Вечна сила: надежден Производител на регенеративни термични окислители, предлагайки висока ефективност RTO окислител системи с >99.5% отстраняване на летливи органични съединения и до Термична ефективност 97%Нашият Термичен окислител RTO обработва въздушен поток от 2,4–240 Nm³/s, унищожавайки разтворители, миризми и изпарения – дори при 10 g/m³ летливи органични съединения. Всеки Регенеративна система за термичен окислител е създаден за ниски оперативни разходи, лесна интеграция и глобално съответствие.
Една от най-широко приетите технологии за контрол на замърсяването на въздуха в индустрията днес е регенеративната термична окислителна система, известна като RTO. RTO използва керамично легло, нагрято от предишния цикъл на окисляване, за предварително загряване на входящите газове, за да ги окисли частично. Предварително загрятият газ влиза в горивната камера, която се нагрява от външен източник на гориво, за да достигне целевата температура на окисление между 760°C (1400°F) и 820°C (1510°F). За приложения, изискващи максимално увреждане, крайната температура може да достигне до 1100 °C (2010 °F). Въздушният поток варира от 2,4 до 240 стандартни кубически метра в секунда.
RTO (регенеративен термичен окислител) е многофункционален и високоефективен – до 95% термична ефективност. Те често се използват за намаляване на разтворители, изпарения, миризми и т.н. от всички сфери на живота. Регенеративните термични окислители RTO са идеални за ниски до високи диапазони на концентрация на VOC до 10 g/m3 разтворители. Има много видове регенеративни термични окислители на пазара днес, които имат ефективност на окисление или разрушаване на летливи органични съединения (VOC) от 99,5+%. Керамичният топлообменник в кулата може да бъде проектиран за топлинна ефективност до 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
RTO системите унищожават летливите органични съединения в промишлените отпадъчни газове, за да намалят замърсяването на въздуха.
Регенеративният топлинен оксид (RTO) е горивно устройство, което контролира летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители на въздуха (HAP) и миризми чрез преобразуване на емисиите в (разрушителни) емисии и чрез използване на топлина за преобразуване на емисиите в CO2 и H2O и след това изпуснете ги в атмосферата. RTO може да постигне топлинна ефективност до 97% и ефективност на разрушаване над 99%.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
Вентилът променя посоката на всеки няколко минути, като по този начин обръща посоката на потока, така че преносът на топлина да се редува между двата слоя керамична среда. Ето защо RTO (регенеративни термични окислители) имат висока горивна ефективност и ниски експлоатационни разходи, което ги прави идеална система за намаляване на VOC.
Диаграма на процеса на регенеративен термичен окислител
12 опаковани легла за съхранение на топлина са разпределени в кръг и работят редуващо се, с 5 входни и 5 изходящи, 1 продухване и 1 изолация
Диаграма на регенеративен термичен окислител
Таблица за сравнение на производителността на различни видове RTO | ||||
| Тип | 2-легла RTO | 3-легла RTO | Ротационен RTO | Забележка |
| Технология на итерация | Първо поколение | Второ поколение | Трето поколение | |
| Брой регенератори | 2 | 3 | 12 | |
| Ефективност на пречистване | 95% | 99% | 99.5% | |
| Топлинна ефективност | 90% | 95% | 97.0% | Температурна разлика между входа и изхода≤30℃ |
| Окупация на земя | 100% | 130% | 65% | Вземете 2-Beds RTO като еталон |
Първо поколение (2-легла)
Температура 120℃
Средна консумация на енергия
Ефективност на пречистване 95%
Защитата на околната среда не отговаря на стандарта, поради което се елиминира
Второ поколение (3 легла)
Температура 100℃
Средна консумация на енергия
Ефективност на пречистване 99%
Отговаря на стандарта за опазване на околната среда
Трето поколение (ротационен RTO)
Температура 60℃
Ниска консумация на енергия
Ефективност на пречистване 99.5%
Отговаря на стандарта за опазване на околната среда
Ротационният RTO се състои от горивна камера, регенеративна камера и въртящ се клапан.
Корпусът на пещта е разделен на 12 камери, 5 входни камери, 5 изходни камери, 1 почистваща камера и една изолационна камера.
Ротационният вентил се задвижва от двигателя за непрекъснато и равномерно въртене. Под въртящия се клапан изгорелите газове бавно превключват непрекъснато между 12 камери. Основната му структура е показана на фигурата вдясно.
Най-общо казано, колкото повече регенеративни камери има, толкова по-висока е пречиствателната и топлинната ефективност. С развитието на технологиите се роди третото поколение OF RTO, а именно ротационен RTO.
Той има 12 кръгови регенератора и има предимствата на компактна структура, малка площ на разсейване на топлината, ниска консумация на енергия, висока термична ефективност, неговата ефективност на пречистване може да бъде до 99,5%.
Ултра висока ефективност на пречистване 99.7%
Изключително висока ефективност на съхранение на топлина 97%
Стабилни основни компоненти за 10 години
Антиблокиране, антикорозия и удължена поддръжка
3-камерен RTO (3 камери)
Трикамерният RTO има висока температура на отработените газове, висока консумация на енергия, високи експлоатационни разходи и превключващият клапан работи 520 000 пъти годишно с кратък живот.
Ротационен RTO (12 камери)
Температурата на отработените газове на ротационен RTO е по-малка от 80 градуса и има ниска консумация на енергия, ниски експлоатационни разходи, непрекъсната работа на ротационния клапан без превключване и дълъг експлоатационен живот.
