Китайски персонализиран високоефективен регенеративен термичен окислител – Rto за изчерпване на VOC

Основна информация.

Модел NO.

RTO

Тип

Инструмент за мониторинг на околната среда

Основна функция

Отстраняване на отпадъчни газове

Приложение

Химическа промишленост

Марка

Рейдсант

Чиста ефективност

99.8%

Състояние

Ново

Търговска марка

Рейдсант

Транспортен пакет

Опаковано във филм

Произход

ZheJiang Китай

Описание на продукта

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;

Спецификации:;

* По-компактни от съществуващите съоръжения 
* Ниски експлоатационни разходи 
* Дълъг живот на съоръженията 
* Няма промени в налягането

Предназначение:;

Енергоспестяваща система, която изгаря летливи органични съединения (ЛОС) и отпадъчни газове чрез използване на топлина; и събира над 99,8% от отпадната топлина на отработените газове чрез използване на керамични регенеративни материали (катализатор); с голяма повърхност и ниска загуба на налягане.

Приложения:;

1.; Процес на сушене на боя
2.; процес на печат върху метал
3.; процес на сушене на влакна
4.; процес с лепяща лента
5.; процес на третиране на отпадъци
6.; процес на производство на полупроводници
7.; опушване; процес на сладкарство и печене
8. нефтохимичен процес; 
9.; процес на производство на лекарства и храни; 
10.; друг процес, генериращ ЛОС

Заслуги:;

 * По-компактни от съществуващите съоръжения
 * Няма промени в налягането
 * Висок коефициент на възстановяване на топлината (над 95%);
 * Перфектно третиране на летливи органични съединения (над 99,8%);
  * Дълъг живот на съоръженията
  * Ниски експлоатационни разходи
  * Може да се произвежда в кръг или четириъгълник

Общи описания и характеристики:; 

1.; Принцип на действие
 Метод на работа, който непрекъснато променя дебита чрез завъртане на ротационния клапан

2.; Промяна на технологичното налягане
  Няма промяна в налягането, защото посоката на вятъра се променя по реда на въртенето на ротационния клапан.

3.; Инвестиционни разходи
 Около 70% от типа легла

4.; Пространство за монтаж
 Той е еднокорпусен, така че е компактен и изисква по-малко място за монтаж.

5.; Поддръжка
 Лесно се поддържа, защото ротационният клапан е единствената движеща се част.
 Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;

6.; Стабилност
Няма рискове в процеса, защото винаги е отворен, дори когато ротационният вентил има проблеми.

7.; Ефективност на лечението
 Ефективността на третирането се запазва, тъй като уплътнителната част рядко се износва, дори ако се използва дълго време.

 

Адрес: No.3, Zhenxin Middle Road, Economic Development Zone, HangZhou, ZheJiang

Тип бизнес: производител/фабрика, търговска компания

Бизнес обхват: Химикали, Електротехника и електроника, Производствени и преработвателни машини, Охрана и защита

Сертификация на система за управление: ISO 9001

Основни продукти: Пелетизатор, Флейкер, Пастилатор, Гранулатор, Химически пелетизатор, ЛОС

Представяне на компанията: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., преди известна като HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, е специализирана в производството на иновативни машини за рециклиране на пластмаси. С близо 20 години опит, ние имаме добър пазар в 20 провинции в Китай, а някои от нашите продукти са изнесени за Индонезия, Русия и Виетнам и др. Основните ни продукти включват пастилатор тип DZ, линия за рециклиране на отпадъчни гуми, линия за рециклиране на шредери за пластмасови тръби Big Calibre, машина за непрекъснато отгряване на калайдисване, линия за измиване на PET, PE и корпуси тип QX, трошачка за рециклиране на пластмаса SDP с двойни релси, агрегат за горещо рязане на гранули SJ, продуктова линия от PVC тръби (петнолист), продуктова линия от PVC материали с нестандартна форма за врати и прозорци, продуктова линия от гранули във вода и шредер за пластмаси и рециклиране. Придобили сме 5 технически патента.

Нашата корпорация набляга на техническото развитие, внася съвременни технологии от страната и чужбина и постоянно разработва нови продукти. Нашият принцип е предизвикателство към високо качество, предлагайки най-добрите продукти. Ние полагаме усилия, за да реализираме нашето мото. Удовлетворяването на нашите клиенти е нашето вечно стремление.

