Základní informace.
Model NO.
RTO
Metody zpracování
Spalování
Zdroje pulluce
Kontrola znečištění ovzduší
Ochranná známka
RUIMA
Původ
Čína
Kód HS
84213990
Popis produktu
Regenerativní termický oxidátor (RTO);
V současnosti nejrozšířenější oxidační technika
Snížení emisí VOC; vhodné pro čištění široké škály rozpouštědel a procesů. V závislosti na objemu vzduchu a požadované účinnosti čištění je RTO dodáváno se 2, 3, 5 nebo 10 komorami.
Výhody
Wide range of VOC’s to be treated
Nízké náklady na údržbu
Vysoká tepelná účinnost
Nevytváří žádný odpad
Přizpůsobitelné pro malé, střední a velké průtoky vzduchu
Rekuperace tepla přes obtok, pokud koncentrace VOC překročí bod autotermálního přetížení
Automatická termální a rekuperační funkce:;
Tepelná účinnost > 95 %
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Rozsah průtoku vzduchu od 2 000 do 200 000 m³/h
High VOC’s destruction
Účinnost čištění je obvykle vyšší než 99 %
Adresa: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., Hangzhou, Zhejiang, Čína
Typ podniku: Výrobce/Továrna
Obchodní oblast: Výrobní a zpracovatelské stroje, servis
Certifikace systému managementu: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE
Hlavní produkty: Sušička, Extruder, Ohřívač, Dvoušnekový extruder, Zařízení pro elektrochemickou ochranu proti korozi, Šnek, Míchač, Peletizační stroj, Kompresor, Peletizér
Představení společnosti: Výzkumný ústav chemického průmyslu Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1958 v ZheJiang a v roce 1965 se přestěhoval do Chang-čou.
Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1963 v Chang-čou.
V roce 1997 se Výzkumný ústav chemických strojů Ministerstva chemického průmyslu a Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu sloučily a stal se Výzkumným ústavem chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu.
V roce 2000 dokončil Výzkumný ústav chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu svou transformaci na podnik a zaregistroval se jako CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.
Institut Tianhua má následující podřízené instituce:
Dozorčí a inspekční centrum kvality chemických zařízení v Chang-čou v provincii Če-ťiang
Institut vybavení HangZhou v HangZhou v provincii Zhejiang;
Automatizační institut v Chang-čou v provincii Če-ťiang;
Společnost HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;
Společnost HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;
Sjednocený institut chemických strojů a automatizace v Hangzhou a Sjednocený institut petrochemických průmyslových pecí v Hangzhou byly založeny institutem CHINAMFG a společností Sinopec.
Institut Tianhua má pracovní plochu 80 000 m² a celkový majetek ve výši 1 juanu (RMB). Roční produkce je 1 juan (RMB).
Institut Tianhua má přibližně 916 zaměstnanců, z nichž 751 je profesionálních pracovníků (TP3T). Mezi nimi je 23 profesorů, 249 vedoucích inženýrů a 226 inženýrů. 29 profesorů a vedoucích inženýrů pobírá zvláštní národní dotaci. 5 osobám byl udělen titul specialista středního a mladého věku s mimořádným přínosem pro Čínu.
Kolik energie lze získat zpět pomocí regeneračního tepelného okysličovadla?
Množství energie, kterou může regenerační termální oxidátor (RTO) získat, závisí na několika faktorech, včetně konstrukce systému RTO, provozních podmínek a specifických charakteristik výfukových plynů, které jsou upravovány. Obecně jsou RTO známé svou vysokou účinností rekuperace energie a dokážou získat značnou část tepelné energie z výfukových plynů.
Zde jsou některé klíčové faktory, které ovlivňují potenciál rekuperace energie RTO:
- Systém rekuperace tepla: Konstrukce a účinnost systému rekuperace tepla v RTO významně ovlivňuje množství energie, kterou lze rekuperovat. RTO obvykle používají keramická média nebo tepelné výměníky k zachycení a přenosu tepla mezi výfukovými plyny a přicházejícími neupravenými plyny. Dobře navržené výměníky tepla s velkým povrchem a dobrou tepelnou vodivostí mohou zvýšit účinnost rekuperace energie.
- Teplotní diferenciál: Teplotní rozdíl mezi výfukovými plyny a přicházejícími neupravenými plyny ovlivňuje potenciál rekuperace energie. Čím větší je teplotní rozdíl, tím vyšší je potenciál pro rekuperaci energie. RTO pracující při vyšších teplotních rozdílech mohou získat více energie ve srovnání s těmi s menšími rozdíly.
- Průtok a tepelná kapacita: Průtok výfukových plynů a přiváděných neupravených plynů, stejně jako jejich příslušné tepelné kapacity, jsou důležitými faktory při určování schopnosti rekuperace energie. Vyšší průtoky a větší tepelné kapacity mají za následek více tepla dostupného pro rekuperaci.
- Specifika procesu: Specifické vlastnosti průmyslového procesu a složení zpracovávaných výfukových plynů mohou ovlivnit potenciál energetického využití. Například výfukové plyny s vysokými koncentracemi těkavých organických sloučenin (VOC) nebo jiných hořlavých složek mohou poskytnout vyšší potenciál obnovy energie.
- Efektivita a optimalizace systému: Svou roli při rekuperaci energie hraje i účinnost samotného RTO systému včetně spalovací komory, výměníků tepla a regulačních mechanismů. Dobře udržované a optimalizované systémy RTO mohou maximalizovat potenciál rekuperace energie.
