Regenerativní termální oxidátor RTO pro průmysl vodotěsných cívek

Regenerativní termální oxidátor (RTO) pro průmysl vodotěsných cívek

Objevte pokročilé regenerativní termické oxidátory (RTO) navržené speciálně pro průmysl vodotěsných výměníků tepla. Naše systémy RTO zajišťují efektivní snižování emisí těkavých organických látek (VOC), čímž zajišťují soulad s environmentálními předpisy a zlepšují kvalitu ovzduší. Prozkoumejte naše řešení pro spolehlivou a nákladově efektivní kontrolu znečištění ještě dnes.

Klikněte zde

Technologie řízení průmyslu vodotěsných cívek

(1) Předúprava výfukových plynů

  • Asfaltové spaliny jsou před vstupem do RTO filtrovány a odolejovány na 4 úrovních s účinností separace oleje a plynu až 901 TP3T.

Drátěný filtr pro výfukové plyny z dávkovací nádrže

Cyklonový separátor

Věžový filtr

RTO

(2) Sběr výfukových plynů

(3) Sběr výfukových plynů a vypouštění oleje z nízkotlakých bodů

  • Úhel sklonu potrubí je vhodný pro sběr kapaliny v potrubí; v nejnižším bodě je umístěn vypouštěcí otvor.

(4) Plošina pro údržbu potrubí výfukových plynů

(5) Návrh konstrukce pro vypouštění oleje RTO

Spodní deska pece je zcela vypuštěna

Úplně vypusťte rám ventilu

Kompletní odvodnění šachetních dveří

Návrh odvodu oleje ze dna pece

  • Spodní část tělesa pece RTO s rotačním ventilem je 2 metry nad zemí. Uvnitř tělesa pece je navržena konstrukce pro odvod oleje, která lépe odvádí olej než ložná RTO, takže se v tělese pece neukládá žádný olej, čímž se eliminuje riziko požáru způsobeného hromaděním oleje na dně ložné RTO během zpětného vypalování.

(6) Energeticky úsporné výhody rotačního ventilu RTO

Třílůžkový RTO Naše rotační RTO Srovnávací analýza
Podmínky výfukových plynů 1 metr šňůry na pneumatiky 1 1 metr šňůry na pneumatiky 1 Stejné pracovní podmínky
Teplota spalin na výstupu z RTO 8 dávkovacích kotlů 8 dávkovacích kotlů
Teplota na výstupu z komína 95 °C 75 °C -20℃
Statistiky spotřeby plynu 68 ℃ 49,3 ℃ -18,7 ℃
Závěry měření 30 m³/h 20 m³/h -10 m³/h
  • Závěr testu: Náš rotační ventil RTO má teplotu komína o 18,7 ℃ nižší než třílůžkový RTO, což šetří 10 m³ zemního plynu za hodinu;
  • S každým zvýšením teploty spalin z komína o 1 °C se spotřeba plynu zvýší nejméně o 1 m³ za hodinu.

 

Klasické případy v průmyslu vodotěsných spirálek

Hongyuan Waterproof Technology Group Co., Ltd.

Founded in 1996, it has developed into a professional waterproofing system supplier integrating scientific research and development, production, sales and construction services, a “prefabricated construction industry base” and a “leading enterprise in China’s waterproofing industry”.

 
At present, the company has 5 waterproof production bases with 62 modern waterproof material production lines, with an annual production capacity of waterproofing membranes of 290 million square meters and an annual production capacity of coatings of 290,000 tons. The SBS two-meter production line and the large-scale EPDM vulcanization production line were both born in Hongyuan. The company’s products cover waterproof fields such as railways, roads and bridges, municipal administration, civil construction, industry, and military industry, with 8 series and more than 100 varieties, covering most functional requirements.


Společnost Hongyuan Waterproofing se v letech 2018 a 2019 ujala vedení v používání dvou sad třílůžkových RTO. V roce 2021 byla pro modernizaci a rekonstrukci zařízení na ochranu životního prostředí u tří výrobních linek ve východní části továrny a dvou výrobních linek v západní části továrny vybrána technologie RTO s rotačním ventilem třetí generace a byla použita v rámci benchmarkingu. Rotační RTO má významný energeticky úsporný účinek a usnadňuje údržbu zařízení.

