Regenerative Thermal Oxidizers RTO for Printing Industry

Регенеративен термичен окислител (RTO) за печатарската промишленост

Научете как регенеративните термични окислители (RTO) могат значително да намалят емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) и да подобрят качеството на въздуха в печатарската индустрия. Запознайте се с нашите ефикасни, рентабилни и екологични RTO решения, съобразени с вашия печатарски бизнес.

Кликнете тук

Характеристики на отпадъчните газове в печатарската промишленост

Характеристики на отработените газове

  • Голям обем въздух: Отработените газове, генерирани по време на процеса на печат, обикновено имат голям обем въздух, особено при използване на големи пещи и непрекъснати производствени линии.
  • Ниска концентрация: Въпреки че общото количество отработени газове е голямо, концентрацията на вредни вещества в тях е относително ниска. Това изисква специална технология и оборудване, за да се осигури ефективно пречистване при третирането на тези отработени газове.

Концентрация на отработени газове：400 мг/м³～5000 мг/м³

Норми за допустими емисииNMHC ≤ 50 мг/м³

Организирани отпадъчни газове:
Печатна фурна: По време на процеса на печат мастилото трябва да се изсуши във фурна с висока температура. По време на този процес ще се отделят голямо количество летливи органични съединения (ЛОС).
Пещ за ламинираща машина: Лепилата и разтворителите, използвани в процеса на ламиниране, също ще се изпарят при високи температури, за да произведат отпадъчен газ.

Неорганизирани отпадъчни газове:
Печатна работилница: Различни операции в печатната работилница, като смесване на мастило, почистване на оборудване и др., ще произвеждат неорганизирани отпадъчни газове.
Стая за смесване на мастило: По време на процеса на смесване на мастило, смесването на мастило и разтворител ще доведе до отделяне на голямо количество летливи органични съединения (ЛОС).

Компоненти на отпадъчните газове

  • Етилацетат (EtOAc): Често използван като разтворител с висока летливост.
  • n-Пропил ацетат (n-PAc)Друг често използван разтворител, често използван в мастила и покрития.
  • Метил етил кетон (MEK)Широко използван в мастила и почистващи препарати, с висока летливост и токсичност.
  • Изопропилов алкохол (IPA): Често срещан разтворител, използван за почистване и разреждане на мастила.
  • Етанол (EtOH)Използва се в различни мастила и почистващи препарати, с ниска токсичност и висока летливост.
  • Пропиленгликол метил етер ацетат (PMA)Използва се като високоефективен разтворител, често срещан във висок клас мастила и покрития.

Препоръчителни решения за RTO системи

Неорганизирано улавяне + Концентриране на зеолитно колело + Организирано намаляване на въздуха + Увеличаване на концентрацията + Ротационно RTO + Оползотворяване на отпадната топлина

Диаграма на системата за третиране на ЛОС и оползотворяване на отпадъчна топлина в печатницата

Стандартна схема за планиране и проектиране за третиране на отпадъчни газове с летливи органични съединения (ЛОС) в цех за печат на гъвкави опаковки

Ключови връзки в третирането на отпадъчни газове от летливи органични съединения (ЛОС) в предприятия за дълбок печат

Улавяне на отработените газове
Намаляване на вятъра, Концентрация, Пестене на енергия
Процес на унищожаване на летливи органични съединения (VOCS)

Технология за контрол и улавяне на неорганизирани отпадъчни газове

Схематична диаграма на неорганизирани точки за емисии на отпадъчни газове от печатни машини

Решение: Преработете структурата на устройството за връщане на въздух.
За оборудване с добра конструкция на фурната, но лош проход за връщане на въздуха, увеличете задния отработен въздух, за да увеличите обема на връщания въздух.

Идеи за контрол на неорганизираните отпадъчни газове

  1. Уверете се, че обемът на въздуха в системата за подаване на въздух е ≤ обема на неорганизираните отработени газове (за да се осигури леко отрицателно налягане в работилницата);
  2. Уверете се, че обемът на подавания въздух на климатика в работния край на печатащата машина е ≤ обема на неорганизираните отработени газове на едно устройство (за да се осигури леко отрицателно налягане в печатащото оборудване).
  3. Направете неорганизирани прегради за всяка печатаща машина и направете магнитни кожени завеси между цветовите групи;
  4. Настройте неорганизиран горен и страничен изпускателен колектор за улавяне на неорганизирани отпадъчни газове на изхода на пещта и съединението на пещта

Намаляване на вятъра, Концентрация, Пестене на енергия

The “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration heating device is a hot air heating device for flexible packaging printing machines. Its excellent air reduction and concentration concept can significantly reduce the total exhaust volume of the equipment and increase the exhaust gas concentration while ensuring that the drying capacity does not decrease. While saving heating energy consumption, it can be perfectly linked with the rear-end rotary valve RTO equipment to solve the company’s VOCs emission control problem.

