Основна информация.
Модел NO.
Удивителна катализа
Тип
Инсинератор
Икономия на енергия
100
Отличен материал
100
Висока ефективност
100
Търговска марка
Бямазинг
Транспортен пакет
Пакет за чужбина
Спецификация
111
Произход
Китай
Код по ХС
111111
Описание на продукта
Керамичен акумулатор
RTO използва керамичен акумулатор, който има отлични характеристики на съхранение на топлина, по-малки топлинни загуби и висока ефективност при топлообмен.
Керамичното акумулиращо тяло е изработено от серията LANTEC MLM, която съчетава голяма специфична повърхност, малко съпротивление, голям топлинен обем, устойчивост на топлина до 1200ºC, висока устойчивост на киселини, малка абсорбция на вода, малък коефициент на термично разширение, по-добра устойчивост на напукване и дълъг живот. Спецификация
Технологията за горене с високотемпературно въздух (HTAC) има двоен ефект върху пестенето на енергия и опазването на околната среда. В сравнение с конвенционалната технология за горене, CHINAMFG ще спести приблизително 20-50% горива, ще намали загубите от окисление и запалване с 20%, ще намали емисиите на NOx с 40% и ще увеличи производствения обем с > 20%.
| ** Д*Ш*В (мм) |
Количество канали |
Ширина на канала |
Дебелина на стената |
Дебелина на страничната стена |
Специфична повърхност |
Void% |
Форма на сечението |
| 200*100*100 | 20*9 | 8,5 йени Кръгъл канал | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
| 150*100*100 | 36*24 | ¢3*3 Квадратен канал | 1.1 | 1.2 | 734 | 52 |
|
| 150*100*100 | 35*20 | 4 цента Шестоъгълен канал | 1.0 | 1.2 | 687 | 65 |
|
| 150*100*100 | 10*6 | 12 ¢ Шестоъгълен канал | 4.0 | 4.0 | 210 | 50 |
|
| 150*100*100 | 35*20 | 3,5 йени Шестоъгълен канал | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 |
|
| 150*100*100 | 17*13 | 7,5 йени Кръгъл канал | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 |
|
| 150*100*100 | 33*19 | 4 цента Кръгъл канал | 1.0 | 1.3 | 568 | 53 |
|
| 150*100*100 | 15*9 | 8,5 йени Кръгъл канал | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
| 150*100*100 | 38*22 | 3,6 йени Шестоъгълен канал | 0.9 | 1.2 | 696 | 63 |
|
| 150*100*100 | 42*28 | ¢2.6*2.6 Квадратен канал | 1.0 | 1.1 | 815 | 53 |
|
| 100*100*100 | 7*6 | 12 ¢ Шестоъгълен канал | 4.0 | 4.0 | 224 | 52 |
|
| 100*100*100 | 31*31 | ¢2.65 * 2.65 Квадратен канал | 0.55 | 0.7 | 1065 | 67 |
|
| 100*100*100 | 24*24 | ¢3*3 Квадратен канал | 1.1 | 1.2 | 741 | 52 |
|
| 100*100*100 | 23*20 | 4 цента Шестоъгълен канал | 1.0 | 1.2 | 608 | 84 |
|
| 100*100*100 | 10*9 | 8,5 йени Кръгъл канал | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
керамичен акумулатор, керамичен акумулатор, керамичен акумулатор, пчелна пита
Адрес: 8 етаж, E1, сграда Pinwei, път Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай
Тип бизнес: производител/фабрика, търговска компания
Бизнес диапазон: Електротехника и електроника, Индустриално оборудване и компоненти, Машини за производство и обработка, Металургия, Минерали и енергия
Сертифициране на системата за управление: ISO 9001, ISO 14001
Основни продукти: Rto, линия за цветно покритие, линия за поцинковане, въздушен нож, резервни части за производствена линия, машина за нанасяне на покритие, независимо оборудване, ролка за мивки, проект за обновяване, вентилатор
Представяне на компанията: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd е процъфтяваща високотехнологична компания, разположена в зоната за икономическо и технологично развитие на ZheJiang (BDA). Придържайки се към концепцията за реалистични, иновативни, фокусирани и ефективни, нашата компания обслужва главно обработката на отпадъчни газове (ЛОС) промишлеността и металургичното оборудване на Китай и дори на целия свят. Разполагаме с напреднали технологии и богат опит в проекта за третиране на отпадъчни газове с летливи органични съединения, чието позоваване е успешно приложено в индустрията за покрития, каучук, електроника, печат и т.н. Също така имаме години натрупване на технологии в изследването и производството на плоски линия за обработка на стомана и притежава близо 100 примера за приложение.
