Regenerative Thermal Oxidizers RTO for Printing Industry

Regenerativní termický oxidátor (RTO) pro polygrafický průmysl

Zjistěte, jak regenerativní termální oxidátory (RTO) mohou výrazně snížit emise těkavých organických látek a zlepšit kvalitu ovzduší v polygrafickém průmyslu. Seznamte se s našimi efektivními, cenově dostupnými a ekologickými řešeními RTO, která jsou přizpůsobena vašemu polygrafickému podnikání.

Klikněte zde

Charakteristika odpadního plynu v polygrafickém průmyslu

Charakteristiky výfukových plynů

  • Velký objem vzduchu: Výfukové plyny vznikající během procesu tisku mají obvykle velký objem vzduchu, zejména při použití velkých pecí a kontinuálních výrobních linek.
  • Nízká koncentrace: Přestože je celkové množství výfukových plynů velké, koncentrace škodlivých látek v nich je relativně nízká. To vyžaduje speciální technologii a zařízení pro zajištění účinného čištění při úpravě těchto výfukových plynů.

Koncentrace výfukových plynů：400 mg/m³～5000 mg/m³

Mezní hodnoty emisíNMHC ≤ 50 mg/m³

Organizovaný odpadní plyn:
Tisková pec: Během procesu tisku je třeba inkoust sušit ve vysokoteplotní peci. Během tohoto procesu se uvolňuje velké množství těkavých organických sloučenin (VOC).
Pec laminovacího stroje: Lepidla a rozpouštědla používaná v procesu laminování se také při vysokých teplotách odpařují a produkují odpadní plyn.

Neorganizovaný odpadní plyn:
Tiskárna: Různé operace v tiskárně, jako je míchání barev, čištění zařízení atd., produkují neorganizovaný odpadní plyn.
Míchací místnost pro inkousty: Během procesu míchání inkoustů vzniká smícháním inkoustu a rozpouštědla velké množství těkavých organických sloučenin (VOC).

Složky odpadních plynů

  • Ethylacetát (EtOAc): Běžně se používá jako rozpouštědlo s vysokou těkavostí.
  • n-propylacetát (n-PAc)Další běžně používané rozpouštědlo, často používané v inkoustech a nátěrech.
  • Methylethylketon (MEK)Široce používaný v inkoustech a čisticích prostředcích, s vysokou těkavostí a toxicitou.
  • Isopropylalkohol (IPA)Běžné rozpouštědlo používané k čištění a ředění inkoustů.
  • Ethanol (EtOH)Používá se v různých inkoustech a čisticích prostředcích, s nízkou toxicitou a vysokou těkavostí.
  • Propylenglykolmethylether acetát (PMA)Používá se jako vysoce výkonné rozpouštědlo, běžně se vyskytuje v luxusních inkoustech a nátěrech.

Doporučená řešení systémů RTO

Neorganizované zachycení + Koncentrace zeolitového kola + Organizovaná redukce vzduchu + Zvýšení koncentrace + Rotační RTO + Rekuperace odpadního tepla

Schéma systému zpracování těkavých organických sloučenin a rekuperace odpadního tepla v tiskárně

Standardní plánovací a konstrukční schéma pro čištění odpadních plynů s těkavými organickými sloučeninami v tiskařské dílně pro flexibilní obaly

Klíčové články v čištění odpadních plynů z VOC v hlubotiskových podnicích

Zachycení a řízení výfukových plynů
Snížení větru, Koncentrace, Úspora energie
Proces destrukce VOC

Technologie neorganizované regulace a zachycování odpadních plynů

Schéma neorganizovaných míst emisí odpadních plynů z tiskařských strojů

Řešení: Přepracujte konstrukci zařízení pro odvod vzduchu.
U zařízení s slušnou konstrukcí trouby, ale špatným průchodem pro zpětný vzduch, zvyšte zpětný výfuk, abyste zvýšili objem zpětného vzduchu.

Nápady pro kontrolu neorganizovaného odpadního plynu

  1. Zajistěte, aby objem vzduchu v systému přívodu vzduchu byl ≤ objem neorganizovaného odsávání (aby byl v dílně zajištěn mírný podtlak);
  2. Zajistěte, aby objem přiváděného vzduchu klimatizace na provozním konci tiskového stroje byl ≤ objem neorganizovaného odsávaného vzduchu z jednoho zařízení (aby byl v tiskovém zařízení zajištěn mírný podtlak).
  3. Vytvořte pro každý tiskový stroj neorganizované přepážky a mezi barevnými skupinami magnetické kožené závěsy;
  4. Pro zachycení neorganizovaného odpadního plynu na výstupu z pece a spoji pece nastavte neorganizovaný horní a boční odsávací systém.

Snížení větru, Koncentrace, Úspora energie

The “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration heating device is a hot air heating device for flexible packaging printing machines. Its excellent air reduction and concentration concept can significantly reduce the total exhaust volume of the equipment and increase the exhaust gas concentration while ensuring that the drying capacity does not decrease. While saving heating energy consumption, it can be perfectly linked with the rear-end rotary valve RTO equipment to solve the company’s VOCs emission control problem.