Търсим клиенти или агенти от чужбина. Ако се интересувате от нашето предложение, моля, уведомете ни кой от нашите продукти е най-вероятно да се хареса на вас или вашите клиенти. Ще бъдем много благодарни, ако ни дадете някои идеи за пазарните перспективи за нашите продукти. Надяваме се скоро да получим благоприятна информация от вас! Нашата цел е да изградим добри отношения с вас сега или в близко бъдеще. Моля, не се колебайте да се свържете с нас, ако имате някакви въпроси или заявки.

We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!

Каква е разликата между регенеративен термичен окислител и термичен окислител?

Регенеративният термичен окислител (RTO) и термичният окислител са двата вида устройства за контрол на замърсяването на въздуха, използвани за третиране на летливи органични съединения (ЛОС) и други замърсители на въздуха. Въпреки че споделят една и съща цел, има съществени разлики между двете технологии.

Ето са основните разлики между регенеративен термичен окислител и термичен окислител:

• Принцип на действие: Основната разлика се крие в принципа на действие. Термичният окислител работи, като използва само висока температура за окисляване и унищожаване на замърсителите. Обикновено разчита на горелка или други източници на топлина, за да повиши температурата на отработените газове до необходимото ниво за горене. За разлика от това, RTO използва регенеративна система за топлообменник, за да подгрява предварително входящите отработени газове, като улавя и пренася топлина от изходящите газове. Този механизъм за топлообмен значително подобрява общата енергийна ефективност на системата.
• Възстановяване на топлина: Регенерирането на топлина е отличителна черта на RTO. Регенеративният топлообменник в RTO позволява регенерирането на значително количество топлина от изходящите газове. Тази регенерирана топлина след това се използва за предварително нагряване на входящите газове, намалявайки консумацията на енергия на системата. В типичен термичен окислител регенерирането на топлина е ограничено или липсва, което води до по-високи енергийни нужди.
• Енергийна ефективност: Поради механизма за рекуперация на топлина, RTO-тата обикновено са по-енергийно ефективни в сравнение с традиционните термични окислители. Регенеративният топлообменник в RTO позволява термична ефективност от 95% или по-висока, което означава, че значителна част от вложената енергия се рекуперира и използва в системата. Термичните окислители, от друга страна, обикновено имат по-ниска термична ефективност.
• Оперативни разходи: По-високата енергийна ефективност на RTO-тата се изразява в по-ниски оперативни разходи в дългосрочен план. Намаленото потребление на енергия може да доведе до значителни икономии на гориво или електроенергия в сравнение с термичните окислители. Първоначалната капиталова инвестиция за RTO обаче обикновено е по-висока от тази на термичен окислител поради сложността на системата за регенеративен топлообменник.
• Контрол на концентрациите на замърсители: Термичните окислители (RTO) са по-подходящи за работа с променливи концентрации на замърсители в сравнение с термичните окислители. Системата за регенеративен топлообменник в RTO позволява по-добър контрол и регулиране на работните параметри, за да се съобразят с колебанията в концентрациите на замърсители. Термичните окислители обикновено са по-малко адаптивни към променящите се натоварвания от замърсители.

В обобщение, основните разлики между регенеративен термичен окислител и термичен окислител се състоят в принципа на работа, възможностите за рекуперация на топлина, енергийната ефективност, експлоатационните разходи и контрола на концентрациите на замърсители. RTO предлагат по-висока енергийна ефективност, по-добър контрол на концентрациите на замърсители и по-ниски експлоатационни разходи, но изискват по-висока първоначална инвестиция в сравнение с традиционните термични окислители.

Какви са изискванията за ниво на шум за регенеративни термични окислители в жилищни райони?

Изискванията за ниво на шум за регенеративни термични окислители (RTO) в жилищни райони могат да варират в зависимост от местните разпоредби и специфичните обстоятелства. RTO обикновено са проектирани да минимизират шумовите емисии, за да се гарантира спазването на приложимите разпоредби за шум и да се избегнат смущения за близките жители. Ето някои ключови моменти относно изискванията за ниво на шум за RTO в жилищни райони:

• Правила за шума: Различните региони или юрисдикции може да имат специфични разпоредби за шума, които се прилагат за промишлено оборудване, включително RTO. Тези разпоредби обикновено определят допустимите нива на шум и могат да варират в зависимост от времето на деня (денем или нощем) и зонирането на района (жилищен, търговски или промишлен).
• Оценка на шума: Преди инсталирането на RTO в жилищен район е обичайна практика да се извърши оценка на шума. Тази оценка разглежда очакваните нива на шум, генерирани от RTO, и ги сравнява с приложимите разпоредби за шум. Оценката взема предвид фактори като дизайна на оборудването, условията на работа и разстоянието от жилищните имоти.
• Намаляване на шума: Ако оценката на шума покаже, че RTO може да надвишава допустимите нива на шум, могат да се приложат мерки за смекчаване на въздействието. Тези мерки могат да включват използването на шумоизолационни бариери или ограждения около RTO, акустична изолация или инсталиране на звукопоглъщащи материали за намаляване на разпространението на шума. Целта е да се гарантира, че шумовите емисии от RTO са в рамките на допустимите граници, определени от наредбите.
• Ангажираност на общността: In some cases, community engagement and communication with nearby residents may be necessary to address concerns related to noise emissions. This can involve sharing information about the RTO’s design, operation, and noise mitigation measures to assure residents that their concerns are being addressed and that the RTO is in compliance with the applicable regulations.

Важно е да се отбележи, че специфичните изисквания за нивото на шум и мерките за смекчаване могат да варират в зависимост от местните разпоредби и уникалните характеристики на жилищния район. Консултациите с местните власти, екологичните агенции или специалистите по акустика могат да предоставят насоки относно специфичните изисквания за нивото на шум и стратегиите за смекчаване, които се прилагат за инсталации на RTO в жилищни райони.

В обобщение, изискванията за нивото на шум за RTO в жилищни райони обикновено се регулират от местните разпоредби. Извършването на оценка на шума, прилагането на мерки за смекчаване на шума, ако е необходимо, и ангажирането с общността могат да помогнат за осигуряване на спазване на разпоредбите за шума и за свеждане до минимум на смущенията за близките жители.

Как регенеративните термични окислители се справят с процедурите за стартиране и спиране?

Регенеративните термични окислители (RTO) имат специфични процедури за стартиране и спиране, за да се осигури безопасна и ефективна работа. Тези процедури са предназначени да оптимизират производителността на RTO и да сведат до минимум всички потенциални рискове. Ето общ преглед на това как RTO се справят със стартирането и спирането:

• Процедура за стартиране: По време на стартиране, RTO преминава през серия от стъпки, за да достигне работната си температура. Процедурата по стартиране обикновено включва следните етапи:

1. Етап на прочистване: RTO се продухва с чист въздух или инертен газ, за да се отстранят всички потенциално запалими или експлозивни газове, които може да са се натрупали по време на периода на спиране.
2. Етап на предварително загряване: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Етап на нагряване: След като топлообменниците достигнат определена температура, RTO навлиза в етап на топлинно затопляне. В този етап топлообменниците се нагряват напълно и RTO работи в самоподдържащ се режим, като температурата на горивната камера се поддържа предимно от топлината, отделена от окисляването на замърсителите в отработените газове.
4. Нормална работа: След етапа на затопляне, RTO се счита за в нормален режим на работа, където поддържа желаната работна температура и третира отработените газове, съдържащи замърсители.

Процедура за изключване: Процедурата за изключване на RTO е насочена към безопасно и ефикасно спиране на работата на системата. Процедурата обикновено включва следните стъпки:

1. Охлаждане: RTO (реактора за горене) се охлажда постепенно чрез намаляване на потока от отработени газове и подаването на въздух за горене. Това помага за предотвратяване на термично натоварване на оборудването и минимизиране на риска от пожари или други опасности за безопасността.
2. Възстановяване на топлина: По време на фазата на охлаждане, RTO може да използва техники за рекуперация на топлина, за да улови и използва остатъчната топлина за други цели, като например предварително загряване на входящия технологичен въздух или вода.
3. Прочистване: След като RTO се охлади достатъчно, се стартира цикъл на продухване, за да се отстранят всички остатъчни газове или замърсители от системата. Това помага да се осигури чиста и безопасна среда за дейности по поддръжка или последващи пускания в експлоатация.
4. Пълно изключване: След цикъла на продухване, RTO се счита за напълно спряно и може да остане в това състояние до иницииране на следващото стартиране.

Важно е да се отбележи, че специфичните процедури за стартиране и спиране на RTO могат да варират в зависимост от дизайна и производителя. Производителите обикновено предоставят подробни указания и инструкции за работа с техните специфични модели RTO и е изключително важно да се следват тези указания, за да се осигури безопасна и ефективна работа.

редактор от Dream 2024-10-10