Нашата компания се фокусира върху проучването, проектирането, производството, инсталирането и пускането в експлоатация на система за третиране на органични отпадъчни газове с ЛОС и проект за обновяване и актуализиране на енергоспестяване и опазване на околната среда на линия за обработка на плоска стомана. Ние можем да предоставим на клиентите цялостни решения за опазване на околната среда, енергоспестяване, подобряване на качеството на продуктите и други аспекти.
Ние също така се занимаваме с различни резервни части и независимо оборудване за линия за цветно покритие, линия за поцинковане, линия за ецване, като валяк, съединител, топлообменник, рекуператор, въздушен нож, вентилатор, заварчик, изравнител на опън, кожен проход, разширителна фуга, срязване, фуги , шевна машина, горелка, лъчиста тръба, редуктор, редуктор и др.
Каква е разликата между регенеративен термичен окислител и термичен окислител?
Регенеративният термичен окислител (RTO) и термичният окислител са двата вида устройства за контрол на замърсяването на въздуха, използвани за третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и други замърсители на въздуха. Въпреки че споделят една и съща цел, има съществени разлики между двете технологии.
Ето са основните разлики между регенеративен термичен окислител и термичен окислител:
- Принцип на действие: Основната разлика се крие в принципа на действие. Термичният окислител работи, като използва само висока температура за окисляване и унищожаване на замърсителите. Обикновено разчита на горелка или други източници на топлина, за да повиши температурата на отработените газове до необходимото ниво за горене. За разлика от това, RTO използва регенеративна система за топлообменник, за да подгрява предварително входящите отработени газове, като улавя и пренася топлина от изходящите газове. Този механизъм за топлообмен значително подобрява общата енергийна ефективност на системата.
- Възстановяване на топлина: Регенерирането на топлина е отличителна черта на RTO. Регенеративният топлообменник в RTO позволява регенерирането на значително количество топлина от изходящите газове. Тази регенерирана топлина след това се използва за предварително нагряване на входящите газове, намалявайки консумацията на енергия на системата. В типичен термичен окислител регенерирането на топлина е ограничено или липсва, което води до по-високи енергийни нужди.
- Енергийна ефективност: Поради механизма за рекуперация на топлина, RTO-тата обикновено са по-енергийно ефективни в сравнение с традиционните термични окислители. Регенеративният топлообменник в RTO позволява термична ефективност от 95% или по-висока, което означава, че значителна част от вложената енергия се рекуперира и използва в системата. Термичните окислители, от друга страна, обикновено имат по-ниска термична ефективност.
- Оперативни разходи: По-високата енергийна ефективност на RTO-тата се изразява в по-ниски оперативни разходи в дългосрочен план. Намаленото потребление на енергия може да доведе до значителни икономии на гориво или електроенергия в сравнение с термичните окислители. Първоначалната капиталова инвестиция за RTO обаче обикновено е по-висока от тази на термичен окислител поради сложността на системата за регенеративен топлообменник.
- Контрол на концентрациите на замърсители: Термичните окислители (RTO) са по-подходящи за работа с променливи концентрации на замърсители в сравнение с термичните окислители. Системата за регенеративен топлообменник в RTO позволява по-добър контрол и регулиране на работните параметри, за да се съобразят с колебанията в концентрациите на замърсители. Термичните окислители обикновено са по-малко адаптивни към променящите се натоварвания от замърсители.
