Основна информация.
Модел NO.
RTO
Методи за обработка
Горене
Източници на пуллуция
Контрол на замърсяването на въздуха
Търговска марка
РУИМА
Произход
Китай
Код по ХС
84213990
Описание на продукта
Регенеративен термичен окислител (RTO);
Най-широко използваната техника за окисление в днешно време
Намаляване на емисиите на летливи органични съединения; подходящ за третиране на широк спектър от разтворители и процеси.; В зависимост от обема на въздуха и необходимата ефективност на пречистване; RTO се предлага с 2; 3; 5 или 10 камери.
Предимства
Wide range of VOC’s to be treated
Ниски разходи за поддръжка
Висока термична ефективност
Не генерира никакви отпадъци
Адаптируем за малки, средни и големи въздушни потоци
Рекуперация на топлина чрез байпас, ако концентрацията на летливи органични съединения (ЛОС) надвиши точката на автотермично преобразуване
Автотермично и рекуперативно отопление:;
Термична ефективност > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Диапазон на въздушния поток от 2000 до 200000 м³/ч
High VOC’s destruction
Ефективността на пречистване обикновено е над 99%
Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dist. Road, Xihu (West Lake) Dist., HangZhou, Zhejiang, Китай
Тип бизнес: Производител/Фабрика
Бизнес обхват: Производствени и преработвателни машини, Сервиз
Сертификация на системи за управление: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE
Основни продукти: Сушилня, екструдер, нагревател, двушнеков екструдер, оборудване за електрохимична защита от корозия, шнек, смесител, пелетизираща машина, компресор, пелетизатор
Представяне на компанията: Научноизследователският институт по химическа механика към Министерството на химическата промишленост е основан в Джъдзян през 1958 г. и е преместен в Ханчжоу през 1965 г.
Научноизследователският институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост е основан в Ханчжоу през 1963 г.
През 1997 г. Научният институт по химични машини към Министерството на химическата промишленост и Научният институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост се обединяват в Научен институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост.
През 2000 г. Научноизследователският институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост завърши преобразуването си в предприятие и се регистрира като Институт по химически машини и автоматизация CHINAMFG.
Институтът Тиенхуа има следните подчинени институции:
Център за надзор и инспекция на качеството на химическото оборудване в Ханчжоу, провинция Джъдзян
Институт за оборудване Ханджоу в Ханджоу, провинция Джъдзян;
Институт по автоматизация в Ханчжоу, провинция Джъдзян;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;
Обединеният институт за химически машини и автоматизация в Ханджоу и Обединеният институт за пещи на нефтохимическата промишленост в Ханджоу са основани от Института CHINAMFG и Sinopec.
Институтът Тиенхуа има заета площ от 80 000 м2 и общи активи от 1 юан (RMB). Годишната продукция е 1 юан (RMB).
Институтът Тиенхуа има около 916 служители, от които 751 TP3T са професионалисти. Сред тях са 23 професори, 249 старши инженери и 226 инженери. 29 професори и старши инженери се ползват със специални национални субсидии. На 5 души е присъдена званието „Специалист на средна възраст и млад специалист с изключителен принос към Китайската народна република“.
Подходящи ли са регенеративните термични окислители за малки приложения?
Регенеративните термични окислители (RTO) са предназначени предимно за средни до големи промишлени приложения поради техните специфични характеристики и експлоатационни изисквания. Пригодността им за малки приложения обаче зависи от различни фактори:
- Обем на отработените газове от процеса: Обемът на отработените газове, генериран от дребномащабното приложение, играе решаваща роля при определяне на осъществимостта на използването на RTO. RTO обикновено са проектирани да се справят с големи обеми отработени газове и ако обемът на отработените газове от дребномащабното приложение е твърде нисък, използването на RTO може да не е рентабилно или ефикасно.
- Капиталови и оперативни разходи: Закупуването, инсталирането и експлоатацията на RTO-тата може да са скъпи. Капиталовата инвестиция, необходима за приложение в малък мащаб, може да не е оправдана, като се имат предвид относително по-ниските обеми на отработените газове и концентрациите на замърсители. Освен това, експлоатационните разходи, включително консумацията на енергия и поддръжката, може да надвишат ползите от малките операции.
- Наличност на място: RTO системите изискват значително физическо пространство за инсталиране. Малкомащабните приложения може да имат пространствени ограничения, което затруднява съобразяването с изискванията за размер и оформление на RTO системата.
- Регулаторни изисквания: Малкомащабните приложения може да са предмет на различни регулаторни изисквания в сравнение с по-големите промишлени предприятия. За да се гарантира съответствието, следва да се вземат предвид специфичните ограничения за емисиите и стандартите за качество на въздуха, приложими за дребномащабното приложение. Може да се предлагат алтернативни технологии за контрол на емисиите, които са по-подходящи за дребномащабни приложения, като каталитични окислители или биофилтри.
- Характеристики на процеса: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.
While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.
Как регенеративните термични окислители се справят с промените в състава на замърсителите?
Регенеративните термични окислители (RTO) са проектирани да се справят ефективно с промените в състава на замърсителите. RTO обикновено се използват за третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (ОЗВ), отделяни от различни промишлени процеси. Ето някои ключови моменти относно това как RTO се справят с промените в състава на замърсителите:
- Процес на термично окисление: RTO използват процес на термично окисление за елиминиране на замърсителите. Процесът включва повишаване на температурата на отработените газове до ниво, при което замърсителите реагират с кислорода и се окисляват до въглероден диоксид (CO2) и водна пара. Този високотемпературен процес на окисление е ефективен при третирането на широк спектър от замърсители, независимо от техния специфичен състав.
