RTO е съкращение от Регенеративен Термичен Окислител, което е вид оборудване за контрол на замърсяването на въздуха, използвано за третиране на летливи органични съединения (ЛОС), присъстващи в промишлените отработени газове. ЛОС са вредни за околната среда и могат да причинят респираторни заболявания при хората. Ето защо е важно да има ефективна система за намаляване на ЛОС, за да се предотврати отделянето на тези вредни химикали в атмосферата. RTO с рекуперация на топлина е ефективно решение за третиране на високи концентрации на летливи органични съединения (ЛОС).
Системата RTO се състои от горивна камера, топлообменници, керамични слоеве от среда и система за управление. Системата работи чрез нагряване на отработените газове до температура от около 800-1200 °F в горивната камера, което преобразува летливите органични съединения (ЛОС) във въглероден диоксид и водна пара. След това горещите газове преминават през керамичните слоеве от среда, които абсорбират топлината. Топлината се използва за предварително нагряване на входящите отработени газове, което намалява консумацията на енергия на системата. Основното предимство на системите RTO е, че те са много ефективни при третирането на високи концентрации на ЛОС. Те обаче са и много скъпи за инсталиране и поддръжка.
Рекуперацията на топлина е процес на улавяне и повторно използване на топлината, генерирана от промишлен процес. Рекуперацията на топлина е важна за RTO системите, защото помага за намаляване на консумацията на енергия на системата, което може да доведе до значителни икономии на разходи. Съществуват няколко вида системи за рекуперация на топлина, включително топлообменници въздух-въздух, топлообменници вода-вода и термопомпи.
Високите концентрации на ЛОС обикновено се определят като концентрации по-високи от 500 ppm. Високите концентрации на ЛОС са проблем, защото могат да причинят дихателни проблеми при хората и да допринесат за замърсяването на въздуха. RTO с рекуперация на топлина може да се използва за третиране на високи концентрации на ЛОС чрез нагряване на отработените газове до висока температура, което превръща ЛОС във въглероден диоксид и водна пара. Системата за рекуперация на топлина може след това да се използва за предварително нагряване на входящите отработени газове, което намалява консумацията на енергия на системата.
RTO с рекуперация на топлина може да се използва в различни индустрии за третиране на високи концентрации на летливи органични съединения (ЛОС). Някои от често срещаните приложения включват производството на бои и покрития, системи за рекуперация на разтворители, печатарската и опаковъчната промишленост, както и химическата и фармацевтичната промишленост.
Производителността на RTO система може да се оцени чрез измерване на ефективността на разрушаване и ефективността на регенериране на топлина. Ефективността на разрушаване е мярка за ефективността на системата при преобразуването на летливите органични съединения (ЛОС) във въглероден диоксид и водна пара. Ефективността на регенериране на топлина е мярка за ефективността на системата при улавяне и повторно използване на топлината, генерирана от процеса. Факторите, които могат да повлияят на производителността на RTO система, включват температурата на отработените газове, концентрацията на ЛОС, дебита на отработените газове и дизайна на системата. Производителността на RTO система може да се оптимизира чрез регулиране на работните параметри на системата, като например температурата на отработените газове и дебита на отработените газове.
RTO с рекуперация на топлина е ефективно решение за третиране на високи концентрации на летливи органични съединения (ЛОС) в промишлените отработени газове. Системата работи чрез нагряване на отработените газове до висока температура, което преобразува ЛОС във въглероден диоксид и водна пара. Системата за рекуперация на топлина може да се използва за предварително нагряване на входящите отработени газове, което намалява консумацията на енергия на системата. RTO с рекуперация на топлина може да се използва в различни индустрии, включително индустрията за бои и покрития, системите за рекуперация на разтворители, печатарската и опаковъчната промишленост, както и химическата и фармацевтичната промишленост. Производителността на RTO системата може да бъде оптимизирана чрез регулиране на работните параметри на системата, като например температурата на отработените газове и дебита на отработените газове.
We are a leading high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of Volatile Organic Compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute).
We have four core technologies, which include thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Our simulation capabilities include temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. Additionally, we have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.
Нашите платформи за научноизследователска и развойна дейност:
– High-efficiency combustion control technology test bench
– Molecular sieve adsorption performance test bench
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bench
– Ultra-high temperature waste heat recovery test bench
– Gas-state fluid sealing technology test bench
Нашият високоефективен изпитателен стенд за технология за контрол на горенето е специално проектиран за изследвания в областта на технологиите за горене, като се фокусира върху изследването и разработването на технологии за контрол като горене, подаване на въздух и подаване на гориво. Нашият изпитателен стенд за адсорбция чрез молекулярни сита е предназначен за тестване на адсорбционните свойства на различни молекулярни сита, оптимизиране на производителността на молекулярните сита и разработване на нови адсорбционни материали за молекулярни сита. Нашият високоефективен изпитателен стенд за керамична технология за съхранение на топлина се използва за изследване и разработване на керамични материали за съхранение на топлина, като се фокусира върху производителността на керамичните материали, оптимизирането на производителността на съхранението на топлина и разработването на нови керамични материали за съхранение на топлина. Нашият изпитателен стенд за ултрависокотемпературно оползотворяване на отпадна топлина е предназначен за изследване на технологии за оползотворяване на отпадна топлина и за разработване на нови материали за оползотворяване на топлина. И накрая, нашият изпитателен стенд за технология за запечатване в газообразно състояние и флуиди е предназначен за експериментални изследвания на технологията за запечатване, като се фокусира върху запечатването на газообразни флуиди под високо налягане.
Нашата компания притежава редица патенти и отличия в нашата област. Кандидатствали сме за общо 68 патента, включително 21 патента за изобретения, които обхващат ключови компоненти на нашите технологии. Сред всички патенти са разрешени 4 патента за изобретения, 41 патента за полезни модели, 6 патента за дизайн и 7 софтуерни авторски права.
Нашите производствени възможности:
– Steel plate and profile automatic shot blasting and painting production line
– Manual shot blasting production line
– Dust removal and environmental protection equipment
– Automatic painting room
– Drying room
Нашата автоматична линия за дробометно почистване и боядисване на стоманени листове и профили има годишно производство от 150 000 тона, докато нашата ръчна линия за дробометно почистване има годишно производство от 50 000 тона. Нашето оборудване за отстраняване на прах и опазване на околната среда се използва за събиране, обработка и обезвреждане на отпадъчни газове от производствените линии на оборудване. Нашето автоматично бояджийско помещение и сушилня се използват за процесите на боядисване и сушене при производството на оборудване.
Каним нашите клиенти да си партнират с нас и да се възползват от следните предимства:
– Innovative technologies and solutions
– Industry-leading R&D capabilities
– High-quality products and services
– A comprehensive quality control system
– Professional technical support and after-sales service
– A dedicated and experienced team
Автор: Мия
RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…
RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…
RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…
RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…