The main technical features of the “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration device are:

  1. Všechny komponenty horkého vzduchu jsou centrálně uspořádány v izolační krabici a tloušťka izolační vrstvy krabice je 50 mm; je zde zabudován kanál pro cirkulaci zpětného vzduchu, který snižuje spotřebu tepla potrubím.
  2. Sekundární vratný vzduch cirkuluje uvnitř potrubí a krátkodobá cirkulace výrazně snižuje odpor vzduchu v potrubí;
  3. Dvojité ventilátory aktivně nasávají a odsávají vzduch, mají proměnnou frekvenční regulaci otáček a poměr redukce a koncentrace vzduchu lze lineárně nastavit;
  4. Velkoprůměrový výfuk a odsávaný vzduch pro snížení znečištění neorganizovanými výfukovými plyny v dílně;
  5. Patentovaná technologie, každá barevná skupina je nezávisle paralelní pro snížení množství vzduchu a zvýšení koncentrace, a mezi barvami nedochází k žádnému rušení;

Způsob zpracování:
1. Ventilátor pro cirkulaci barevné skupiny a pohon ventilu pro odvod vzduchu barevné skupiny jsou vzájemně propojeny;
2. Hlavní odsávací ventilátor tiskového stroje a signál provozu trakčního válce jsou vzájemně propojeny;
3. Hlavní odsávací ventilátor a pohon hlavního odsávacího ventilu jsou vzájemně propojeny;
4. Snímač podtlaku detekuje hodnotu podtlaku pro řízení frekvence hlavního odsávacího ventilátoru, čímž zajišťuje stabilitu podtlaku v potrubí.

Molekulární síto ze zeolitu

Molekulární síto ze zeolitu

  • Objem vzduchu: 10000 m³/h—200000 m³/h
  • Teplota výfukových plynů: <40℃
  • Koncentrace výfukových plynů: <1000 mg/m³
  • Koncentrační poměr: 5-30

Speciální kolo pro polygrafický průmysl

  • Většina adsorbentů odpadních plynů v polygrafickém průmyslu má molekulovou velikost mezi 3,2 Å a 5,5 Å;
  • Select the appropriate “cage” according to the specific composition and proportion of the user;
  • Složky odpadního plynu se budou lišit v závislosti na procesu a je třeba zvolit zeolitový prášek s širokou škálou adaptability;
  • Naše zeolitové kolo zohledňuje měnící se procesy zákazníků.

Rotační ventil RTO VS. zvedací ventil RTO

(Vezměte si jako příklad 300 000 Nm³/h)

Výkonnostní parametry Rotační ventil RTO Zvedací ventil RTO
Objem zpracovávaného vzduchu 300 000 Nm³/h 300 000 Nm³/h
Struktura reverzního ventilu Rotační ventil Zdvihací ventil/motýlkový ventil
Počet reverzních ventilů 3 27
Frekvence spínacího vlivu reverzního ventilu Nepřetržitý provoz bez rázů 6,48 milionkrát/rok
Počet akumulačních lůžek 36 lůžek 9 lůžek
Plocha průřezu jedné akumulační komory tepla 20 000 Nm³/h 75 000 Nm³/h
Plnicí hmotnost jednokomorové keramické akumulační nádrže tepla 3㎡ 14㎡
Počet hořáků (kusů) 3 300 kg 15 600 kg
Obsazenost (délka * šířka) 3 5
Objem vzduchu pro zpracování v jedné komoře 26 m × 8 m 48 m × 5 m

Využití tepelné energie z odpadních plynů

Získávání tepla z přebytečné vody

Získávání tepla z odpadního oleje

Rekuperace odpadního tepla z nízkotlaké páry

Rekuperace odpadního tepla horkým vzduchem

Proces přizpůsobení našich řešení RTO pro polygrafický průmysl

1. Úvodní konzultace a analýza poptávky

  • Počáteční komunikace: Úvodní komunikace s vámi telefonicky, e-mailem nebo online formulářem za účelem pochopení vašich základních potřeb a pozadí projektu.
  • Sběr poptávky: Získejte podrobné informace o rozsahu vaší výroby, charakteristikách výfukových plynů (jako je objem vzduchu, koncentrace, složení), stávajících zařízeních na čištění výfukových plynů, předpisech na ochranu životního prostředí a dalších informacích.
  • Termín prohlídky na místě: Na základě výsledků úvodní komunikace zařiďte profesionální tým, který provede inspekci na místě.

2. Inspekce a hodnocení na místě

  • Kontrola na místě: Pošlete do vaší továrny zkušené inženýry a techniky k podrobné inspekci, včetně: Uspořádání výrobní linky, Emisní body výfukových plynů, Stávající zařízení na čištění výfukových plynů
    Spotřeba energie
  • Sběr dat: Shromažďujte klíčová data, jako je průtok výfukových plynů, teplota, tlak, koncentrace těkavých organických zlúčenín atd.
  • Hodnocení vlivů na životní prostředí: Vyhodnoťte pracovní prostředí a bezpečnostní podmínky na staveništi, abyste zajistili proveditelnost projektového plánu.

