Основна информация.
Модел NO.
RTO
Методи за обработка
Горене
Източници на пуллуция
Контрол на замърсяването на въздуха
Търговска марка
РУИМА
Произход
Китай
Код по ХС
84213990
Описание на продукта
Регенеративен термичен окислител (RTO);
Най-широко използваната техника за окисление в днешно време
Намаляване на емисиите на летливи органични съединения; подходящ за третиране на широк спектър от разтворители и процеси.; В зависимост от обема на въздуха и необходимата ефективност на пречистване; RTO се предлага с 2; 3; 5 или 10 камери.
Предимства
Wide range of VOC’s to be treated
Ниски разходи за поддръжка
Висока термична ефективност
Не генерира никакви отпадъци
Адаптируем за малки, средни и големи въздушни потоци
Рекуперация на топлина чрез байпас, ако концентрацията на летливи органични съединения (ЛОС) надвиши точката на автотермично преобразуване
Автотермично и рекуперативно отопление:;
Термична ефективност > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Диапазон на въздушния поток от 2000 до 200000 м³/ч
High VOC’s destruction
Ефективността на пречистване обикновено е над 99%
Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dist. Road, Xihu (West Lake) Dist., HangZhou, Zhejiang, Китай
Тип бизнес: Производител/Фабрика
Бизнес обхват: Производствени и преработвателни машини, Сервиз
Сертификация на системи за управление: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE
Основни продукти: Сушилня, екструдер, нагревател, двушнеков екструдер, оборудване за електрохимична защита от корозия, шнек, смесител, пелетизираща машина, компресор, пелетизатор
Представяне на компанията: Научноизследователският институт по химическа механика към Министерството на химическата промишленост е основан в Джъдзян през 1958 г. и е преместен в Ханчжоу през 1965 г.
Научноизследователският институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост е основан в Ханчжоу през 1963 г.
През 1997 г. Научният институт по химични машини към Министерството на химическата промишленост и Научният институт по автоматизация към Министерството на химическата промишленост се обединяват в Научен институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост.
През 2000 г. Научноизследователският институт по химически машини и автоматизация към Министерството на химическата промишленост завърши преобразуването си в предприятие и се регистрира като Институт по химически машини и автоматизация CHINAMFG.
Институтът Тиенхуа има следните подчинени институции:
Център за надзор и инспекция на качеството на химическото оборудване в Ханчжоу, провинция Джъдзян
Институт за оборудване Ханджоу в Ханджоу, провинция Джъдзян;
Институт по автоматизация в Ханчжоу, провинция Джъдзян;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Джъдзян;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;
Обединеният институт за химически машини и автоматизация в Ханджоу и Обединеният институт за пещи на нефтохимическата промишленост в Ханджоу са основани от Института CHINAMFG и Sinopec.
Институтът Тиенхуа има заета площ от 80 000 м2 и общи активи от 1 юан (RMB). Годишната продукция е 1 юан (RMB).
Институтът Тиенхуа има около 916 служители, от които 751 TP3T са професионалисти. Сред тях са 23 професори, 249 старши инженери и 226 инженери. 29 професори и старши инженери се ползват със специални национални субсидии. На 5 души е присъдена званието „Специалист на средна възраст и млад специалист с изключителен принос към Китайската народна република“.
Колко енергия може да се възстанови от регенеративен термичен окислител?
Количеството енергия, което може да бъде възстановено от регенеративен термичен окислител (RTO), зависи от няколко фактора, включително дизайна на RTO системата, условията на работа и специфичните характеристики на обработваните отработени газове. Като цяло, RTO са известни с високата си ефективност на възстановяване на енергия и могат да възстановят значителна част от топлинната енергия от отработените газове.
Ето някои ключови фактори, които влияят върху потенциала за оползотворяване на енергия на RTO:
- Система за рекуперация на топлина: Дизайнът и ефективността на системата за рекуперация на топлина в RTO (установката за рекуперация на топлина) оказват значително влияние върху количеството енергия, което може да бъде рекуперирано. RTO обикновено използват керамични слоеве или топлообменници за улавяне и пренос на топлина между отработените газове и входящите нетретирани газове. Добре проектираните топлообменници с голяма повърхност и добра топлопроводимост могат да подобрят ефективността на рекуперацията на енергия.
- Температурна разлика: Температурната разлика между отработените газове и входящите нетретирани газове влияе върху потенциала за оползотворяване на енергия. Колкото по-голяма е температурната разлика, толкова по-висок е потенциалът за оползотворяване на енергия. RTO, работещи при по-високи температурни разлики, могат да оползотворят повече енергия в сравнение с тези с по-малки разлики.
- Дебити и топлинен капацитет: Дебитите на отработените газове и входящите нетретирани газове, както и съответните им топлинни капацитети, са важни фактори при определяне на капацитета за оползотворяване на енергия. По-високите дебити и по-големите топлинни капацитети водят до повече топлина, достъпна за оползотворяване.
- Специфика на процеса: Специфичните характеристики на промишления процес и съставът на третираните отработени газове могат да повлияят на потенциала за оползотворяване на енергия. Например, отработени газове с високи концентрации на летливи органични съединения (ЛОС) или други горими компоненти могат да осигурят по-висок потенциал за оползотворяване на енергия.
