Čištění odpadních plynů v průmyslu tisku cigaretových obalů

Čištění odpadních plynů v průmyslu tisku cigaretových obalů

Klikněte zde

Charakteristika tiskového zařízení v odvětví balení cigaret

1. Hlubotiskový stroj

Konkávní tiskový stroj na cigaretové krabičky má obvykle 8–12 barev; nízkorychlostní tiskový stroj má rychlost 100–120 m/min, spotřebovává 30–50 kg/h inkoustu a rozpouštědla za hodinu a má celkový objem odsávání 25 000–30 000 m³/h; vysokorychlostní tiskový stroj má rychlost 150–180 m/min, spotřebovává 40–60 kg/h rozpouštědla za hodinu a má celkový objem odsávání 35 000–40 000 m³/h;
(Vypočteno z objemu inkoustu na tiskové ploše: 120 m/min × 0,92 m × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

2. Tiskařský stroj na papír z borovice vodní

Konkávní stroj na tisk papíru z vodní borovice má obvykle 5 barev; Celkový objem odsávaného vzduchu je 10 000–18 000 m³/h s vysokou koncentrací. Hlavním rozpouštědlem je ethanol a koncentrace těkavých organických sloučenin (VOC) v okolním prostředí zařízení je vysoká. V souladu s tím je vysoká i koncentrace neorganizovaných výfukových plynů. Proto se k odpovídajícímu zvýšení objemu odsávaného vzduchu používá zeolitové koncentrační kolo.

3. Jednoduchý hlubotiskový stroj

Jednolistová hlubotisková tiskárna má obvykle jednu barvu a používá UV inkoust. Inkoust obsahuje ethanol 2% a cyklohexanon. Plánovaný objem zachyceného a odsávaného vzduchu je 2500 m³/h a koncentrace výfukových plynů je 50–100 mg/m³;
Vzhledem k přítomnosti velkého množství UV vytvrditelné pryskyřice v UV inkoustu není možné ji adsorbovat a koncentrovat.
Řešení:
1. Po zachycení je jako organizovaný odpadní plyn přímo odeslán do spalovny RTO;
2. Použijte zařízení pro UV fotolýzu + adsorpci/desorpci aktivního uhlí.
Někdy je při tisku UV inkoustem nutné do potrubí nainstalovat přepínací ventil pro různé podmínky zpracování;

4. Sítotiskový stroj

Sítotisk je obvykle jednobarevný, s použitím UV inkoustu s rozpouštědly 2% ethanol a cyklohexanon. Plánovaný objem zachyceného a odsávaného vzduchu je 4000 m³/h a koncentrace výfukových plynů je 50–100 mg/m³;
Vzhledem k přítomnosti velkého množství UV vytvrditelné pryskyřice v UV inkoustu je nemožné ji adsorbovat a koncentrovat,
Řešení:
1. Po zachycení je jako organizovaný odpadní plyn přímo odeslán do spalovny RTO;
2. Použijte zařízení pro UV fotolýzu + adsorpci/desorpci aktivního uhlí.
Někdy je při tisku UV inkoustem nutné do potrubí nainstalovat přepínací ventil pro různé podmínky zpracování;

5. Ofsetový tiskový stroj

Ofsetové tiskové stroje mají obvykle 6–9 barev, přičemž 2–3 barvy používají sójový inkoust a 3–4 barvy používají UV inkoust. Plánovaný objem zachyceného a odsávaného vzduchu pro každou barvu je 2000 m³/h;
Při tisku sójové barvy je koncentrace VOC ve výfukových plynech 50–150 mg/m³ (včetně vody z myčky aut) a další neorganizované výfukové plyny se koncentrují v zeolitovém kole a poté se spalují v RTO;
Při tisku UV inkoustem je postup manipulace následující:
1. Po zachycení je jako organizovaný odpadní plyn přímo odeslán do spalovny RTO;
2. Použijte zařízení pro UV fotolýzu + adsorpci/desorpci aktivního uhlí.
Někdy je při tisku UV inkoustem nutné do potrubí nainstalovat přepínací ventil pro různé podmínky zpracování;

