Какви са казусите за успешни внедрявания на RTO в индустрията за покрития?

Въведение

Регенеративните термични окислители (RTO) са едни от най-ефективните технологии за контрол на замърсяването на въздуха, използвани в индустрията за покрития. Те са предназначени да унищожават вредните летливи органични съединения (ЛОС) и опасните замърсители на въздуха (ОЗВ), произведени по време на процеса на нанасяне на покритие. Внедряването на RTO става все по-популярно поради високата им ефективност, ниските експлоатационни разходи и спазването на екологичните разпоредби. В тази статия ще обсъдим няколко казуса с успешни внедрявания на RTO в индустрията за покрития.

Казус 1: Производител на покрития A

Производител на покрития А се сблъскваше с множество проблеми, свързани с контрола на замърсяването на въздуха. Съоръжението отделяше високи нива на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗЗ), което не отговаряше на местните разпоредби. Компанията реши да инсталира система за разрушаване на въздуха (RTO), за да намали емисиите и да повиши ефективността. Системата RTO е проектирана да обработва максимален дебит на въздуха от 50 000 кубически фута в минута (CFM) и има ефективност на разрушаване от 98%.

Системата RTO е оборудвана с топлообменник, който предварително загрява входящия въздушен поток, преди да влезе в горивната камера. Горивната камера е проектирана да работи при 1500°F (1500°F), което осигурява пълно унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП). Пречистеният въздух след това се изпуска в атмосферата.

След инсталирането на системата RTO, производителят на покрития А наблюдава значително намаление на емисиите. Съоръжението вече отговаря на местните разпоредби и компанията спестява значителна сума пари от разходи за енергия. Системата RTO също така има ниски разходи за поддръжка, което допълнително намалява оперативните разходи.

Казус 2: Производител на покрития Б

Производителят на покрития Б се сблъскваше с подобни проблеми, свързани с контрола на замърсяването на въздуха. Компанията имаше голям обем емисии на летливи органични съединения (ЛОС), които влияеха на местната околна среда. Компанията реши да инсталира система за пречистване на въздуха (RTO), за да намали емисиите и да подобри ефективността на процеса на нанасяне на покритие.

Системата RTO е проектирана да обработва максимален дебит на въздуха от 75 000 CFM и има ефективност на разрушаване от 99%. Системата има две горивни камери, които се редуват на всеки 30 минути, за да се осигури непрекъсната работа. Системата RTO е оборудвана и със система за рекуперация на топлина, която предварително загрява входящия въздушен поток, преди да влезе в горивната камера.

Внедряването на системата RTO доведе до значителни подобрения в качеството на въздуха и спазването на екологичните разпоредби. Производителят на покрития Б също така отбеляза намаление на оперативните разходи поради подобрената ефективност на процеса на нанасяне на покритие.

Казус 3: Производител на покрития C

Производителят на покрития C се сблъскваше с предизвикателства, свързани с контрола на замърсяването на въздуха и спазването на екологичните разпоредби. Компанията имаше голям обем емисии на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни за здравето заплахи (ЗАП), които причиняваха здравословни проблеми на работниците и засягаха околната общност. Компанията реши да инсталира система за справяне с отпадъци (RTO), за да намали емисиите и да спази разпоредбите.

Системата RTO е проектирана да обработва максимален дебит на въздуха от 100 000 CFM и има ефективност на разрушаване от 99,5%. Системата има три горивни камери, които се редуват на всеки 20 минути, за да се осигури непрекъсната работа. Системата RTO е оборудвана и със система за рекуперация на топлина, която предварително загрява входящия въздушен поток, преди да влезе в горивната камера.

Внедряването на системата RTO доведе до значително намаляване на емисиите, спазване на екологичните разпоредби и подобрено качество на въздуха. Производителят на покрития C също така отбеляза намаление на оперативните разходи поради подобрената ефективност на процеса на нанасяне на покритие.