- Ефективност и оптимизация на системата: Ефективността на самата RTO система, включително горивната камера, топлообменниците и механизмите за управление, също играе роля в рекуперацията на енергия. Добре поддържаните и оптимизирани RTO системи могат да увеличат максимално потенциала за рекуперация на енергия.
Въпреки че е трудно да се предостави точна числена стойност за потенциала за оползотворяване на енергия на RTO, не е необичайно RTO да постигат ефективност на оползотворяване на енергия в диапазона от 90% или по-висока. Това означава, че те могат да оползотворяват и използват повторно 90% или повече от топлинната енергия, съдържаща се в отработените газове, което значително намалява нуждата от външни източници на гориво.
It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.
Безопасни ли са за работа регенеративните термични окислители?
Регенеративните термични окислители (RTO) са проектирани с оглед на безопасността, за да се гарантира безопасната им работа. Когато са правилно инсталирани, експлоатирани и поддържани, RTO осигуряват високо ниво на безопасност. Ето някои ключови моменти относно безопасността на работата на RTO:
- Горене и пожарна безопасност: Устройствата за изгаряне на летливи органични съединения (ЛОС) са проектирани за безопасно изгаряне и унищожаване на летливи органични съединения (ЛОС) и други замърсители в отработените газове. Те включват различни функции за безопасност, за да предотвратят риска от неконтролирани пожари или експлозии. Тези функции могат да включват предпазители от пламък, температурни сензори, устройства за освобождаване на налягането и автоматизирани системи за изключване, за да се осигури безопасна работа в случай на необичайни работни условия.
- Системи за контрол и мониторинг: RTO са оборудвани с усъвършенствани системи за контрол и мониторинг, които непрекъснато следят различни параметри като температура, налягане и дебит. Тези системи предоставят данни в реално време на операторите, което им позволява да откриват своевременно всякакви отклонения от нормалните работни условия. Често са включени аларми и предпазни блокировки, за да предупреждават операторите и да предприемат подходящи действия в случай на необичайни ситуации.
- Рекуперация на топлина и термична ефективност: RTO са проектирани да увеличат максимално топлинната ефективност чрез възстановяване и повторно използване на топлината, генерирана по време на процеса на окисление. Това намалява общото потребление на енергия и минимизира риска от натрупване на топлина в системата, допринасяйки за безопасната работа и предотвратявайки прекомерни температури, които биха могли да представляват опасност за безопасността.
- Избор на оборудване и материали: RTO са конструирани с материали, които могат да издържат на високи температури и корозивни условия, срещани по време на работа. Често се използват топлоустойчиви материали, като керамични легла или метални топлообменници. Правилният избор на материали гарантира целостта и дълготрайността на оборудването, намалявайки риска от повреди или течове, които биха могли да компрометират безопасността.
- Съответствие със стандартите и разпоредбите: Организациите за контрол на замърсяването на въздуха (RTO) трябва да спазват приложимите стандарти и разпоредби за безопасност. Тези стандарти определят специфични изисквания за проектирането, инсталирането, експлоатацията и поддръжката на системите за контрол на замърсяването на въздуха, включително RTO. Спазването на тези стандарти гарантира, че RTO отговарят на необходимите критерии за безопасност и спомага за опазването на здравето и благосъстоянието на персонала и околната среда.
- Обучение на оператори и поддръжка: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.
While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.
Какъв е животът на регенеративен термичен окислител?
Животът на регенеративен термичен окислител (RTO) може да варира в зависимост от няколко фактора, включително качеството на оборудването, правилната поддръжка, условията на работа и технологичния напредък. Като цяло, добре проектиран и правилно поддържан RTO може да има живот от 15 до 25 години или повече.
Ето някои фактори, които могат да повлияят на живота на RTO:
- Качество на строителството: RTO, изработени от висококачествени материали, като например устойчиви на корозия сплави и огнеупорни облицовки, обикновено имат по-дълъг живот. Здравата конструкция осигурява издръжливост и устойчивост на суровите експлоатационни условия, често срещани в промишлените процеси.
- Практики за поддръжка: Редовната и проактивна поддръжка е от решаващо значение за максимално удължаване на живота на RTO. Това включва периодични проверки, почистване и подмяна на компоненти, като клапани, амортисьори и керамични слоеве, както и наблюдение на работните параметри. Адекватната поддръжка помага за предотвратяване на преждевременна повреда на оборудването и осигурява оптимална производителност.
- Условия на работа: Работните условия на RTO, като температура, състав на газа и количество прахови частици, могат да повлияят на живота му. Експлоатацията на RTO в рамките на проектните му параметри и избягването на прекомерни термични или химични натоварвания може да допринесе за по-дълъг живот.
- Технологичен напредък: С течение на времето технологичният напредък може да доведе до въвеждането на по-ефективни и издръжливи компоненти или подобрения в цялостния дизайн на RTO. Модернизирането или преоборудването на по-стар RTO с по-нови технологии може да удължи живота му и да подобри производителността му.
- Фактори на околната среда: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.
It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.
редактор от CX 2024-04-04