Když rotační ventil typu RTO s průtokem vzduchu 50 000 m3/h zpracovává výfukové plyny z výrobní linky na spirálový materiál, průměrný objem vzduchu je 20~23 m3/h a třílůžkový RTO s průtokem vzduchu 35 000 m3/h spotřebuje při zpracování stejného objemu vzduchu 31~34 m3/h na výrobní lince na spirálový materiál. metrů krychlových zemního plynu za hodinu.

Výrobní základna Anhui Wuhu

Když rotační ventil RTO s objemem vzduchu 35 000 m3/h upravuje výfukové plyny ze dvou výrobních linek na asfaltové svitky a odpovídajících dávkovacích kotlů, průměrná spotřeba plynu je 21 metrů krychlových za hodinu.

Znečišťující látky Cílový emisní limit (mg/m³) Skutečná hodnota emisí (mg/m³)
VOC (uhlovodíky nemethanu) ≤10 1.44
Částice ≤10 8.7
benzopyren ≤0,1×10⁻³ Pod detekčním limitem (minimální hodnotou)
Asfaltový výpar ≤10 9.2

 

Výrobní základna Weinan Keshun

Celková investice do výrobní základny Weinan Keshun činí 596 milionů juanů a pokrývá plochu 147 akrů. Ročně se zde vyrobí 5 milionů metrů čtverečních polymerních hydroizolačních membrán, 40 milionů metrů čtverečních modifikovaných asfaltových hydroizolačních membrán, 20 000 tun hydroizolačních nátěrů a 100 000 tun speciálních malt.

Projekt je vybaven dvěma rotačními ventilovými reaktory s větrným výkonem 45 000 a zařízením na předčištění odpadních plynů, které čistí odpadní plyny vznikající během výrobního procesu a monitoruje je online, aby byly zajištěny stabilní a standardní emise.

Další případy

Výrobní základna Anhui Wuhu

  • 1 rotační ventil RTO s průtokem vzduchu 35 000 m³/h
  • 2 výrobní linky na asfaltové svitkové materiály
  • 18 dávkovacích kotlů

Výrobní základna Jiangsu Suzhou

  • 2 rotační ventily RTO s průtokem vzduchu 40 000 m³/h
  • 4 linky na výrobu svitků na bázi asfaltu
  • 12 asfaltových skladovacích nádrží
  • 5 bazénů pro vykládku ropy
  • 65 dávkovacích kotlů

Výrobní základna Shandong Jinan

  • 2 rotační ventily RTO s průtokem vzduchu 35 000 m³/h
  • 4 linky na výrobu svitků na bázi asfaltu
  • 40 dávkovacích kotlů

Výrobní základna v Guangzhou

  • 1 rotační ventil RTO s průtokem vzduchu 35 000 m³/h
  • 2 výrobní linky na asfaltové svitkové materiály
  • 20 dávkovacích kotlů

Výrobní základna Shaanxi Xianyang

  • 1 rotační ventil RTO s objemem vzduchu 45 000 m³/h
  • 2 výrobní linky na asfaltové svitkové materiály, 4 výrobní linky na polymerové svitkové materiály, výrobní linka na povlakování
  • Asfaltové skladovací nádrže
  • 18 dávkovacích kotlů

Výrobní základna v Čchung-čchingu

  • Vybaven 1 rotačním ventilem RTO s objemem vzduchu 35 000 m³/h
  • 2 výrobní linky na asfaltové svitkové materiály
  • 1 zařízení na tavení asfaltu
  • 20 dávkovacích kotlů

Výrobní základna Hainan Yangpu

  • Vybaven 1 rotačním ventilem RTO s objemem vzduchu 35 000 m³/h
  • 2 výrobní linky na asfaltové svitkové materiály
  • 20 dávkovacích kotlů