В обобщение, основните разлики между регенеративен термичен окислител и термичен окислител се състоят в принципа на работа, възможностите за рекуперация на топлина, енергийната ефективност, експлоатационните разходи и контрола на концентрациите на замърсители. RTO предлагат по-висока енергийна ефективност, по-добър контрол на концентрациите на замърсители и по-ниски експлоатационни разходи, но изискват по-висока първоначална инвестиция в сравнение с традиционните термични окислители.
Какви са типичните строителни материали, използвани в регенеративните термични окислители?
Регенеративните термични окислители (RTO) са конструирани с помощта на различни материали, които могат да издържат на високи температури, корозивни среди и механични натоварвания, срещани по време на работа. Изборът на материали зависи от фактори като специфичния дизайн, условията на процеса и видовете замърсители, които се третират. Ето някои типични строителни материали, използвани в RTO:
- Топлообменници: Топлообменниците в RTO са отговорни за преноса на топлина от изходящия отработен газ към входящия технологичен въздух или газов поток. Материалите, от които се изработват топлообменниците, често включват:
- Керамични среди: RTO-тата обикновено използват структурирани керамични среди, като например керамични монолити или керамични седла. Тези материали имат отлични термични свойства, висока устойчивост на термичен шок и добра химическа устойчивост. Керамичните среди осигуряват голяма повърхност за ефективен топлопренос.
- Метални топлообменници: Някои RTO конструкции могат да включват метални топлообменници, изработени от сплави като неръждаема стомана или други топлоустойчиви метали. Металните топлообменници предлагат здравина и издръжливост, особено в приложения с високи механични натоварвания или корозивни среди.
- Горивна камера: Горивната камера на RTO е мястото, където се извършва окисляването на замърсителите. Материалите, от които е направена горивната камера, трябва да могат да издържат на високи температури и корозивни условия. Често използваните материали включват:
- Огнеупорна облицовка: RTO-тата често имат огнеупорна облицовка в горивната камера, за да осигурят топлоизолация и защита. Огнеупорните материали, като например високоалуминиев оксид или силициев карбид, се избират заради тяхната устойчивост на високи температури и химическа стабилност.
- Стомана или сплави: Структурните компоненти на горивната камера, като стените, покривът и подът, обикновено са изработени от стомана или топлоустойчиви сплави. Тези материали предлагат здравина и стабилност, като същевременно издържат на високи температури и корозивни газове.
- Въздуховоди и тръбопроводи: Тръбопроводите и въздуховодите в RTO транспортират отработените газове, технологичния въздух и спомагателните газове. Материалите, използвани за тръбопроводите и въздуховодите, зависят от специфичните изисквания, но често използваните материали включват:
- Мека стомана: Меката стомана често се използва за въздуховоди и тръбопроводи в по-малко корозивни среди. Тя осигурява здравина и икономическа ефективност.
- Неръждаема стомана: В приложения, където устойчивостта на корозия е от решаващо значение, може да се използва неръждаема стомана, като например марки 304 или 316. Неръждаемата стомана предлага отлична устойчивост на много корозивни газове и среди.
- Корозионноустойчиви сплави: В силно корозивни среди могат да се използват корозионноустойчиви сплави като Hastelloy или Inconel. Тези материали осигуряват изключителна устойчивост на широк спектър от корозивни химикали и газове.
- Изолация: Изолационните материали се използват за минимизиране на топлинните загуби от RTO и за осигуряване на енергийна ефективност. Често срещани изолационни материали включват:
- Керамични влакна: Изолацията от керамични влакна предлага отлична термична устойчивост и ниска топлопроводимост. Често се използва в RTO за намаляване на топлинните загуби и подобряване на общата енергийна ефективност.
- Минерална вата: Изолацията от минерална вата осигурява добри топлоизолационни и звукопоглъщащи свойства. Тя се използва често в строителни обекти (RTO) за намаляване на топлинните загуби и повишаване на безопасността.