I když je obtížné poskytnout přesnou číselnou hodnotu potenciálu rekuperace energie RTO, není neobvyklé, že RTO dosahují účinnosti rekuperace energie v rozsahu 90% nebo vyšší. To znamená, že mohou obnovit a znovu využít 90% nebo více tepelné energie obsažené ve výfukových plynech, což výrazně snižuje potřebu externích zdrojů paliva.
It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.
Jsou regenerativní termické oxidátory bezpečné pro provoz?
Regenerativní termické oxidátory (RTO) jsou navrženy s ohledem na bezpečnost, aby byl zajištěn jejich bezpečný provoz. Při správné instalaci, provozu a údržbě poskytují RTO vysokou úroveň bezpečnosti. Zde je několik klíčových bodů týkajících se bezpečnosti provozu RTO:
- Bezpečnost při spalování a požární bezpečnosti: Zařízení RTO jsou navržena tak, aby bezpečně spalovala a ničila těkavé organické sloučeniny (VOC) a další znečišťující látky ve výfukových plynech. Obsahují různé bezpečnostní prvky, které zabraňují riziku nekontrolovaných požárů nebo výbuchů. Mezi tyto prvky mohou patřit lapač plamenů, teplotní senzory, přetlaková zařízení a automatické vypínací systémy, které zajišťují bezpečný provoz v případě abnormálních provozních podmínek.
- Řídicí a monitorovací systémy: Zařízení RTO jsou vybavena pokročilými řídicími a monitorovacími systémy, které nepřetržitě monitorují různé parametry, jako je teplota, tlak a průtok. Tyto systémy poskytují operátorům data v reálném čase, což jim umožňuje včas odhalit jakékoli odchylky od běžných provozních podmínek. Často jsou součástí zařízení alarmy a bezpečnostní blokování, které upozorní operátory a zahájí příslušné akce v případě abnormálních situací.
- Rekuperace tepla a tepelná účinnost: Termoelektrické topné systémy (RTO) jsou navrženy tak, aby maximalizovaly tepelnou účinnost rekuperací a opětovným využitím tepla generovaného během oxidačního procesu. Tím se snižuje celková spotřeba energie a minimalizuje riziko hromadění tepla v systému, což přispívá k bezpečnému provozu a zabraňuje nadměrným teplotám, které by mohly představovat bezpečnostní riziko.
- Výběr vybavení a materiálu: Zařízení RTO jsou konstruována z materiálů, které odolávají vysokým teplotám a korozivním podmínkám, s nimiž se setkáváme během provozu. Běžně se používají tepelně odolné materiály, jako jsou keramické výměníky nebo kovové výměníky tepla. Správný výběr materiálu zajišťuje integritu a dlouhou životnost zařízení a snižuje riziko poruch nebo netěsností, které by mohly ohrozit bezpečnost.
- Dodržování norem a předpisů: Organizace pro kontrolu znečištění ovzduší (RTO) musí splňovat platné bezpečnostní normy a předpisy. Tyto normy definují specifické požadavky na návrh, instalaci, provoz a údržbu systémů pro kontrolu znečištění ovzduší, včetně RTO. Dodržování těchto norem zajišťuje, že RTO splňují nezbytná bezpečnostní kritéria, a pomáhá chránit zdraví a pohodu personálu a okolního prostředí.
- Školení obsluhy a údržba: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.
While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.
Jaká je životnost regenerativního termického oxidátoru?
Životnost regenerativního termického oxidátoru (RTO) se může lišit v závislosti na několika faktorech, včetně kvality zařízení, správné údržby, provozních podmínek a technologického pokroku. Obecně platí, že dobře navržený a řádně udržovaný RTO může mít životnost 15 až 25 let nebo i více.
Zde je několik faktorů, které mohou ovlivnit životnost RTO:
- Kvalita konstrukce: Termoelektrické jednotky vyrobené z vysoce kvalitních materiálů, jako jsou korozivzdorné slitiny a žáruvzdorné vyzdívky, mívají obvykle delší životnost. Robustní konstrukce zajišťuje odolnost a trvanlivost vůči náročným provozním podmínkám, s nimiž se často setkáváme v průmyslových procesech.
- Postupy údržby: Pravidelná a proaktivní údržba je zásadní pro maximalizaci životnosti zařízení RTO. Patří sem pravidelné kontroly, čištění a výměna součástí, jako jsou ventily, tlumiče a keramické lože, a sledování provozních parametrů. Dostatečná údržba pomáhá předcházet předčasnému selhání zařízení a zajišťuje optimální výkon.
- Provozní podmínky: Provozní podmínky RTO, jako je teplota, složení plynu a množství částic, mohou ovlivnit jeho životnost. Provoz RTO v rámci jeho konstrukčních parametrů a vyhýbání se nadměrnému tepelnému nebo chemickému namáhání může přispět k delší životnosti.
- Technologický pokrok: Postupem času může technologický pokrok vést k zavedení účinnějších a odolnějších součástí nebo ke zlepšení celkové konstrukce RTO. Modernizace nebo dovybavení staršího RTO novějšími technologiemi může prodloužit jeho životnost a zlepšit jeho výkon.
- Faktory prostředí: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.
It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.
editor od CX 2024-04-04