Analýza odpadních plynů v odvětví balení cigaret

  1. Ofsetové tiskové stroje, jednostranné konkávní tiskové stroje a sítotiskové stroje obecně používají UV inkoust, který obsahuje velké množství fotovytvrditelné pryskyřice a snadno se vytvrzuje na rotačních molekulových sítech s koncentrovaným zeolitem, což způsobuje jejich ucpávání. Proto se tato část ošetří procesem UV fotolýzy + adsorpce/desorpce aktivního uhlí, aby splňovala normy, a poté se vypustí komínem. Zdrojem tepla pro desorpci aktivního uhlí je výměna tepla s odpadními plyny z čištění RTO a doplňkovým elektrickým ohřevem nebo rotačním horkovzdušným výměníkem tepla s koncentrovaným zeolitem nebo vysokoteplotním vzduchem RTO;
  2. Stroj na hlubotisk cigaretových etiket se vyznačuje velkým objemem výfukových plynů a nízkou koncentrací. I po úpravě zařízení za účelem snížení množství vzduchu a zvýšení koncentrace není koncentrace vysoká, což ovlivňuje suchost a zbytky rozpouštědla v hlubotiskovém stroji. Proto se organizovaný i neorganizovaný sběr odesílá na rotační kolo pro koncentraci zeolitu ke zpracování.
    Tiskový stroj na papír z borovice vodní nemá žádnou organizaci, a proto je koncentrace výfukových plynů v místnosti pro míchání barev a v místnosti pro nebezpečný odpad odpovídajícím způsobem nízká. Proto jsou plyny také přiváděny do kola pro adsorpci a zakoncentrování zeolitu. Vyčištěný plyn je odváděn komínem, aby splňoval normu.
    Vzhledem k tomu, že adsorpční účinnost zeolitového koncentračního kola je nejvyšší při teplotě ≤ 40 ℃ a relativní vlhkosti ≤ 70%, je pro vyšší teploty přidáno další povrchové chladicí zařízení (například chladicí věž s vodou), aby se zajistilo, že teplota a relativní vlhkost výfukových plynů jsou v optimálním stavu.
    Desorpční teplo ze zeolitového koncentračního kola pochází z regenerativní oxidační pece s rotačním ventilem (RTO);
  3. Tiskový stroj na papír z borovice vodní má velký objem výfukových plynů a vysokou koncentraci těkavých organických sloučenin (VOC) ve výfukových plynech. Proto je systém horkého vzduchu tiskového stroje upraven pomocí LEL (level emisní limitu výfukových plynů), aby se snížily výfukové plyny a zvýšila se jejich koncentrace. Zachycené výfukové plyny jsou odesílány do rotační akumulační oxidační pece (RTO) k přímému spalování. Po spálení je komínem odváděn čistý vzduch, aby splňoval normu.

Trasa řízení tiskového stroje na vodní borovicový papír

Tiskový stroj na papír z borovice vodní nebo hlubotiskový stroj, pec pro redukci a zahušťování vzduchu LEL

Princip LEL pro snížení větru a zvýšení koncentrace

Princip a vysvětlení redukce a zahušťování LEL vzduchu pro tiskařský stroj na vodní borovicový papír nebo peci hlubotiskového stroje

charakteristický:

  1. Systém je propojen a řízen provozem tiskového stroje, což je energeticky úspornější.
  2. Objem odsávaného vzduchu z celého stroje je automaticky řízen podtlakem.
  3. Výfukové ventily každé skupiny jsou propojeny se signálem ventilátoru barevné skupiny.
  4. Otevření vzduchového ventilu lze nastavit pomocí rozhraní člověk-stroj, aby se zajistilo, že podtlak v troubě nebude foukat vzduch.
  5. Senzor LEL zajišťuje bezpečnost koncentrace.
  6. Špičkové produkty jsou vybaveny automatickou analýzou objemu inkoustu, která dokáže automaticky upravit otevření vzduchového ventilu pro dosažení úspory energie a snížení emisí.

Princip a technické vlastnosti krabicového typu LEL pro snížení větru a zvýšení koncentrace

The main technical features of the “Box type Internal Circulation” LEL parallel wind reduction and concentration device are:
1. Všechny komponenty horkého vzduchu jsou centrálně uspořádány v izolované skříni
Tloušťka izolační vrstvy je 50 mm; Vestavěný kanál pro cirkulaci zpětného vzduchu pro snížení spotřeby tepla potrubím;
2. Sekundární cirkulace vratného vzduchu, cirkulace krátkými cestami, značný odpor potrubí
snížit;
3. Aktivní přívod a odvod vzduchu s dvojitým ventilátorem, regulace otáček s proměnnou frekvencí, redukce a koncentrace vzduchu
Srovnatelné lineární nastavení;
4. Velkoprůměrné větrání země pro snížení neorganizovaného znečištění odpadními plyny v dílně;
5. Patentovaná technologie, každá barevná skupina je nezávisle zapojena paralelně, aby se snížil vítr a zvýšila se koncentrace, s různými barvami
Žádné narušení mezi nimi;

Plán neorganizovaných oddílů v dílně

Neorganizované body rozptýlení výrobního zařízení

 

Jak je znázorněno na výše uvedeném obrázku, mezi neorganizované body emisí výfukových plynů z válcovacího stroje patří: výfukové plyny unikající při opuštění fólie materiálu pecí, výfukové plyny unikající v důsledku špatného utěsnění pece, výfukové plyny odpařované z inkoustové misky, výfukové plyny odpařované z inkoustové nádržky a výfukové plyny odpařované z nádoby na rozpouštědlo.
Metody pro snížení neorganizovaných výfukových emisí z válcovacích strojů:

  • 1) Přidejte sací potrubí do výfukového otvoru pece a absorbované výfukové plyny se zavádějí do organizovaného systému cirkulace výfukových plynů pece;
  • 2) V troubě striktně udržujte podtlak, na výstupu z vodicího válečku trouby přidejte větruodolnou přírubu a vylepšete těsnicí pásku trouby;
  • 3) Zakryjte zásobník inkoustu, nádržku s inkoustem a utěsněte nádobu s rozpouštědlem;
  • 4) V dílně udržujte konstantní teplotu 26 °C a konstantní vlhkost 55%;

Schéma schématu oddílů neorganizované sběrné sbírky výrobního zařízení

Výrobní zařízení bez organizovaných sběrných přepážek

Klasické případy

Qingdao Jiaze Packaging Co., Ltd.