The main technical features of the “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration device are:

  1. Всички компоненти за горещ въздух са централно разположени в изолационна кутия, а дебелината на изолационния слой на кутията е 50 мм; каналът за циркулация на обратния въздух е вграден, за да се намали консумацията на топлина от тръбопровода;
  2. Вторичният връщащ се въздух циркулира вътрешно, а циркулацията по къс път значително намалява съпротивлението на вятъра в тръбопровода;
  3. Двойните вентилатори активно всмукват и изпускат въздух, регулират скоростта с променлива честота и съотношението на намаляване и концентрация на въздуха могат да се регулират линейно;
  4. Отработени газове и отработен въздух с голям диаметър за намаляване на замърсяването от неорганизирани отработени газове в цеха;
  5. Патентована технология, всяка цветова група е независимо паралелна, за да намали въздуха и да увеличи концентрацията, и няма смущения между цветовете;

Метод на обработка:
1. Циркулационният вентилатор на цветната група и задвижващият механизъм на вентила за отработен въздух на цветната група са свързани помежду си;
2. Главният вентилатор за отвеждане на въздуха на печатарската машина и сигналът за работа на теглителния вал са свързани помежду си;
3. Главният вентилатор за отработен въздух и главният задвижващ механизъм на клапана за отработен въздух са свързани помежду си;
4. Сензорът за отрицателно налягане открива стойността на отрицателното налягане, за да контролира честотата на главния вентилатор за отработените газове, като по този начин осигурява стабилност на отрицателното налягане в тръбопровода.

Ротор за молекулярно сито от зеолитни влакна

Ротор за молекулярно сито от зеолитни влакна

  • Обем на въздуха: 10000 м³/ч — 200000 м³/ч
  • Температура на отработените газове: <40℃
  • Концентрация на отработени газове: <1000 мг/м³
  • Съотношение на концентрация: 5-30

Специално колело за печатарската индустрия

  • Повечето адсорбенти за отпадъчни газове в печатарската промишленост имат молекулен размер между 3,2 Å и 5,5 Å;
  • Select the appropriate “cage” according to the specific composition and proportion of the user;
  • Компонентите на отпадъчните газове ще варират в зависимост от процеса и е необходимо да се избере зеолитен прах с широк диапазон на адаптивност;
  • Нашето зеолитно колело отчита променящия се процес на клиентите.

Ротационен вентил RTO срещу повдигащ вентил RTO

(Вземете 300 000 Nm³/h като пример)

Параметри на производителност Ротационен вентил RTO RTO повдигащ клапан
Обем на обработвания въздух 300 000 Nm³/h 300 000 Nm³/h
Структура на реверсивния клапан Ротационен клапан Повдигащ клапан/дроселова клапа
Брой реверсивни клапани 3 27
Честота на въздействието при превключване на реверсивния клапан Непрекъсната работа без удар 6,48 милиона пъти годишно
Брой легла за съхранение на топлина 36 легла 9 легла
Площ на напречното сечение на единична камера за съхранение на топлина 20 000 Nm³/h 75 000 Nm³/h
Тегло на пълнежа на еднокамерна керамика за съхранение на топлина 3㎡ 14㎡
Брой горелки (бройки) 3300 кг 15 600 кг
Заетост (дължина * ширина) 3 5
Обем на обработваемия въздух за една камера 26 м × 8 м 48 м × 5 м

Оползотворяване на топлинната енергия от отпадъчни газове

Възстановяване на топлина от излишната вода

Възстановяване на топлина от отработено масло

Рекуперация на отпадна топлина от пара при ниско налягане

Оползотворяване на отпадъчната топлина от горещ въздух

Процес на персонализиране на нашите RTO решения за печатната индустрия

1. Първоначална консултация и анализ на търсенето

  • Първоначална комуникация: Първоначална комуникация с вас по телефон, имейл или онлайн формуляр, за да разберем основните ви нужди и предисторията на проекта.
  • Събиране на заявки: Научете подробно за мащаба на вашето производство, характеристиките на отработените газове (като обем на въздуха, концентрация, състав), съществуващите съоръжения за пречистване на отработени газове, разпоредбите за опазване на околната среда и друга информация.
  • Насрочване на оглед на място: Организирайте професионален екип, който да извърши проверка на място въз основа на резултатите от първоначалната комуникация.

2. Проверка и оценка на място

  • Проверка на място: Изпратете опитни инженери и техници във вашата фабрика за подробна проверка, включително: Разположение на производствената линия, Точки за емисии на отработени газове, Съществуващо оборудване за пречистване на отработени газове
    Консумация на енергия
  • Събиране на данни: Събирайте ключови данни като поток на отработените газове, температура, налягане, концентрация на летливи органични съединения и др.
  • Оценка на околната среда: Оценете работната среда и условията за безопасност на обекта, за да осигурите осъществимостта на проектния план.

