Кои са ключовите компоненти на RTO с рекуперация на топлина?

1. Горивна камера

Горивната камера е съществен компонент на регенеративния термичен окислител (RTO) с рекуперация на топлина. Тя е мястото, където протича процесът на окисление, осигуряващ пълно изгаряне на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ). Горивната камера е проектирана да осигурява високи температури и достатъчно време на престой, за да се разградят тези замърсители до въглероден диоксид и водна пара.

2. Система за рекуперация на топлина

Системата за рекуперация на топлина в RTO е отговорна за улавянето и повторното използване на топлинната енергия, генерирана по време на процеса на горене. Тази система обикновено се състои от керамични топлообменници или слоеве, които редуват абсорбиране и освобождаване на топлина. Уловената топлина след това се използва за предварително загряване на входящия технологичен въздух, намалявайки консумацията на енергия на цялата система.

3. Входни и изходни въздуховоди

Входящите и изходящите въздуховоди играят критична роля в работата на RTO с рекуперация на топлина. Замърсеният въздушен поток навлиза в системата през входящия канал, откъдето се насочва към горивната камера. След преминаване през процеса на окисление, чистият, обработен въздух излиза през изходящия канал, готов за изпускане в атмосферата.

4. Система за управление

Добре проектираната система за управление е жизненоважна за ефективната работа на RTO с рекуперация на топлина. Тя следи и регулира различни параметри като температура, въздушен поток и налягане, за да осигури оптимална производителност и съответствие с екологичните разпоредби. Системата за управление също така улеснява автоматичното превключване на въздушния поток между различните топлообменници, като по този начин се увеличава максимално ефективността на рекуперацията на топлина.

5. Система за горене

Системата за горене осигурява необходимата топлина за процеса на окисление в горивната камера. Тя е отговорна за поддържането на желания температурен диапазон за ефективно унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗАП). Системата за горене може да се захранва с природен газ, пропан или други подходящи горива, в зависимост от специфичните изисквания на приложението.

6. Изпускателна тръба

Изпускателната тръба служи като изход за пречистения въздух и страничните продукти от горенето. Тя гарантира, че чистият въздух се изпуска безопасно в атмосферата, като същевременно предотвратява повторното навлизане на емисии в съоръжението или причиняването на замърсяване. Дизайнът на изпускателната тръба е от решаващо значение за поддържането на правилния въздушен поток и минимизиране на въздействието върху околната среда.

7. Инструменти за мониторинг и диагностика

Monitoring and diagnostic instruments are essential for continuous monitoring of the RTO’s performance and detecting any potential issues. These instruments measure key parameters such as temperature, pressure, and gas concentrations to ensure optimal operation, identify deviations from normal conditions, and facilitate timely maintenance and troubleshooting.

8. Изолация и структурни компоненти

Insulation and structural components are necessary to maintain the high temperatures required for the combustion process and prevent heat loss. The insulation materials help minimize energy wastage and ensure the efficient operation of the RTO. The structural components provide stability and durability, supporting the entire system’s weight and protecting it from external forces.

Представяне на компанията

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. Our RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center are located in the ancient city of Xi’an, and we have a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of our RTO equipment are far ahead in the world.

Платформи за изследване и развитие

• Стенд за изпитване на високоефективна технология за контрол на горенето: Тази платформа ни позволява да изследваме и експериментираме с усъвършенствани техники за контрол на горенето, осигурявайки ефикасно и ефективно третиране на отпадъчните газове.
• Стенд за изпитване на ефективност на адсорбция на молекулярно сито: С тази платформа ние изследваме адсорбционната ефективност на молекулярно-ситовите материали, което ни помага да оптимизираме процеса на отстраняване на летливи органични съединения (ЛОС).
• Високоефективен тестов стенд за керамична технология за съхранение на топлина: Тази платформа ни позволява да изучаваме и разработваме керамични материали за съхранение на топлина, които играят ключова роля в технологиите за пестене на енергия и намаляване на въглеродните емисии.
• Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при ултрависока температура: Използвайки тази платформа, ние изследваме иновативни методи за оползотворяване и използване на отпадната топлина при свръхвисоки температури, допринасяйки за пестене на енергия.
• Стенд за изпитване на технология за запечатване на газови течности: Тази платформа ни помага в разработването и тестването на съвременни технологии за запечатване за газови приложения, като по този начин гарантира ефективността и надеждността на нашето оборудване.

Патенти и отличия

По отношение на основните технологии, ние сме кандидатствали за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения. Тези патенти обхващат ключови компоненти и технологии. Вече са ни издадени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.

Производствен капацитет

• Автоматична производствена линия за бластиране и боядисване на стоманени плочи и профили: Тази производствена линия позволява ефективна повърхностна обработка на стоманени плочи и профили, осигурявайки висококачествена продукция.
• Производствена линия за ръчно бластиране: Разполагаме със специализирана линия за ръчно дробометиране за специализирани приложения, осигуряваща гъвкавост и прецизност в производствения процес.
• Оборудване за отстраняване на прах и защита на околната среда: Нашето съоръжение разполага с модерно оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда, отговарящо на строгите индустриални стандарти.
• Стая за автоматично боядисване: С нашата автоматизирана бояджийска зала, ние осигуряваме постоянно и превъзходно качество на покритието за нашето оборудване.
• Сушилня: Сушилнята е оборудвана с най-съвременна технология, осигуряваща ефикасни и надеждни процеси на сушене.

Каним ви да си сътрудничите с нас и да се възползвате от следните предимства:

1. Модерни технологии и експертиза в третирането на отпадъчни газове с летливи органични съединения (ЛОС) и енергоспестяващи решения.
2. Cutting-edge R&D platforms for continuous innovation and development.
3. Силен екип от опитни инженери и техници.
4. Водеща в индустрията производствена база с висок обем на производство и продажби.
5. Широка гама от патенти, обхващащи ключови технологии и компоненти.
6. Признати сертификати и отличия, подчертаващи нашия ангажимент към качество и високи постижения.

Автор: Мия