- Широка гама от съвместимост със замърсители: RTO-тата са проектирани да обработват широк спектър от замърсители, включително летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители (ЗАЗ) с различен химичен състав. Високите работни температури в RTO-тата, обикновено между 760°C и 870°C, гарантират, че широк спектър от органични съединения може да бъде ефективно окислен, независимо от тяхната молекулярна структура или химичен състав.
- Време на пребиваване и време на пребиваване: RTO осигуряват достатъчно време на престой и време на престой на отработените газове в окислителя. Отработените газове се насочват през система за топлообмен, където преминават през керамични слоеве от топлообменни среди или топлообменни среди. Тези слоеве от топлоносители абсорбират топлината от високотемпературната горивна камера и я пренасят на входящите отработени газове. Удълженото време на престой и време на престой гарантира, че дори сложни или по-малко реактивни замърсители имат достатъчно време за контакт с повишената температура, за да бъдат ефективно окислени.
- Възстановяване на топлина: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- Усъвършенствани системи за управление: RTO-тата използват усъвършенствани системи за управление, за да наблюдават и оптимизират процеса на окисление. Тези системи за управление непрекъснато следят параметри като температура, дебит и концентрации на замърсители. Чрез регулиране на работните условия в отговор на промените в състава на замърсителите, системите за управление осигуряват оптимална производителност и поддържат висока ефективност на унищожаване.
В обобщение, RTO се справят с вариациите в състава на замърсителите, като използват процес на термично окисление, поемат широк спектър от замърсители, осигуряват достатъчно време на престой и време на престой, включват системи за рекуперация на топлината и използват усъвършенствани системи за контрол. Тези характеристики позволяват на RTO ефективно да третират емисии с различен състав на замърсителите, осигурявайки висока ефективност на унищожаване и спазване на екологичните разпоредби.
Колко ефективни са регенеративните термични окислители при унищожаването на летливи органични съединения (ЛОС)?
Регенеративните термични окислители (RTO) са високоефективни при унищожаването на летливи органични съединения (ЛОС), отделяни от промишлени процеси. Ето причините, поради които RTO се считат за ефективни при унищожаването на ЛОС:
1. Висока ефективност на унищожаване: RTO са известни с високата си ефективност на унищожаване, обикновено надвишаваща 99%. Те ефективно окисляват летливите органични съединения (ЛОС), присъстващи в промишлените отработени потоци, превръщайки ги в по-малко вредни странични продукти, като въглероден диоксид и водна пара. Тази висока ефективност на унищожаване гарантира, че по-голямата част от ЛОС се елиминират, което води до по-чисти емисии и спазване на екологичните разпоредби.
2. Време на пребиваване: RTO осигуряват достатъчно дълго време на престой за изгаряне на летливи органични съединения (ЛОС). В RTO камерата, наситеният с ЛОС въздух се насочва през керамичен слой, който действа като радиатор. ЛОС се нагряват до температурата на горене и реагират с наличния кислород, което води до тяхното разрушаване. Конструкцията на RTO гарантира, че ЛОС имат достатъчно време за пълно изгаряне, преди да бъдат изпуснати в атмосферата.
3. Контрол на температурата: RTO поддържат температурата на горене в определен диапазон, за да оптимизират разрушаването на летливите органични съединения (ЛОС). Работната температура се контролира внимателно въз основа на фактори като вида на ЛОС, тяхната концентрация и специфичните изисквания на промишления процес. Чрез контролиране на температурата, RTO гарантират, че ЛОС се окисляват ефективно, като максимизират ефективността на разрушаването, като същевременно минимизират образуването на вредни странични продукти, като азотни оксиди (NOx).
4. Рекуперация на топлина: RTO инсталациите включват регенеративна система за регенериране на топлина, която подобрява цялостната им енергийна ефективност. Системата улавя и предварително загрява входящия технологичен въздух, като използва топлинната енергия от изходящия поток отработени газове. Този механизъм за регенериране на топлина минимизира количеството външно гориво, необходимо за поддържане на температурата на горене, което води до икономия на енергия и рентабилност. Регенерирането на топлина също така помага за поддържане на високата ефективност на унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС), като осигурява постоянна и оптимизирана работна температура.
5. Интеграция на катализатора: В някои случаи, RTO инсталациите могат да бъдат оборудвани с катализаторни слоеве за допълнително повишаване на ефективността на разрушаване на ЛОС. Катализаторите могат да ускорят процеса на окисление и да понижат необходимата работна температура, подобрявайки общата ефективност на разрушаването на ЛОС. Интегрирането на катализатор е особено полезно за процеси с по-ниски концентрации на ЛОС или когато специфични ЛОС изискват по-ниски температури за ефективно окисление.
6. Спазване на разпоредбите: Високата ефективност на унищожаване на летливите органични съединения (ЛОС) на RTO осигурява съответствие с екологичните разпоредби, регулиращи емисиите на летливи органични съединения (ЛОС). Много промишлени сектори са подчинени на строги стандарти за качество на въздуха и ограничения за емисиите. RTO предоставят ефективно решение за посрещане на тези изисквания чрез надеждно и ефикасно унищожаване на ЛОС, намалявайки тяхното въздействие върху качеството на въздуха и общественото здраве.
В обобщение, регенеративните термични окислители (RTO) са високоефективни при унищожаването на летливи органични съединения (ЛОС). Тяхната висока ефективност на унищожаване, време на престой, контрол на температурата, възможности за възстановяване на топлината, опционална интеграция на катализатор и съответствие с разпоредбите правят RTO предпочитан избор за индустриите, търсещи ефективни и устойчиви решения за намаляване на ЛОС.
редактор от CX 2024-02-19