Čínský vysoce kvalitní regenerativní termický oxidátor (RTO)

Základní informace.

Model NO.

RTO

Metody zpracování

Spalování

Zdroje pulluce

Kontrola znečištění ovzduší

Ochranná známka

RUIMA

Původ

Čína

Kód HS

84213990

Popis produktu

Regenerativní termický oxidátor (RTO);
V současnosti nejrozšířenější oxidační technika
Snížení emisí VOC; vhodné pro čištění široké škály rozpouštědel a procesů. V závislosti na objemu vzduchu a požadované účinnosti čištění je RTO dodáváno se 2, 3, 5 nebo 10 komorami.

Výhody
Wide range of VOC’s to be treated
Nízké náklady na údržbu
Vysoká tepelná účinnost
Nevytváří žádný odpad
Přizpůsobitelné pro malé, střední a velké průtoky vzduchu
Rekuperace tepla přes obtok, pokud koncentrace VOC překročí bod autotermálního přetížení

Automatická termální a rekuperační funkce:;
Tepelná účinnost > 95 %
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Rozsah průtoku vzduchu od 2 000 do 200 000 m³/h

High VOC’s destruction
Účinnost čištění je obvykle vyšší než 99 %

Adresa: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., Hangzhou, Zhejiang, Čína

Typ podniku: Výrobce/Továrna

Obchodní oblast: Výrobní a zpracovatelské stroje, servis

Certifikace systému managementu: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hlavní produkty: Sušička, Extruder, Ohřívač, Dvoušnekový extruder, Zařízení pro elektrochemickou ochranu proti korozi, Šnek, Míchač, Peletizační stroj, Kompresor, Peletizér

Představení společnosti: Výzkumný ústav chemického průmyslu Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1958 v ZheJiang a v roce 1965 se přestěhoval do Chang-čou.

Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1963 v Chang-čou.

V roce 1997 se Výzkumný ústav chemických strojů Ministerstva chemického průmyslu a Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu sloučily a stal se Výzkumným ústavem chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu.

V roce 2000 dokončil Výzkumný ústav chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu svou transformaci na podnik a zaregistroval se jako CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua má následující podřízené instituce:

Dozorčí a inspekční centrum kvality chemických zařízení v Chang-čou v provincii Če-ťiang

Institut vybavení HangZhou v HangZhou v provincii Zhejiang;

Automatizační institut v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

Společnost HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Společnost HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Sjednocený institut chemických strojů a automatizace v Hangzhou a Sjednocený institut petrochemických průmyslových pecí v Hangzhou byly založeny institutem CHINAMFG a společností Sinopec.

Institut Tianhua má pracovní plochu 80 000 m² a celkový majetek ve výši 1 juanu (RMB). Roční produkce je 1 juan (RMB).

Institut Tianhua má přibližně 916 zaměstnanců, z nichž 751 je profesionálních pracovníků (TP3T). Mezi nimi je 23 profesorů, 249 vedoucích inženýrů a 226 inženýrů. 29 profesorů a vedoucích inženýrů pobírá zvláštní národní dotaci. 5 osobám byl udělen titul specialista středního a mladého věku s mimořádným přínosem pro Čínu.

Jaké jsou náklady na instalaci regenerativního termického oxidátoru?

The cost of installing a regenerative thermal oxidizer (RTO) can vary significantly depending on several factors. These factors include the size and capacity of the RTO, the specific requirements of the application, site conditions, and any additional customization or engineering needed. However, it’s important to note that RTOs are generally considered a significant capital investment due to their complex design and high-performance capabilities.

Zde je několik nákladových aspektů spojených s instalací RTO:

Velikost a kapacita RTO: Velikost a kapacita RTO, obvykle měřená z hlediska průtoku výfukových plynů a koncentrace znečišťujících látek, jsou důležitými nákladovými faktory. Větší RTO schopné zvládnout vyšší objemy výfukových plynů a koncentrace znečišťujících látek mají obecně vyšší počáteční náklady ve srovnání s menšími jednotkami.
Technické řešení a úpravy na míru: Požadavky na inženýrské a individuální úpravy pro integraci RTO do stávajícího průmyslového procesu mohou ovlivnit náklady na instalaci. Patří sem faktory, jako jsou úpravy potrubí, elektrické připojení a veškerá nezbytná integrace do procesu pro zajištění správného fungování RTO v rámci celého systému.
Příprava místa: Místo, kde bude instalováno zařízení RTO, může vyžadovat přípravu pro umístění zařízení. To může zahrnovat vybudování základů, poskytnutí dostatečného prostoru pro zařízení RTO a související komponenty a zajištění řádného přístupu pro instalaci a údržbu.
Pomocné systémy a zařízení: Kromě samotného zařízení RTO mohou být pro efektivní provoz vyžadovány pomocné systémy a zařízení. Patří sem systémy předčištění, jako jsou pračky nebo filtry, rekuperační jednotky, monitorovací a řídicí systémy a zařízení pro monitorování emisí z komína. Náklady na tyto dodatečné komponenty by měly být zohledněny v celkových nákladech na instalaci.
Instalační práce a vybavení: Náklady na práci a vybavení potřebné pro proces instalace, včetně služeb jeřábu a specializovaných dodavatelů, by měly být zahrnuty do celkových nákladů. Složitost instalace a jakékoli specifické problémy na místě mohou tyto náklady ovlivnit.
Povolení a dodržování předpisů: Získání potřebných povolení a splnění regulačních požadavků může být spojeno s dodatečnými náklady. Patří sem poplatky za environmentální povolení, inženýrské studie, testování emisí a dokumentaci o shodě.

Vzhledem k mnoha proměnným je obtížné stanovit konkrétní cenové rozpětí pro instalaci RTO. Doporučuje se konzultovat s renomovanými výrobci RTO nebo inženýrskými firmami, které mohou posoudit specifické požadavky aplikace a poskytnout podrobné odhady nákladů na základě rozsahu projektu.

Jak regenerativní termické oxidátory zvládají hromadění pevných částic v systému?

Regenerativní termické oxidátory (RTO) využívají různé mechanismy k řešení hromadění pevných částic v systému. Pevné částice, jako je prach, saze nebo jiné pevné částice, se mohou časem hromadit a potenciálně ovlivnit výkon a účinnost RTO. Zde je několik způsobů, jak RTO zvládají hromadění pevných částic:

Předfiltrace: RTO mohou zahrnovat předfiltrační systémy, jako jsou cyklony nebo kapsové filtry, k odstranění větších částic před jejich vstupem do oxidačního zařízení. Tyto předfiltry zachycují a shromažďují částice, čímž jim brání ve vstupu do RTO a snižují potenciál pro jejich hromadění.
Samočisticí efekt: RTO jsou navrženy tak, aby měly samočisticí účinek na teplosměnné médium. Během provozu RTO může proudění horkých výfukových plynů médiem způsobit spalování nebo rozpad částic, čímž se minimalizuje jejich hromadění. Vysoké teploty a turbulentní proudění pomáhají udržovat čisté povrchy média a snižují riziko významného hromadění částic.
Cyklus čištění: RTO obvykle zahrnují proplachovací cykly jako součást svého provozu. Tyto cykly zahrnují zavedení malého proudu čistého vzduchu nebo plynu do systému za účelem odstranění veškerých zbytkových částic. Proplachovací vzduch pomáhá uvolňovat nebo spalovat veškeré částice ulpívající na médiu, čímž zajišťuje jeho nepřetržité čištění.
Pravidelná údržba: Pravidelná údržba je nezbytná pro prevenci nadměrného hromadění pevných částic v tepelném výměníku (RTO). Údržbové činnosti mohou zahrnovat kontrolu a čištění teplosměnného média, kontrolu a výměnu opotřebovaných těsnění a sledování systému, zda nevykazuje známky hromadění pevných částic. Pravidelná údržba pomáhá zajistit optimální výkon a minimalizuje riziko provozních problémů spojených s hromaděním pevných částic.
Monitorování a alarmy: Zařízení RTO jsou vybavena monitorovacími systémy, které sledují různé parametry, jako jsou tlakové rozdíly, teploty a průtoky. Tyto systémy dokáží detekovat jakékoli abnormální podmínky nebo nadměrné poklesy tlaku, které mohou naznačovat hromadění pevných částic. Lze spustit alarmy a výstrahy, které upozorní obsluhu a vyzvou ji k provedení vhodných kroků, jako je zahájení údržby nebo čištění.

