Китайска стандартна индустриална керамика с пчелна пита за регенеративни термични окислители Rto и Rco

Основна информация.

Материал

Кордиерит

Приложение

Промишленост, Хранително-вкусова промишленост, Медицина, Текстил, Металургия

Тип

Керамичен филтър

Конектор за филтър

Плосък конектор

Степен на филтрация

ULPA филтър

Тип филтър с активен въглен

Тип насипно

Търговска марка

ЮЗ

Транспортен пакет

Картон

Спецификация

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Произход

Китай

Код по ХС

3815120090

Описание на продукта

Описание:;
Носител:; Керамичен субстрат тип „пчелна пита“ (кордиеритен монолит); или метален субстрат тип „пчелна пита“ (кора от неръждаема стомана и тяло тип „пчелна пита“ от Fe-Cr-Al);.;

Технически данни:;
Материал: кордиерит, мулитна керамика 
Размер:;                                               
50x50x50; 100x100x50; 595x260x95
Работна температура: 220°C-1100°C 
Канали:; Кръгли;; Квадратни;; Правоъгълни
Плътност на клетките:;                                     
50-400 CPSI                                      
Тип:; Каталитичен конвертор
Употреба:;
Каталитичен конвертор                                           
Приложение:;Емайлирана тел;;бояджийско помещение;;промишленост за пречистване на отпадъчни газове;
——————————————————————————————————————————————————

Регенеративен термичен/каталитичен окислител (RTO/RCO);

Регенерирана топлина/каталитичен окислител (RTO/RCO): широко се използва в автомобилни покрития, химическата промишленост, електронната и електрическата промишленост, контактните горивни системи и други области. Керамичната пчелна пита е определена като структурна регенеративна среда за RTO/RCO.
 

Предимство:;

1.; Различни материали и спецификации
2.; Продукти с различни формули могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.;
3.; Малка загуба на съпротивление
4.; Нисък коефициент на термично разширение
5.; Отлична устойчивост на напукване
6.; Може да се персонализира, за да отговаря на емисионните стандарти на различните страни.;
 

Приложения:;

1.; Може да се използва като топлообменник в RTO на устройството за рекуперация на топлина.;
2.; Може да се използва като катализатор за пречистване на автомобилни и мотоциклетни отработени газове за премахване на миризми.;
3.; Приложимо за хранително-вкусовата промишленост; промишлеността за опазване на околната среда; металургичната промишленост и др.

Тестово оборудване:;

Тестер за разпределение на размера на частиците
Апертурен и повърхностен метър
Разпределение на металите; кристална структура
Система за оценка на активността на катализатора

Производствено оборудване:;

Система за непрекъснато микровълново сушене на покрития
Система за приготвяне на нанометрово смилане на суспензия
Система за количествено пръскане на течен тор

RFQ:;

Въпрос: Вие търговска компания ли сте или производител?

A:;Ние сме професионален производител, който има почти 20 години опит в тази индустрия.;

В: Можете ли да произвеждате според пробите?

A:;Да,;можем да произведем по вашите мостри или технически чертежи.;

В: Би ли било възможно да посетим вашата фабрика?

A:; Разбира се,; ние приветстваме нашите клиенти да посетят нашата фабрика по всяко време.;

В: Ще предостави ли вашата компания мостри?

A:;Да,;разходът за пробата ще бъде приспаднат от стойността на вашата поръчка.

Q:;What’s your payment terms?

A:; T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; са налични за нас.;

В: Време за доставка на поръчката ми?

A:;В рамките на 7-15 работни дни за вашата поръчка на мостра; 20 работни дни за вашата поръчка на едро (зависи от моделите и количеството, което ще поръчвате);.;

 

Адрес: Стая 3902-2 TianAn CHINAMFG Town № 228 Ling Lake Avenue, район New Wu, град HangZhou, провинция Zhejiang, Китай.

Тип бизнес: Производител/Фабрика, Групова корпорация

Бизнес обхват: Автомобилни и мотоциклетни части и аксесоари, Химикали, Промишлено оборудване и компоненти, Производствени и преработвателни машини

Сертификация на системи за управление: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Основни продукти: Катализатор с пчелна пита, трипосочен катализатор, химически катализатор, филтър за изгорели газове, индустриален катализатор

Представяне на компанията: Основана през 2003 г., Sheung Well International Corp. е професионално предприятие, специализирано в разработването, производството и продажбата на автомобили, универсални горивни двигатели и промишлени трипътни катализатори и конвертори, четирипътни конвертори. С независими права върху интелектуална собственост, технологията е одобрена от системите за качество и управление ISO9001 и TS16949.