3. Проектиране и оптимизация на схемата

  • Предварителен проект на схемата: Въз основа на резултатите от проверката на място и събирането на данни, проектирайте предварителна схема на системата за оползотворяване на отпадъчна топлина (RTO), включваща: неорганизирана система за улавяне, система за концентриране със зеолитен ротор, организирана система за редуциране и концентриране на въздух, ротационна RTO система, система за оползотворяване на отпадъчна топлина.
  • Техническа дискусия: Проведете задълбочени дискусии с вашия технически екип, за да се уверите, че схемата отговаря на вашите производствени нужди и изисквания на процеса.
  • Оптимизация на схемата: Оптимизирайте предварителната схема въз основа на резултатите от дискусията, за да осигурите оптимална производителност и икономически ползи.

4. Оферта и подписване на договор

  • Оценка на разходите: Предоставете подробна оценка на разходите, включително всички разходи, като например закупуване на оборудване, монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение.
  • Цитат: Изпратете официална оферта, за да изясните различните разходи и съдържанието на услугата.
  • Договаряне на договор: Провеждане на преговори за поемане на отговорност с вас, за да се определи крайният обхват на проекта, цена, срок на доставка, начин на плащане и др.
  • Подписване на договор: След като двете страни постигнат споразумение, подпишете официален договор, за да изясните правата и задълженията на двете страни.

5. Производство и монтаж на оборудване

  • Производство на оборудване: Производството на оборудване се извършва в нашата фабрика съгласно проектния план, а качеството и напредъкът са строго контролирани.
  • Проверка на качеството: Извършете цялостна проверка на качеството на произведеното оборудване, за да осигурите съответствие със стандартите и спецификациите.
  • Транспорт и монтаж: Оборудването ще бъде доставено до вашата фабрика и инсталирано от професионален екип. Процесът на монтаж ще се извършва стриктно в съответствие със строителните чертежи и спецификациите за безопасност.
  • Въвеждане в експлоатация на място: След завършване на инсталацията, системата ще бъде пусната в експлоатация, за да се гарантира, че всички части работят съгласувано и постигат очакваните резултати.

6. Обучение и техническа поддръжка

  • Обучение по експлоатация: Осигурете цялостно обучение за експлоатация на вашите оператори, включително стартиране на оборудването, работа, поддръжка и отстраняване на неизправности.
  • Обучение по поддръжка: Осигурявайте редовна поддръжка и обучение по поддръжка, за да осигурите дългосрочна и стабилна работа на оборудването.
  • Техническа документация: Предоставете подробни технически ръководства и ръководства за експлоатация, с които вашият екип да се позовава.
  • Техническа поддръжка: Осигуряваме дългосрочни услуги за техническа поддръжка, за да отговорим на вашите въпроси и да решим евентуални проблеми.

7. Приемане и следпродажбено обслужване

  • Приемане на системата: Проведете окончателното приемане на системата с вашия екип, за да се уверите, че всички функции и показатели за ефективност отговарят на изискванията на договора.
  • Следпродажбено обслужване: Осигуряване на цялостно следпродажбено обслужване, включително редовни проверки, отстраняване на повреди, доставка на резервни части и др.
  • Непрекъснато усъвършенстване: Въз основа на вашата обратна връзка и реалната работа, непрекъснато оптимизирайте и подобрявайте системата, за да осигурите оптимална производителност.

Актуално състояние на печатарската индустрия

Глобалната печатарска индустрия е огромен пазар, включващ разнообразни продукти като книги, списания, опаковъчни материали, етикети и др. С развитието на електронната търговия и дигиталните медии, въпреки че търсенето на традиционния печат е намаляло, търсенето на печат на опаковки и други професионални печатни области все още расте. Развитието на технологиите за дигитализация и автоматизация значително подобри ефективността и качеството на печат. Усъвършенстваното печатно оборудване и процеси правят производствения процес по-ефективен и гъвкав. Все повече печатници започват да обръщат внимание на устойчивото развитие и да внедряват екологично чисти материали и технологии, за да намалят въздействието върху околната среда.

Екологични предизвикателства пред печатарската индустрия

Regulatory pressure: Governments and international organizations are increasingly stringent in their requirements for environmental protection, and the printing industry is facing increasing compliance pressure. For example, the EU’s REACH regulations and the US’s Clean Air Act have put forward specific requirements for emission standards.

Обществена осведоменост: Потребителите обръщат все повече внимание на опазването на околната среда и са по-склонни да избират компании, които предприемат мерки за опазване на околната среда. Това принуждава печатниците не само да спазват разпоредбите, но и активно да подобряват екологичния си имидж.

Натиск върху разходите: Въпреки че технологиите за опазване на околната среда непрекъснато се усъвършенстват, внедряването им често изисква по-високи първоначални инвестиции. За малките и средни предприятия е предизвикателство как да намерят баланс между контрола на разходите и инвестициите в опазване на околната среда.