Характеристики на печатарското оборудване в индустрията за опаковане на цигари

1. Машина за дълбок печат

Машината за вдлъбнато печатане на ролка за цигарени кутии обикновено има 8-12 цвята; Нискоскоростната печатаща машина има скорост от 100-120 м/мин, консумира 30-50 кг/ч мастило и разтворител на час и има общ обем на изпускане от 25000-30000 м³/ч; Високоскоростната печатаща машина има скорост от 150-180 м/мин, консумира 40-60 кг/ч разтворител на час и има общ обем на изпускане от 35000-40000 м³/ч;
(Изчислено по обем на мастилото върху печатната площ: 120 м/мин × 0,92 м × 60 мин/ч × 2,5 г/м² ÷ 38%=44 кг/ч)

3. Машина за единичен гравюрен печат

Принтерът за гравюрен печат на един лист обикновено е с един цвят и използва UV мастило. Мастилото съдържа разтворители етанол 2% и циклохексанон. Планираният обем на улавяне и отвеждане на въздуха е 2500 м³/ч, а концентрацията на отработените газове е 50-100 мг/м³;
Поради наличието на голямо количество UV втвърдяваща се смола в UV мастилото, не е възможно тя да бъде адсорбирана и концентрирана.
Решение:
1. След улавяне, той се изпраща директно в инсинератор за изгаряне на отпадъци (RTO) като организиран отпадъчен газ;
2. Използвайте устройство за UV фотолиза + адсорбция/десорбция с активен въглен.
Понякога, при печат с UV мастило, е необходимо в тръбопровода да се монтира превключващ клапан за различни условия на обработка;

5. Офсетова преса

Офсетовите печатни машини обикновено имат 6-9 цвята, като 2-3 цвята използват соево мастило, а 3-4 цвята - UV мастило. Планираният обем на улавяне и отвеждане на въздух за всеки цвят е 2000 м³/ч;
При печат с мастило от соево масло, концентрацията на летливи органични съединения (VOCS) в отработените газове е 50-150 mg/m³ (включително вода от автомивка), а други неорганизирани отработени газове се концентрират в зеолитовото колело и след това се изгарят в RTO;
При печат с UV мастило, методът на обработка е:
1. След улавяне, той се изпраща директно в инсинератор за изгаряне на отпадъци (RTO) като организиран отпадъчен газ;
2. Използвайте устройство за UV фотолиза + адсорбция/десорбция с активен въглен.
Понякога, при печат с UV мастило, е необходимо в тръбопровода да се монтира превключващ клапан за различни условия на обработка;

Анализ на отпадъчните газове в индустрията за опаковане на цигари

1. Офсетовите печатни машини, машините за едновдлъбнат печат и машините за ситопечат обикновено използват UV мастило, което съдържа голямо количество фотовтвърдяваща се смола и лесно се втвърдява върху ротационни молекулни сита със зеолитен концентрат, което води до запушване на ротационните молекулни сита. Поради това тази част се обработва с UV фотолиза + процес на адсорбция/десорбция с активен въглен, за да отговаря на стандартите, и след това се изпуска през комина. Източникът на топлина за десорбция на активен въглен е топлообмен с RTO пречистване на отработените газове и допълнително електрическо нагряване или ротационен топлообменник с горещ въздух със зеолитен концентрат или RTO високотемпературен въздух;
2. Машината за гравиране на етикети на цигари се характеризира с голям обем на отработените газове и ниска концентрация. Дори след модификация на оборудването за намаляване на въздуха и увеличаване на концентрацията, концентрацията все още не е висока и това влияе върху сухотата и остатъците от разтворител в машината за гравиране. Поради това, както организираната, така и неорганизираната колекция се изпращат към ротационното колело за концентриране на зеолит за обработка;
   Машината за печат на хартия с воден бор няма организация и концентрацията на отработени газове в помещението за смесване на мастило и помещението за опасни отпадъци е съответно ниска. Поради това те също се прехвърлят в колелото за концентриране на зеолит за адсорбция и концентриране. Пречистеният чист газ се изпуска през комина, за да отговаря на стандарта.
   Поради факта, че ефективността на адсорбция на колелото за концентриране на зеолит е най-висока, когато температурата е ≤ 40 ℃ и относителната влажност е ≤ 70%, за по-високи температури се добавя допълнително устройство за повърхностно охлаждане (като например охладителна кула, съдържаща вода), за да се гарантира, че температурата и относителната влажност на отработените газове са в оптимално състояние.
   Десорбционната топлина на колелото за концентриране на зеолит идва от регенеративната окислителна пещ с ротационен клапан (RTO);
3. Машината за печат на хартия с воден бор има голям обем отработени газове и висока концентрация на летливи органични съединения (ЛОС) в тях. Поради това системата за горещ въздух на печатащата машина е модифицирана с LEL (Lel - ограничена граница на екскрементите), за да се намалят отработените газове и да се увеличи концентрацията им. Събраните отработени газове се изпращат към термично акумулираща окислителна пещ (RTO) с ротационен клапан за директно горене. След горенето, чистият въздух се изпуска през комина, за да отговаря на стандарта.

Маршрут на управление на машината за печат на хартия с воден бор

Пещ за печат на хартия с воден бор или машина за гравюрен печат LEL въздух, редуциране и сгъстяване

Принципът на LEL за намаляване на вятъра и увеличаване на концентрацията

Принцип и обяснение на намаляването и сгъстяването на LEL въздуха за машина за печат на хартия с воден бор или пещ за гравюрен печат

характеристика:

1. Системата е свързана и контролирана с работата на печатащата машина, което е по-енергийно ефективно.
2. Обемът на отработения въздух от цялата машина се контролира автоматично чрез отрицателно налягане.
3. Изпускателните клапани на всяка група са свързани със сигнала на вентилатора на цветната група.
4. Отварянето на въздушния клапан може да се регулира чрез интерфейса човек-машина, за да се гарантира, че отрицателното налягане на фурната не издухва въздух.
5. Сензорът LEL осигурява безопасност на концентрацията.
6. Висококачествените продукти се предлагат с автоматичен анализ на обема на мастилото, който може автоматично да регулира отварянето на въздушния клапан, за да се постигне пестене на енергия и намаляване на емисиите.

Принцип и технически характеристики на кутия тип LEL за намаляване на вятъра и повишаване на концентрацията

План за неорганизирано преграждане на работилницата

Неорганизирани точки на разпръскване на производствено оборудване

Както е показано на горната фигура, неорганизираните точки на емисии на отработени газове от валцоващата машина включват: отработени газове, отделяни, когато материалното фолио напусне пещта, отработени газове, изтичащи поради лошо уплътнение на пещта, отработени газове, изпарени от тавата за мастило, отработени газове, изпарени от резервоара за мастило, и отработени газове, изпарени от контейнера за оборот на разтворителя;
Методи за намаляване на неорганизираните емисии от отработени газове от валцовите машини:

• 1) Добавете смукателен канал към изпускателния отвор на фурната и абсорбираният отработен газ се въвежда в организираната система за циркулация на отработените газове на фурната;
• 2) Стриктно установете отрицателно налягане във фурната, добавете ветроустойчив фланец на изхода на водещата ролка на фурната и подобрете уплътнителната лента на фурната;
• 3) Покрийте тавата за мастило, резервоара за мастило и запечатайте контейнера за разтворител;
• 4) Поддържайте постоянна температура от 26 ℃ и постоянна влажност от 55% в работилницата;

Производствено оборудване без организирани прегради за събиране

Класически калъфи