pro různá odvětví.
• Relativně nízké nároky na údržbu, což z něj činí dlouhodobě nákladově efektivní řešení.

Jaké jsou konstrukční aspekty pro RTO s rekuperací tepla?

• Velikost a kapacita systému by měly být navrženy tak, aby vyhovovaly specifickému průmyslovému procesu a jeho průtoku výfukových plynů.
• Velikost a počet výměníků tepla by měly být optimalizovány tak, aby se maximalizovalo zpětné získávání tepla a minimalizovala spotřeba energie.
• Systém by měl být navržen s bezpečnostními prvky, jako jsou přetlakové ventily a teplotní senzory, aby se zabránilo nebezpečným situacím.
• Materiály použité pro konstrukci by měly být schopny odolat vysokým teplotám a korozivní povaze výfukových plynů.

Jaká jsou omezení RTO s rekuperací tepla?

• Vysoké počáteční investiční náklady, což ztěžuje realizaci v malých průmyslových procesech.
• Pro efektivní provoz vyžaduje určitou minimální teplotu, což u některých průmyslových procesů nemusí být vždy možné.
• Může způsobovat hlukové znečištění v důsledku vysokorychlostních ventilátorů potřebných pro fungování systému.
• Pro zajištění optimálního výkonu může být nutné časté čištění a údržba výměníků tepla.

Jaké jsou aplikace RTO s rekuperací tepla?

• Běžně se používá v průmyslových odvětvích, jako je chemické zpracování, farmaceutický průmysl a zpracování potravin, která produkují velké objemy těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP).
• Lze jej použít v kombinaci s dalšími systémy pro regulaci znečištění ovzduší, jako jsou elektrostatické odlučovače a pračky, pro dosažení ještě většího snížení emisí.

Jaké jsou předpisy a normy pro RTO s rekuperací tepla?

• Systém musí splňovat místní environmentální předpisy a normy pro kontrolu znečištění ovzduší.
• Návrh, konstrukce a provoz systému musí splňovat příslušné bezpečnostní normy a směrnice.
• Systém musí být pravidelně kontrolován a udržován, aby byl zajištěn soulad s předpisy a optimální výkon.

We are a high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, who come from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have an ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. With that said, we have built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m122 production base in Yangling.

Our R&D platform includes high-efficiency combustion control technology test bed, molecular sieve adsorption performance test bed, high-efficiency ceramic thermal storage technology test bed, ultra-high-temperature waste heat recovery test bed, and gas flow sealing technology test bed.

– High-efficiency combustion control technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the combustion of VOCs in real-world conditions. Our platform includes a combustion chamber, control panel, and VOCs feeding system. With this platform, we can evaluate combustion efficiency, adaptability to various fuels, and the impact of varying operating conditions, like temperature and pressure.
– Molecular sieve adsorption performance test bed: Our test bed evaluates the performance of molecular sieve adsorption materials. The platform simulates the adsorption process of VOCs and evaluates factors like adsorption capacity, efficiency, and stability.
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the performance of ceramic thermal storage materials. The platform simulates the charging and discharging process of thermal storage materials and evaluates factors like thermal conductivity, specific heat, and thermal stability.
– Ultra-high-temperature waste heat recovery test bed: Our test bed evaluates the efficiency and performance of waste heat recovery systems. The platform simulates the high-temperature exhaust gas from the industrial process and evaluates factors like heat transfer efficiency and the impact of varying operating conditions.
– Gas flow sealing technology test bed: Our test bed evaluates the performance of gas flow sealing technology. The platform simulates the real operating conditions of the sealing system and evaluates factors like sealing performance, gas tightness, and durability.

Jsme hrdí na naše klíčové technologie a podali jsme žádosti o 68 patentů, včetně 21 patentů na vynálezy, které se vztahují na kritické komponenty. V současné době nám byly uděleny 4 patenty na vynálezy, 41 patentů na užitné vzory, 6 patentů na průmyslové vzory a 7 autorských práv k softwaru.

Naše výrobní kapacity dále zahrnují automatické tryskání a lakování ocelových plechů a profilů, ruční tryskání, zařízení na ochranu životního prostředí s odprašováním, automatické lakovací kabiny a sušárny.

Zveme klienty ke spolupráci a rádi bychom zdůraznili některé z našich výhod:

– Rich experience in the field of VOC treatment and carbon reduction for high-end equipment manufacturing.
– Comprehensive capabilities in R&D, design, production, installation, and commissioning of VOCs treatment equipment.
– Advanced technology and equipment, and highly skilled technical professionals.
– Customized solutions tailored to meet the unique needs of each client.
– Comprehensive after-sales support and maintenance services.
– A commitment to safety, quality, and environmental protection.

We believe that we can help clients achieve their environmental goals, improve production efficiency, and reduce production costs. Let’s work together towards a greener future.

Autor: Miya