Categories: RTO за блогове в печатната индустрия

Контрол на емисиите при печат с RTO

Печатът е жизненоважна индустрия и е изправен пред много екологични предизвикателства. Един от най-значимите проблеми е замърсяването на въздуха. Процесът на печат произвежда много летливи органични съединения (ЛОС), опасни замърсители на въздуха (ОЗВ) и други замърсители, които могат да причинят сериозни щети на околната среда и човешкото здраве. Следователно е от съществено значение да се контролират емисиите от печатниците. Регенеративните термични окислители (РТО) са ефективно решение за контрол на емисиите в печата.

Какво е регенеративен термичен окислител (RTO)?

RTO е усъвършенствана технология за контрол на емисиите, която използва високи температури и окисление за унищожаване на замърсителите. Системата се състои от горивна камера, топлообменник и система за управление. RTO работи чрез предварително загряване на технологичния въздух и след това преминаването му през слой от керамична среда. Керамичната среда се нагрява от горещите отработени газове от горивната камера, а технологичният въздух се нагрява до температурата на горене, която обикновено е между 760°C и 870°C. Загрятият технологичен въздух след това се насочва в окислителната камера, където замърсителите се окисляват и унищожават.

Защо RTO е ефективен за контрол на емисиите при печат?

RTO може да унищожи до 99% емисии на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗП) от печатници.
RTO може да се справи с големи въздушни потоци, които са често срещани в печатните процеси.
RTO е енергийно ефективен и може да възстанови до 95% от топлината, генерирана по време на процеса на окисление, което може значително да намали разходите за енергия.
RTO е лесен за работа и поддръжка и има дълъг живот.

Как работи RTO за различните процеси на печат?

Флексографски печат

Флексографският печат е популярен печатарски процес, който използва гъвкави пластини за пренасяне на мастило върху субстрат. Процесът произвежда много емисии на летливи органични съединения (ЛОС), особено по време на етапа на съхнене на мастилото. RTO (технологични технологични установки) могат ефективно да контролират емисиите от флексографския печат чрез третиране на отработения въздух от сушилните пещи.

Дълбоък печат

Дълбокият печат е друг често срещан печатарски процес, който използва ротационна печатна машина за пренасяне на мастило върху субстрат. Процесът произвежда много емисии на летливи органични съединения (ЛОС), особено по време на етапа на втвърдяване на мастилото. RTO (генераторите за дълбок печат) могат ефективно да контролират емисиите от дълбокия печат чрез третиране на отработения въздух от пещите за втвърдяване.

Офсетов печат

Офсетовият печат е широко използван печатарски процес, който използва плоска печатна плоча за пренасяне на мастило върху субстрат. Процесът произвежда много емисии на летливи органични съединения (ЛОС), особено по време на етапите на съхнене и втвърдяване на мастилото. RTO (операции за обработка на повърхности) могат ефективно да контролират емисиите от офсетовия печат чрез третиране на отработения въздух от сушилните и втвърдяващите пещи.

Заключение

Контролът на емисиите в печата е критичен екологичен проблем, а RTO-тата (генераторите за изпарения) са ефективно решение на този проблем. RTO-тата могат да се справят с големи въздушни потоци и да унищожат до 99% емисии на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗЗЛ) от печатните процеси. RTO-тата са енергийно ефективни, лесни за работа и поддръжка и имат дълъг живот. Следователно, печатниците трябва да обмислят използването на RTO-та за контрол на емисиите и опазване на околната среда и човешкото здраве.

Представяне на компанията

Нашата компания е високотехнологично предприятие, специализирано в комплексното третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и технологии за намаляване на въглеродните емисии и енергоспестяване. Ние се фокусираме върху производството на висококачествено оборудване и притежаваме четири основни технологии: топлинна енергия, горене, запечатване и автоматично управление. Освен това, ние имаме възможности за симулация на температурни полета, симулация на полета на въздушния поток, тестване на производителността на керамични материали за съхранение на топлина, избор на зеолитни молекулярно-ситови адсорбенти и високотемпературно изгаряне и окислително тестване на ЛОС.

Предимство на отбора

We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. Our company is a leading manufacturer in terms of production and sales of RTO equipment and zeolite molecular sieve wheel equipment worldwide. Our core technical team comes from the Academy of Aerospace Liquid Rocket Engine Research (Aerospace Sixth Institute). We currently have more than 360 employees, including over 60 R&D technical backbones, 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 47 thermodynamics PhDs.

Основни продукти

Основните ни продукти включват регенеративни термични окислители (RTO) с ротационен клапан и адсорбционни и концентриращи колела със зеолитни молекулярни сита. С нашия опит в опазването на околната среда и инженерството на топлоенергийни системи, ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за третиране на промишлени отпадъчни газове и намаляване на въглеродните емисии чрез оползотворяване на топлинна енергия при различни работни условия.