Заключение

Регенеративните термични окислители са ефективна технология за контрол на замърсяването на въздуха, която може да помогне на производителите на покрития да намалят емисиите, да спазват екологичните разпоредби и да подобрят ефективността на процеса на нанасяне на покритие. Казусите, обсъдени по-горе, демонстрират успеха на внедряването на RTO в индустрията за покрития. От решаващо значение е производителите на покрития да обмислят внедряването на RTO системи, за да осигурят безопасна и здравословна работна среда, като същевременно намалят въздействието върху околната среда.

Представяне на компанията

Ние сме високотехнологично предприятие за производство на оборудване, специализирано в цялостното третиране на отработени газове от летливи органични съединения (ЛОС) и намаляване на въглеродните емисии, както и в енергоспестяващи технологии в индустрията за покрития.

Основни технологии

• Термична енергия, горене, уплътняване и самоконтрол
• Симулация на температурно поле и симулация на полето на въздушния поток
• Характеристики на керамичния материал за съхранение на топлина, избор на материал за адсорбция на молекулно сито, експериментално изпитване на характеристиките на окисление при горене при висока температура на ЛОС

Предимства на отбора

We have an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. We are a leading manufacturer in global RTO equipment and molecular sieve wheel equipment. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have over 360 employees, including more than 60 research and development technical backbone members, including 3 senior engineers, 6 engineers, and 121 thermodynamics doctors.

Основни продукти

Основните ни продукти са ротационен регенеративен термичен окислител (RTO) и колело за адсорбция и концентрация с молекулярно сито. В съчетание с нашия опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии с оползотворяване на топлинна енергия при различни работни условия.

Нашата компания е получила следните сертификати, патенти и отличия:

• Сертификация на системата за управление на интелектуалната собственост
• Сертифициране на системата за управление на качеството
• Сертифициране на системата за управление на околната среда
• Квалификация на предприятието в строителната индустрия
• Високотехнологично предприятие
• Патенти за ротационна вентилна термична окислителна пещ
• Патенти за оборудване за термично изгаряне с ротационни колела
• Патенти за дисково зеолитно колело

Как да изберем правилния RTO за индустрията за покрития

1. Определете характеристиките на отработените газове
2. Разберете местните разпоредби и стандарти за емисии
3. Оценка на енергийната ефективност
4. Обмислете експлоатацията и поддръжката
5. Анализ на бюджета и разходите
6. Изберете подходящия тип RTO
7. Вземете предвид факторите на околната среда и безопасността
8. Тестване и проверка на производителността

Процес на обслужване на регенеративни термични окислители

1. Предварителна консултация, оглед на обекта и анализ на нуждите
2. Проектиране на решения, симулация и преглед на решенията
3. Персонализирано производство, контрол на качеството и фабрични тестове
4. Услуги по монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на място
5. Редовна поддръжка, техническа поддръжка и доставка на резервни части

Ние сме доставчик на цялостни RTO решения с професионален екип, посветен на персонализирането на RTO решения за нашите клиенти.

Успешни казуси на RTO за индустрията за покрития

• Случай 1: Компания, базирана в Шанхай, специализирана във функционални филми, като дифузионни мембрани, призматични филми, микропропускливи филми и слънчеви филми. Първата фаза включваше RTO с капацитет 40 000 CFM, а втората фаза - RTO с капацитет 50 000 CFM.
• Случай 2: Базирана в Гуандун компания за нови технологии за материали, специализирана в трансферна хартия, трансферно фолио, електролитен алуминий, полиестерно фолио, фолио за прозорци и защитно фолио. Общият обем на отработените газове е 70 000 м3/ч, а оборудването отговаря на емисионните стандарти след изграждането му.
• Случай 122: Базирана в Джухай компания за нови технологии за материали, специализирана в мокри сепаратори за литиеви батерии. Системата работи безпроблемно от инсталирането си.

Автор: Мия