3. Návrh a optimalizace schématu

  • Předběžný návrh schématu: Na základě výsledků inspekce na místě a sběru dat navrhnout předběžné schéma systému RTO, včetně: neorganizovaného systému zachycování, systému koncentrace zeolitu rotorem, organizovaného systému redukce a koncentrace vzduchu, rotačního systému RTO, systému rekuperace odpadního tepla
  • Technická diskuse: Veďte hloubkové diskuse s vaším technickým týmem, abyste se ujistili, že systém splňuje vaše výrobní potřeby a procesní požadavky.
  • Optimalizace schématu: Optimalizujte předběžný plán na základě výsledků diskuse, abyste zajistili optimální výkon a ekonomické přínosy.

4. Cenová nabídka a podpis smlouvy

  • Odhad nákladů: Poskytněte podrobný odhad nákladů, včetně všech nákladů, jako je pořízení zařízení, instalace, uvedení do provozu a školení.
  • Citát: Zašlete formální cenovou nabídku s upřesněním jednotlivých nákladů a obsahu služeb.
  • Vyjednávání smlouvy: Vedeme s vámi smluvní jednání za účelem určení konečného rozsahu projektu, ceny, dodací lhůty, způsobu platby atd.
  • Podpis smlouvy: Poté, co obě strany dosáhnou dohody, podepíší formální smlouvu, která vyjasní práva a povinnosti obou stran.

5. Výroba a instalace zařízení

  • Výroba zařízení: Výroba zařízení probíhá v naší továrně dle konstrukčního plánu a kvalita a postup jsou přísně kontrolovány.
  • Kontrola kvality: Provést komplexní kontrolu kvality vyrobeného zařízení, aby se zajistil soulad s normami a specifikacemi.
  • Doprava a instalace: Zařízení bude doručeno do vašeho závodu a nainstalováno profesionálním týmem. Instalační proces bude proveden striktně v souladu s konstrukčními výkresy a bezpečnostními specifikacemi.
  • Uvedení do provozu na místě: Po dokončení instalace bude systém uveden do provozu, aby se zajistilo, že všechny části fungují koordinovaně a dosahují očekávaných výsledků.

6. Školení a technická podpora

  • Provozní výcvik: Zajistěte komplexní školení obsluhy pro vaše operátory, včetně uvedení zařízení do provozu, údržby a řešení problémů.
  • Školení údržby: Zajistěte pravidelnou údržbu a školení v oblasti údržby, abyste zajistili dlouhodobý a stabilní provoz zařízení.
  • Technická dokumentace: Poskytněte svému týmu podrobné technické manuály a provozní příručky, do kterých se může nacházet.
  • Technická podpora: Poskytujeme dlouhodobou technickou podporu, která zodpoví vaše dotazy a vyřeší případné problémy.

7. Převzetí a poprodejní servis

  • Přijetí systému: Proveďte se svým týmem závěrečné schválení systému, abyste se ujistili, že všechny funkce a výkonnostní ukazatele splňují smluvní požadavky.
  • Poprodejní servis: Zajišťujeme komplexní poprodejní servis, včetně pravidelných kontrol, oprav poruch, dodávek náhradních dílů atd.
  • Neustálé zlepšování: Na základě vaší zpětné vazby a skutečného provozu systém neustále optimalizujte a vylepšujte, abyste zajistili optimální výkon.

Aktuální stav polygrafického průmyslu

Globální polygrafický průmysl je obrovský trh zahrnující řadu produktů, jako jsou knihy, časopisy, obalové materiály, etikety atd. S rozvojem elektronického obchodování a digitálních médií, ačkoli poptávka po tradičním tisku klesla, poptávka po tisku obalů a dalších profesionálních tiskových oblastech stále roste. Rozvoj digitalizačních a automatizačních technologií výrazně zlepšil efektivitu a kvalitu tisku. Pokročilá tisková zařízení a procesy zefektivňují a zefektivňují výrobní proces. Stále více tiskařských společností začíná věnovat pozornost udržitelnému rozvoji a zavádí ekologicky šetrné materiály a technologie, aby se snížil dopad na životní prostředí.

Environmentální výzvy, kterým čelí polygrafický průmysl

Regulatory pressure: Governments and international organizations are increasingly stringent in their requirements for environmental protection, and the printing industry is facing increasing compliance pressure. For example, the EU’s REACH regulations and the US’s Clean Air Act have put forward specific requirements for emission standards.

Veřejné povědomí: Spotřebitelé věnují stále větší pozornost ochraně životního prostředí a jsou více nakloněni vybírat si společnosti, které přijímají opatření na ochranu životního prostředí. To nutí tiskárny nejen dodržovat předpisy, ale také aktivně zlepšovat svůj environmentální image.

Tlak na náklady: Přestože se technologie na ochranu životního prostředí neustále zlepšují, jejich implementace často vyžaduje vyšší počáteční investice. Pro malé a střední podniky je nalezení rovnováhy mezi kontrolou nákladů a investicemi do ochrany životního prostředí výzvou.