Какви са изискванията за инсталиране на система с термичен окислител?
thermal oxidizer system” />
1. Местоположение
При инсталиране на система за термичен окислител, местоположението играе решаваща роля. Тя трябва да бъде разположена в зона, която позволява лесен достъп и поддръжка. Освен това, системата трябва да бъде поставена в добре проветриво помещение, за да се осигури правилен въздушен поток и да се сведе до минимум натрупването на топлина. Важно е също да се вземат предвид всички местни разпоредби относно инсталирането на термични окислители.
2. Фондация
Основата на системата за термичен окислител трябва да е здрава и стабилна, за да издържи теглото и вибрациите на оборудването. Препоръчително е да се използва бетонна основа, която отговаря на спецификациите, предоставени от производителя. Основата също така трябва да бъде проектирана така, че да се сведе до минимум всяко потенциално движение или изместване на системата.
3. Изпускателна система
Изпускателният комин е съществен компонент на системата за термичен окислител. Той трябва да бъде проектиран така, че да отговаря на необходимата височина на комина за правилно разпръскване на обработените газове. Коминът трябва да бъде изработен от устойчиви на корозия материали и монтиран на разстояние от всички близки конструкции или препятствия, за да се осигури безопасна и ефективна вентилация.
4. Въздуховоди
Въздуховодите за система за термичен окислител трябва да бъдат внимателно проектирани и монтирани, за да се оптимизира въздушният поток и да се предотвратят течове или спадове на налягането. Важно е да се използват висококачествени материали, които могат да издържат на работните условия и корозивните газове. Трябва да се приложи и подходяща изолация, за да се сведат до минимум загубите на топлина и да се подобри енергийната ефективност.
5. Електрически и управляващи системи
Електрическите и управляващите системи на термичния окислител са от решаващо значение за неговата работа и безопасност. Инсталирането трябва да се извършва от квалифициран персонал, спазвайки електрическите норми и разпоредби. Системата за управление трябва да бъде интегрирана с цялостната система за управление на инсталацията, което позволява безпроблемна работа и наблюдение на термичния окислител.
6. Оборудване за подаване на газ и горене
The gas supply system and combustion equipment should be carefully installed to ensure proper fuel delivery and efficient combustion. This includes the installation of gas lines, valves, and pressure regulators, as well as the positioning of burners and ignition systems. It is essential to follow the manufacturer’s guidelines and specifications for the specific thermal oxidizer model.
7. Система за рекуперация на топлина
If a heat recovery system is included in the thermal oxidizer, it should be properly installed to maximize energy savings. This may involve the installation of heat exchangers, ductwork, and additional equipment. The design and installation should consider the heat recovery system’s compatibility with the thermal oxidizer and the specific process requirements.
8. Мерки за безопасност
По време на монтажния процес е изключително важно да се въведат подходящи мерки за безопасност. Това включва осигуряване на подходяща вентилация за предотвратяване на натрупването на опасни газове, спазване на процедурите за блокиране/маркиране при работа по електрически компоненти и осигуряване на адекватни лични предпазни средства за персонала, участващ в монтажа.
Our company is a high-end equipment manufacturer specializing in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute), with more than 60 research and development technical personnel, including 3 senior engineer-level researchers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control, and have the ability to simulate temperature fields and air flow fields. We also have the ability to conduct experiments and tests on the properties of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorption materials, and high-temperature incineration and oxidation of VOCs organic matter. The company has established RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The sales volume of RTO equipment is leading in the world.
Платформа за изследване и развитие
Нашата платформа за научноизследователска и развойна дейност включва следните технологии:
- Изпитателен стенд за високоефективна технология за контрол на горенето: Изпитателният стенд е оборудван с усъвършенствана технология за управление и може да симулира различни работни условия. Подходящ е за разработване и изследване на технологии за контрол на горенето, като например високоефективно и нискоемисионно горене, поетапно горене и безпламъчно горене.
- Изпитвателен стенд за ефективност на адсорбция на молекулно сито: Изпитателният стенд може да се използва за изследване на адсорбционните характеристики на различни молекулярни сита и за оптимизиране на параметрите на процеса на адсорбционна технология.
- Изпитателен стенд за високоефективна керамична технология за съхранение на топлина: Изпитателният стенд може да симулира различни работни условия и да оптимизира конструктивните параметри на модула за съхранение на топлина.
- Изпитателен стенд за оползотворяване на отпадна топлина при свръхвисока температура: Изпитателният стенд може да се използва за оползотворяване на високотемпературна отпадна топлина от различни индустрии, като например стоманодобивна, химическа и стъкларска.
- Изпитателен стенд за технология за запечатване с газообразни течности: Изпитателният стенд може да се използва за симулиране на различни работни условия, като висока температура и високо налягане, и за оптимизиране на уплътнителните характеристики на оборудването.
Патенти и отличия
Кандидатствали сме за общо 68 патента върху основните ни технологии, като вече са одобрени 21 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за външен вид и 7 авторски права върху софтуер. Нашата патентна технология обхваща основно ключови компоненти.
Производствен капацитет
Нашият производствен капацитет включва следното оборудване:
- Автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени плочи и профили: Производствената линия може да постигне ефективни и висококачествени операции по дробометиране и боядисване, с дневен капацитет от 300 тона.
- Ръчна дробометна производствена линия: Производствената линия може да обработва различни видове детайли с дневен капацитет от 150 тона.
- Оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда: Можем да предоставим на клиентите си различни видове оборудване за отстраняване на прах и програми за опазване на околната среда.
- Автоматична бояджийска кабина: Кабината е оборудвана с усъвършенствана технология за боядисване и може да постигне висококачествени ефекти на боядисване.
- Сушилня: Сушилнята разполага с усъвършенствани системи за контрол на температурата и влажността и може да постигне високоефективно сушене на различни продукти.
Искрено каним клиентите да си сътрудничат с нас. Нашите предимства са следните:
- Разполагаме със силен технически екип и богат опит в комплексното третиране на отпадъчни газове от летливи органични съединения (ЛОС), намаляването на въглеродните емисии и енергоспестяващите технологии.
- Разполагаме с цялостна платформа за научноизследователска и развойна дейност и модерно оборудване за тестване.
- Разполагаме с цялостна производствена линия и можем да предоставим на клиентите услуги на едно гише.
- Имаме висок пазарен дял и добра репутация в бранша.
- Разполагаме с професионален екип за следпродажбено обслужване, който предоставя на клиентите ефикасни и висококачествени услуги.
- Можем да предоставим на клиентите персонализирани и индивидуални решения.
Автор: Мия