Решете проблема с ултра високата скорост на съхранение на топлина
Форма на диафрагмата
Решете проблема с ултра високата скорост на съхранение на топлина
Разпределение на температурата в посока Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
Симулацията на
температурно поле на топлина
загуба в наветрената стена на
външната повърхност на
общи RTO пещи показва
that the heat loss is 1.4×10 4
W/m 2
Топлинните загуби на
външна обвивка на
Toptank RTO пещ
тялото е 0,5x 10 4
W/m 2
| Аксиална деформация | Деформация на огъване |
След подобрение, количеството на огъване на вала на клапана и въртящият момент на главата на вала в различни състояния
Уплътнение на ротационен клапан
устно уплътнение
1. Възстановяване на отпадна топлина чрез пара
2. Възстановяване на отпадната топлина чрез топла вода
3. Възстановяване на отпадна топлина чрез проводящо масло
4. Възстановяване на отпадната топлина чрез горещ вятър
Взаимна връзка с големи данни в Интернет на нещата Дистанционно наблюдение, дистанционна диагностика, отстраняване на неизправности, напомняне за поддръжка, запис на данни и други функции в едно, за да предостави на клиентите висококачествени и ефективни услуги с добавена стойност.
Конфигурация на оборудването:
Конфигурация на оборудването:
| Проект | Индекс |
| Концентрация | 8600 mg/m³ |
| Обем | 30000Nm³/ч |
| Състав | Етилов естер, толуен |
| Пречистване ефективност | 99.62% |
| Ограничение на емисиите | 28,8 мг/м³ |
Конфигурация на оборудването:
| Проект | Индекс |
| Концентрация | 620 мг/м³ |
| Обем | 80000 Nm³/h |
| Състав | Ксилен, бутил |
| Пречистване ефективност | 96.1 % |
| Ограничение на емисиите | 24,18 мг/м³ |
Органични отпадъчни газове: Алкани, олефини, алкини, ароматни алдехиди, кетони, етери, серни/хлорни/азотни органични съединения
Съпътстващи компоненти: Н2Ю, Ю2HCl CO, NH3
| Трудност | Мерки | Трудност | Мерки |
| Корозивен газ | Алкално измиване, мариноване, обезвлажняване, Устойчив на корозия материал, антикорозионно покритие | NOx | SNCR/SCR Денитрация |
| Прилив на концентрация | Буферен резервоар, Дистанционно управление на пика на концентрация на FTA предупреждение | Вискозен полимер | Плоскостен топлоакумулатор от керамика и 12 шахти за поддръжка |
| диоксин | адсорбция с активен въглен | отпадна топлина | Рекуперация на горещ въздух |
Компоненти на отпадъчните газове:
Състав на процеса:
Характеристики:
Конфигурация на оборудването:
Характеристики:
Концентрационен пик, съдържащ хлор
корозия, съдържаща амини
Компоненти на отпадъчните газове:
3-метилпиридин, 3-цианопиридин, 3-аминопиридин, метанол, толуен, етанол, триетиламин, хлороформ, късоверижни мастни киселини, алифатни въглеводороди, амоняк и трихлоретилен
Състав на процеса:
Предварителна обработка за колебания на концентрацията + предотвратяване на корозия при RTO + последваща обработка за отстраняване на хлороводород и диоксин
Конфигурация на оборудването:
Тръбопровод за отпадъчни газове
Система за предварителна обработка
Характеристики:
Липиден аерозол с висока точка на кипене, прах
Състав на процеса:
Системата за регенеративен каталитичен окислител (RCO) е базирана на структурата на RTO, със специален каталитичен материал, добавен към окислителя, който осигурява достатъчно топлинна енергия за унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), за да се понижи работната температура на RTO системата и да се увеличи скоростта на окислителната реакция. За разлика от термичното горене, RCO е безпламъчен и автоматично изключва нагревателя, когато входящият газ за обработка надвиши 300°C. Той се използва широко, защото е екологичен и енергийно ефективен.
Термичните окислители се използват в различни промишлени приложения и са предпочитана технология в областта на контрола на замърсяването на въздуха. Тяхната ефективност и издръжливост ги правят отличен избор за много процеси. Усъвършенстваните системи за термични окислители са особено полезни в приложенията за контрол на замърсяването на въздуха, където се използват за ефективно унищожаване на опасни замърсители на въздуха и летливи органични съединения. Те са също така екологични и отговарят на строгите екологични разпоредби.
Регенеративните термични окислители използват керамичен топлообменник за загряване на отработените газове в контролирана среда. Загрятият въздух след това постъпва в горивна камера, където се загрява предварително до зададена температура. След като се загрее, този чист въздух се изпуска през комин в околната среда. Регенеративните термични окислители (RTO) са отличен избор за всеки химически завод и могат значително да намалят експлоатационните разходи, особено когато се комбинират с ефективна система за рекуперация на топлина.
Основната разлика между рекуперативен термичен окислител и регенеративен термичен окислител е начинът, по който технологията възстановява енергия.
Рекуперативният термичен окислител използва топлообменник за преобразуване на отработените газове в полезна топлина. Тази топлина може да се използва за загряване на входящия въздух. И двата вида окислители могат да имат множество устройства за рекуперация на топлина.
Регенеративните термични окислители изискват по-сложна технология от рекуперативните термични окислители. Те използват клапани, които обръщат въздушния поток, и керамични радиатори, които абсорбират топлината от горещия въздух. След това загрятият въздух преминава през горивна камера, където ЛОС се окисляват.
Регенеративните термични окислители са по-гъвкави и ефективни. Високата им ефективност може да ги направи идеални за продължителни операции и високи концентрации на летливи органични съединения (ЛОС). Те използват керамични среди за улавяне на топлина и са по-енергийно ефективни. Те са и чудесен избор за ниски концентрации на ЛОС.