Sheung Well е всестранно развит дизайнер и производител, чиито иновативен и качествен управленски екип се състои главно от докторанти и магистри. Въз основа на своите авангардни технологии, богат опит и съвременни умения за производство и управление на качеството, CHINAMFG предоставя на клиентите си първокласни продукти и услуги.

Ориентирана към пазара, с иновации като душа, централизирана в обслужването на обществото, CHINAMFG набляга на разработването на технологии и продукти за контрол на емисиите на отработени газове и други промишлени катализатори. Като предоставя на клиентите си технологии и поддръжка на нови продукти, тя се ангажира да се превърне във водещо универсално предприятие в областта на катализаторите, както в страната, така и в чужбина.

Може ли регенеративен термичен окислител да бъде преоборудван в съществуващо съоръжение?

Да, регенеративните термични окислители (RTO) могат да бъдат модернизирани в съществуващи съоръжения при определени условия. Модернизирането на RTO включва интегриране на системата в съществуващата инфраструктура и технологичен поток на съоръжението за контрол на емисиите от промишлените процеси. Възможността за модернизиране на RTO обаче зависи от няколко фактора, свързани със съоръжението и специфичните изисквания на приложението.

Ето някои съображения за преустройство на RTO в съществуващо съоръжение:

• Наличност на място: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
• Интеграция на процесите: Модернизирането на RTO включва интегриране на системата в съществуващия промишлен процес. Тази интеграция може да изисква модификации на технологичния поток, като например пренасочване на въздуховоди, добавяне или модифициране на точки за отвеждане на отработените газове или координиране със съществуващото оборудване за контрол на замърсяването. Трябва да се оцени съвместимостта на RTO със съществуващия процес и възможността за безпроблемно интегриране на системата.
• Спомагателни системи: В допълнение към RTO агрегата, за ефективна работа и съответствие може да са необходими спомагателни системи. Тези системи могат да включват оборудване за предварително третиране, като например скрубери или филтри, агрегати за рекуперация на топлина, системи за мониторинг и контрол, както и оборудване за мониторинг на емисиите от комина. Наличието на пространство и съвместимостта със съществуващата инфраструктура трябва да се вземат предвид за разполагане на тези спомагателни системи.
• Изисквания за комунални услуги: RTO имат специфични изисквания към комуналните услуги, като например необходимостта от природен газ или електричество за отопление на горивната камера и работа на системата за управление. Наличността и капацитетът на комуналните услуги в съществуващото съоръжение трябва да бъдат оценени, за да се гарантира, че те могат да отговорят на изискванията на RTO системата.
• Структурни съображения: Структурната цялост на съоръжението трябва да бъде оценена, за да се определи дали то може да издържи допълнителното тегло на RTO и свързаното с него оборудване. Тази оценка може да включва консултации със строителни инженери и разглеждане на всички необходими подсилвания или модификации.
• Съответствие с нормативните изисквания: Преоборудването на RTO може да изисква получаване на разрешителни и спазване на екологичните разпоредби. От съществено значение е да се оценят приложимите разпоредби и да се гарантира, че преоборудването отговаря на необходимите изисквания за съответствие с цел контрол на емисиите.

Важно е да се консултирате с опитни инженерни фирми или производители на RTO (резервни съоръжения за преоборудване), които могат да оценят специфичните изисквания и ограничения на съоръжението. Те могат да предоставят подробни оценки, проучвания за осъществимост и препоръки за проектиране за преоборудване на RTO в съществуващо съоръжение. Техният опит може да помогне да се гарантира, че преоборудването е успешно, икономически ефективно и отговаря на екологичните разпоредби.

Могат ли регенеративни термични окислители да се използват за третиране на емисии от фармацевтични процеси?

Да, регенеративни термични окислители (RTO) могат да се използват ефективно за третиране на емисии от фармацевтични процеси. Процесите на фармацевтично производство често генерират летливи органични съединения (ЛОС) и опасни замърсители на въздуха (HAP), които трябва да бъдат контролирани, за да отговарят на екологичните разпоредби и да гарантират качеството на въздуха. Ето някои ключови моменти относно използването на RTO за третиране на емисии от фармацевтични процеси:

• Контрол на емисиите: RTO са проектирани да постигнат висока ефективност на унищожаване на ЛОС и HAP. Тези замърсители се окисляват в RTO при високи температури, обикновено над 95% ефективност, превръщайки ги във въглероден диоксид (CO₂) и водна пара. Това гарантира ефективен контрол и намаляване на емисиите от фармацевтичните процеси.
• Съвместимост на процеса: RTO могат да бъдат интегрирани в изпускателните системи на различни фармацевтични процеси, като улавят и обработват емисиите, преди да бъдат изпуснати в атмосферата. RTO обикновено е свързан към технологичното оборудване или изпускателната тръба, позволявайки на въздуха, натоварен с ЛОС, да премине през окислителя за обработка.
• Гъвкавост: RTO предлагат гъвкавост при работа с широк диапазон от работни условия и замърсители. Фармацевтичните процеси могат да варират по отношение на дебита, температурата и състава на емисиите. RTO са проектирани да поемат тези вариации и да осигурят ефективно лечение дори при променливи условия.
• Възстановяване на топлина: RTO включват системи за топлообмен, които позволяват възстановяване и повторно използване на топлинна енергия. Топлообменниците в рамките на RTO улавят топлината от изходящите отработени газове и я прехвърлят към входящия технологичен въздух или газов поток. Този процес на възстановяване на топлината подобрява цялостната енергийна ефективност на системата и намалява необходимостта от допълнителен разход на гориво.
• Съответствие с разпоредбите: Фармацевтичните процеси са предмет на регулаторни изисквания за качество на въздуха и контрол на емисиите. RTO са в състояние да постигнат необходимата ефективност на унищожаване и могат да помогнат на фармацевтичните производители да спазват екологичните разпоредби. Използването на RTO демонстрира ангажираност към устойчиви практики и отговорно управление на емисиите във въздуха.

Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн и конфигурация на RTO, както и характеристиките на фармацевтичните емисии, трябва да се вземат предвид при внедряването на RTO за конкретно приложение. Консултациите с опитни инженери или производители на RTO могат да осигурят ценна представа за правилното оразмеряване, интеграция и изисквания за ефективност за третиране на емисии от фармацевтични процеси.

В обобщение, RTO са подходяща и ефективна технология за третиране на емисии от фармацевтични процеси, осигуряващи висока ефективност на унищожаване, съвместимост с различни процеси, гъвкавост при работа с работни условия, възстановяване на топлината и съответствие с екологичните разпоредби.

Как регенеративните термични окислители се справят с процедурите за стартиране и спиране?

Регенеративните термични окислители (RTO) имат специфични процедури за стартиране и спиране, за да се осигури безопасна и ефективна работа. Тези процедури са предназначени да оптимизират производителността на RTO и да сведат до минимум всички потенциални рискове. Ето общ преглед на това как RTO се справят със стартирането и спирането:

• Процедура за стартиране: По време на стартиране, RTO преминава през серия от стъпки, за да достигне работната си температура. Процедурата по стартиране обикновено включва следните етапи:

1. Етап на прочистване: RTO се продухва с чист въздух или инертен газ, за да се отстранят всички потенциално запалими или експлозивни газове, които може да са се натрупали по време на периода на спиране.
2. Етап на предварително загряване: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Етап на нагряване: След като топлообменниците достигнат определена температура, RTO навлиза в етап на топлинно затопляне. В този етап топлообменниците се нагряват напълно и RTO работи в самоподдържащ се режим, като температурата на горивната камера се поддържа предимно от топлината, отделена от окисляването на замърсителите в отработените газове.
4. Нормална работа: След етапа на затопляне, RTO се счита за в нормален режим на работа, където поддържа желаната работна температура и третира отработените газове, съдържащи замърсители.

Процедура за изключване: Процедурата за изключване на RTO е насочена към безопасно и ефикасно спиране на работата на системата. Процедурата обикновено включва следните стъпки:

1. Охлаждане: RTO (реактора за горене) се охлажда постепенно чрез намаляване на потока от отработени газове и подаването на въздух за горене. Това помага за предотвратяване на термично натоварване на оборудването и минимизиране на риска от пожари или други опасности за безопасността.
2. Възстановяване на топлина: По време на фазата на охлаждане, RTO може да използва техники за рекуперация на топлина, за да улови и използва остатъчната топлина за други цели, като например предварително загряване на входящия технологичен въздух или вода.
3. Прочистване: След като RTO се охлади достатъчно, се стартира цикъл на продухване, за да се отстранят всички остатъчни газове или замърсители от системата. Това помага да се осигури чиста и безопасна среда за дейности по поддръжка или последващи пускания в експлоатация.
4. Пълно изключване: След цикъла на продухване, RTO се счита за напълно спряно и може да остане в това състояние до иницииране на следващото стартиране.

Важно е да се отбележи, че специфичните процедури за стартиране и спиране на RTO могат да варират в зависимост от дизайна и производителя. Производителите обикновено предоставят подробни указания и инструкции за работа с техните специфични модели RTO и е изключително важно да се следват тези указания, за да се осигури безопасна и ефективна работа.

редактор от CX 2024-02-18