Případová studie společnosti Qingdao Jiaze Packaging Co., Ltd. Koncentrátor zeolitu 100 000 m³/h + rotační ventil pro tepelně akumulační oxidační pec (RTO) 40 000 m³/h + 70 000 m³/h

Situace s vybavením
Tiskařský stroj na papír z vodní borovice Potahovací stroj Kompozitní stroj Míchací místnost pro inkousty
8 jednotek 1 jednotka 4jednotky 3 pokoje
LEL pece snižuje průtok vzduchu a zvyšuje koncentraci Sériově paralelní redukce a zahušťování větru Paralelní redukce větru a zvýšení koncentrace série LEL Rotační ventil RTO
Neorganizovaná sbírka Vítr v životním prostředí Koncentrace zeolitu
  1. Osm tiskových strojů na papír z vodní borovice má organizovaný odsávací systém s vysokou koncentrací. Po redukci a zahuštění vzduchu s nízkou expoziční hranicí (LEL) se odsávací systém před odesláním do mísicí komory sníží a zvýší se koncentrace.
    Jeden povlakovací stroj je zapojen sériově a paralelně, aby se snížil průtok vzduchu, zvýšila koncentrace, snížily se výfukové plyny a zvýšila se koncentrace před jeho přivedením do RTO;
  2. Po průchodu paralelním zapojením série LEL pro snížení množství vzduchu a zvýšení koncentrace je kompozitní stroj odeslán do míchací komory;
  3. 8 tiskových strojů na papír z vodní borovice, 1 lakovací stroj, 4 laminovací stroje a místnost pro míchání barev mají nízkou koncentraci v okolním vzduchu. Po zakoncentrování a desorbci při vysokém zvětšení pomocí zeolitového kotouče s výkonem 100 000 m³/h proudí barvy do míchací komory;
  4. Dva hlavní ventilátory RTO s rotačním ventilem, 70 000 m³/h a 40 000 m³/h, se používají k odsávání a odesílání spalin do rotační oxidační pece (RTO) ke spalování. Po splnění norem je spalovna odváděna komínem;
  5. Každý z modelů s výkonem 40 000 m³/h a 70 000 m³/h je vybaven parním kotlem, který dokáže generovat přibližně 18 tun páry denně.

Zhengzhou Huangjinye Industrial Co., Ltd

Případová studie společnosti Zhengzhou Huangjinye Industrial Co., Ltd. Koncentrační kolo zeolitu 120 000 m³/h + rotační ventilová tepelná akumulační oxidační pec (RTO) 20 000 m³/h + UV fotolýza 50 000 m³/h + zařízení na adsorpci/desorpci s aktivním uhlím

Situace s vybavením

Jednoduchý konkávní stroj Hlubotiskový stroj Kompozitní stroj Místnost pro nebezpečný odpad Sítotiskový stroj ofsetový stroj
2 2 3 1 4 2
Organizovaný Organizovaný bez organizace Organizovaný Vítr v životním prostředí Zeolitové kolo + rotační ventil RTO
Odpadní vzduch Odpadní vzduch UV fotolýza + aktivní uhlí
  1. Dva hlubotiskové stroje, tři stroje na kompozitní materiály a místnosti pro nebezpečný odpad mají nízké koncentrace odpadu v ovzduší. Po zakoncentrování a desorpci vysokou rychlostí pomocí zeolitového kotouče s výkonem 120 000 m³/h jsou tyto odpady odeslány do rotační ventilové tepelně akumulační oxidační pece (RTO) s výkonem 20 000 m³/h ke spalování a splnění emisních norem.
  2. Vzhledem k použití UV inkoustu s nízkou koncentrací jsou výfukové plyny ze 4 sítotiskových strojů a 2 ofsetových tiskových strojů ošetřeny UV fotolýzou a zařízeními na adsorpci/desorpci s aktivním uhlím, aby splňovaly emisní normy.
  3. Vzhledem k relativně nízké koncentraci hlubotiskových strojů, jednostranných konkávních strojů atd. nevzniká žádné přebytečné teplo, takže nejsou vybaveny zařízeními pro rekuperaci odpadního tepla.

Tiskárna skupiny Anyang Hongqiqu

120 000 m³/h válcové kolo zeolitu + 25 000 m³/h rotační ventil RTO