Je důležité poznamenat, že specifické strategie používané k řešení hromadění částic se mohou lišit v závislosti na konstrukci a konfiguraci zařízení RTO, jakož i na charakteristikách upravovaných částic. Výrobci a provozovatelé zařízení RTO by měli tyto faktory zvážit a zavést vhodná opatření k zajištění efektivního řízení částic v systému.

Začleněním předfiltrace, využitím samočisticího efektu, implementací proplachovacích cyklů, prováděním pravidelné údržby a používáním monitorovacích systémů mohou zařízení RTO efektivně zvládat a zmírňovat hromadění pevných částic a udržovat si tak svůj výkon a efektivitu v průběhu času.

Jak si regenerativní termické oxidátory stojí v porovnání s jinými zařízeními na regulaci znečištění ovzduší?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are highly regarded air pollution control devices that offer several advantages over other commonly used air pollution control technologies. Here’s a comparison of RTOs with some other air pollution control devices:

Srovnání	Regenerační tepelné oxidátory (RTO)	Elektrostatické odlučovače (ESP)	Pračky
Účinnost	RTO dosahují vysoké účinnosti destrukce těkavých organických sloučenin (VOC), obvykle přesahující 99%. Jsou vysoce účinné při ničení těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP).	Elektrostatické odlučovače (ESP) jsou účinné při zachycování pevných částic, jako je prach a kouř, ale méně účinné jsou při ničení těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP).	Pračky jsou účinné při odstraňování určitých znečišťujících látek, jako jsou plyny a částice, ale jejich výkon se může lišit v závislosti na konkrétních cílových znečišťujících látkách.
Použitelnost	RTO jsou vhodné pro širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací, včetně velkoobjemových výfukových plynů. Dokážou zvládnout různé koncentrace a typy znečišťujících látek.	Elektrostatické odlučovače (ESP) se běžně používají pro regulaci pevných částic v aplikacích, jako jsou elektrárny, cementárny a ocelárny. Jsou méně vhodné pro regulaci VOC a HAP.	Pračky se široce používají k odstraňování kyselých plynů, jako je oxid siřičitý (SO2) a chlorovodík (HCl), a také některých zapáchajících sloučenin. Často se používají v průmyslových odvětvích, jako je chemická výroba a čištění odpadních vod.
Energetická účinnost	RTO zahrnují systémy rekuperace tepla, které umožňují značné úspory energie. Mohou dosáhnout vysoké tepelné účinnosti předehříváním vstupního procesního vzduchu pomocí tepla z odcházejícího proudu výfukových plynů.	ESP spotřebovávají relativně málo energie ve srovnání s jinými technologiemi, ale nenabízejí možnost rekuperace tepla.	Pračky obecně spotřebovávají více energie ve srovnání s RTO a ESP kvůli energii potřebné k atomizaci a čerpání kapaliny. Některé konstrukce praček však mohou zahrnovat mechanismy pro rekuperaci tepla.
Požadavky na prostor	RTO obvykle vyžadují více prostoru ve srovnání s ESP a určitými konstrukcemi praček, a to kvůli potřebě keramických ložisek a větších spalovacích komor.	ESP mají kompaktní konstrukci a vyžadují méně prostoru ve srovnání s RTO a některými konfiguracemi praček.	Konstrukce praček se liší velikostí a složitostí. Některé typy praček, jako například pračky s náplněným ložem, mohou vyžadovat větší půdorys ve srovnání s RTO a ESP.
Údržba	RTO obvykle vyžadují pravidelnou údržbu součástí, jako jsou ventily, tlumiče a keramické náplně. V závislosti na provozních podmínkách může být nutná pravidelná výměna náplní.	Elektrostatické odlučovače (ESP) vyžadují pravidelné čištění sběrných desek a elektrod. Údržba zahrnuje odstraňování nahromaděných částic.	Pračky vyžadují údržbu systémů cirkulace kapalin, čerpadel a odlučovačů mlhy. Nezbytné je také pravidelné sledování a úprava chemických činidel používaných v procesu praní.

It’s important to note that the selection of an air pollution control device depends on the specific pollutants, process conditions, regulatory requirements, and economic considerations of the industrial application. Each technology has its own advantages and limitations, and it’s essential to evaluate these factors to determine the most appropriate solution for effective air pollution control.

editor od CX 2024-03-04

rtoadmin