Важно е да се отбележи, че специфичните материали, използвани при изграждането на RTO, могат да варират в зависимост от фактори като изискванията на процеса, температурния диапазон и корозивния характер на обработваните газове. Производителите на RTO обикновено избират подходящи материали въз основа на своя опит и специфичното приложение.
Колко ефективни са регенеративните термични окислители при унищожаването на летливи органични съединения (ЛОС)?
Регенеративните термични окислители (RTO) са високоефективни при унищожаването на летливи органични съединения (ЛОС), отделяни от промишлени процеси. Ето причините, поради които RTO се считат за ефективни при унищожаването на ЛОС:
1. Висока ефективност на унищожаване: RTO са известни с високата си ефективност на унищожаване, обикновено надвишаваща 99%. Те ефективно окисляват летливите органични съединения (ЛОС), присъстващи в промишлените отработени потоци, превръщайки ги в по-малко вредни странични продукти, като въглероден диоксид и водна пара. Тази висока ефективност на унищожаване гарантира, че по-голямата част от ЛОС се елиминират, което води до по-чисти емисии и спазване на екологичните разпоредби.
2. Време на пребиваване: RTO осигуряват достатъчно дълго време на престой за изгаряне на летливи органични съединения (ЛОС). В RTO камерата, наситеният с ЛОС въздух се насочва през керамичен слой, който действа като радиатор. ЛОС се нагряват до температурата на горене и реагират с наличния кислород, което води до тяхното разрушаване. Конструкцията на RTO гарантира, че ЛОС имат достатъчно време за пълно изгаряне, преди да бъдат изпуснати в атмосферата.
3. Контрол на температурата: RTO поддържат температурата на горене в определен диапазон, за да оптимизират разрушаването на летливите органични съединения (ЛОС). Работната температура се контролира внимателно въз основа на фактори като вида на ЛОС, тяхната концентрация и специфичните изисквания на промишления процес. Чрез контролиране на температурата, RTO гарантират, че ЛОС се окисляват ефективно, като максимизират ефективността на разрушаването, като същевременно минимизират образуването на вредни странични продукти, като азотни оксиди (NOx).
4. Рекуперация на топлина: RTO инсталациите включват регенеративна система за регенериране на топлина, която подобрява цялостната им енергийна ефективност. Системата улавя и предварително загрява входящия технологичен въздух, като използва топлинната енергия от изходящия поток отработени газове. Този механизъм за регенериране на топлина минимизира количеството външно гориво, необходимо за поддържане на температурата на горене, което води до икономия на енергия и рентабилност. Регенерирането на топлина също така помага за поддържане на високата ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), като осигурява постоянна и оптимизирана работна температура.
5. Интеграция на катализатора: В някои случаи, RTO инсталациите могат да бъдат оборудвани с катализаторни слоеве за допълнително повишаване на ефективността на разрушаване на ЛОС. Катализаторите могат да ускорят процеса на окисление и да понижат необходимата работна температура, подобрявайки общата ефективност на разрушаването на ЛОС. Интегрирането на катализатор е особено полезно за процеси с по-ниски концентрации на ЛОС или когато специфични ЛОС изискват по-ниски температури за ефективно окисление.
6. Спазване на разпоредбите: Високата ефективност на унищожаване на летливите органични съединения (ЛОС) на RTO осигурява съответствие с екологичните разпоредби, регулиращи емисиите на летливи органични съединения (ЛОС). Много промишлени сектори са подчинени на строги стандарти за качество на въздуха и ограничения за емисиите. RTO предоставят ефективно решение за посрещане на тези изисквания чрез надеждно и ефикасно унищожаване на ЛОС, намалявайки тяхното въздействие върху качеството на въздуха и общественото здраве.
В обобщение, регенеративните термични окислители (RTO) са високоефективни при унищожаването на летливи органични съединения (ЛОС). Тяхната висока ефективност на унищожаване, време на престой, контрол на температурата, възможности за възстановяване на топлината, опционална интеграция на катализатор и съответствие с разпоредбите правят RTO предпочитан избор за индустриите, търсещи ефективни и устойчиви решения за намаляване на ЛОС.
редактор от CX 2023-09-28