Регенеративните термични окислители (RTO) са високоефективни системи за контрол на замърсяването на въздуха, използвани в различни индустрии. RTO системите са предназначени за елиминиране на замърсители на въздуха и летливи органични съединения (ЛОС) от промишлени отработени потоци. RTO системата работи на принципа на термичното окисление, при което вредните замърсители се елиминират чрез превръщането им във въглероден диоксид и водна пара. RTO системата се състои от различни компоненти, като един от най-важните компоненти е керамичният слой.
Керамичният топлообменник е съществен компонент в системата RTO и играе решаваща роля за цялостната ефективност на системата. Керамичният топлообменник се използва като топлообменник в RTO. Слоят на топлоносителя е изграден от структура тип „пчелна пита“, която действа като регенератор. Отработените газове от промишления процес преминават през керамичния топлообменник, който абсорбира топлината от газа. След това горещият керамичен слой предава топлината на входящия газ, който го предварително загрява, преди да влезе в горивната камера.
Използването на керамични среди в RTO осигурява повишена термична ефективност в системата. Керамичният слой има висока топлопроводимост, която позволява ефективен топлопренос между отработените газове и входящите газове. Това води до по-висока термична ефективност, което означава, че е необходимо по-малко гориво за поддържане на необходимата работна температура. Повишената термична ефективност води до по-ниска консумация на енергия и намалени оперативни разходи за индустрията.
Използването на керамични среди в RTO води до намалени емисии на вредни замърсители и летливи органични съединения (ЛОС). Високата термична ефективност на системата води до пълно изгаряне на замърсителите, което води до по-ниски емисии. Структурата тип „пчелна пита“ на керамичния слой осигурява голяма повърхност за реакция на замърсителите, което води до по-висока ефективност на унищожаването им. Това води до по-чиста и безопасна среда за работниците и околната общност.
Керамичният материал е изключително издръжлив материал с дълъг живот. Керамичният слой може да издържи до 20 или повече години при правилна поддръжка и почистване. Издръжливостта на керамичния слой води до по-ниски разходи за поддръжка и намалено време на престой за индустрията. Дългият живот на керамичния слой означава също, че има по-малка нужда от подмяна, което води до по-малко въздействие върху околната среда.
Керамичните среди позволяват гъвкаво проектиране на системата в RTO системата. Структурата тип „пчелна пита“ на керамичното легло е модулна, което позволява лесно персонализиране на леглото, за да отговаря на специфичните нужди на индустрията. Модулният дизайн позволява и лесна подмяна на повредени или износени секции на леглото, което води до намалено време на престой и по-ниски разходи за поддръжка.
Керамичните среди са критичен компонент в системата за контрол на замърсяването на въздуха (RTO) и играят важна роля за цялостната ефективност на системата. Използването на керамични среди в RTO осигурява повишена термична ефективност, намалени емисии, дълъг живот и гъвкав дизайн. Ползите от използването на керамични среди в RTO ги правят идеален избор за индустрии, търсещи ефективна система за контрол на замърсяването на въздуха. Използването на керамични среди в RTO е полезно не само за индустрията, но и за околната среда и общността.
Нашата компания е предприятие за производство на висококачествено оборудване, специализирано в цялостното третиране на отработени газове от летливи органични съединения (ЛОС) и технологии за намаляване на въглеродните емисии и енергоспестяване. Разполагаме с четири основни технологии: топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление. Освен това, имаме възможности за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, производителност на керамични материали за съхранение на топлина, избор на адсорбентни материали от зеолитно молекулярно сито и тестване на органични съединения на ЛОС при висока температура за изгаряне и окисление.
We have an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. Our company is a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary devices globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace 6th Institute). We have over 360 employees, including more than 60 research and development technical backbones. Among them, we have three senior engineers at the research level, six senior engineers, and 110 thermodynamics doctors.
Основните ни продукти включват ротационен вентил за термично окисление (RTO) и колело за адсорбция и концентриране със зеолитно молекулярно сито. В съчетание с нашия опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии с оползотворяване на топлинна енергия при различни експлоатационни условия.
Ние сме доставчик на решения на едно гише с професионален екип, който персонализира RTO решенията за клиентите.
Автор: Мия
Prepare a better RTO RFQ with airflow, temperature, VOC species and range, oxygen, contaminants, schedule,…
Compare RTO, RCO, and direct or recuperative thermal oxidizer concepts by catalyst use, heat recovery,…
Prepare RTO safety inputs by documenting VOC variability, LEL basis, oxygen, airflow, upset cases, dilution,…
Build an RTO maintenance plan around trends, valves, media, fans, burners, instruments, ducts, controls, and…
Plan an RTO for printing and coating VOC exhaust by documenting dryers, solvent load, airflow…
Troubleshoot rising RTO fuel consumption by separating process changes, airflow, leakage, media condition, switching, instrumentation,…