معلومات اساسية.
نموذج رقم.
رتو
طرق المعالجة
الاحتراق
مصادر التلوث
مكافحة تلوث الهواء
العلامة التجارية
رويما
أصل
الصين
رمز النظام المنسق
84213990
وصف المنتج
المؤكسد الحراري المتجدد (RTO)؛
تقنية الأكسدة الأكثر استخدامًا في الوقت الحاضر
تقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة؛ مناسب لمعالجة مجموعة واسعة من المذيبات والعمليات؛ اعتمادًا على حجم الهواء وكفاءة التنقية المطلوبة؛ يأتي RTO مع 2 أو 3 أو 5 أو 10 غرف؛
المزايا
Wide range of VOC’s to be treated
تكلفة صيانة منخفضة
كفاءة حرارية عالية
لا ينتج أي نفايات
قابلة للتكيف مع تدفقات الهواء الصغيرة والمتوسطة والكبيرة
استعادة الحرارة عبر التجاوز إذا تجاوز تركيز المركبات العضوية المتطايرة النقطة الحرارية التلقائية
الاستعادة الحرارية التلقائية والحرارية:
الكفاءة الحرارية > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
نطاق تدفق الهواء من 200000 إلى 200000 متر مكعب/ساعة
High VOC’s destruction
كفاءة التنقية عادة ما تكون أكثر من 99%
العنوان: رقم 3، طريق شيهو الشمالي (البحيرة الغربية)، منطقة شيهو (البحيرة الغربية)، هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين
نوع العمل: مصنع/شركة مصنعة
نطاق العمل: آلات التصنيع والمعالجة، الخدمات
شهادة نظام الإدارة: ISO 14001، ISO 9001، OHSAS/ OHSMS 18001، QHSE
المنتجات الرئيسية: مجفف، جهاز بثق، سخان، جهاز بثق لولبي مزدوج، معدات حماية من التآكل الكهروكيميائي، برغي، خلاط، آلة تكوير، ضاغط، جهاز تكوير
نبذة عن الشركة: تأسس معهد أبحاث الكيمياء التابع لوزارة الصناعة الكيميائية في تشجيانغ عام ١٩٥٨، وانتقل إلى هانغتشو عام ١٩٦٥.
تأسس معهد أبحاث الأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية في هانغتشو عام 1963.
في عام ١٩٩٧، تم دمج معهد أبحاث الكيمياء والآلات التابع لوزارة الصناعة الكيميائية ومعهد أبحاث الأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية ليصبحا معهد أبحاث الآلات والأتمتة الكيميائية التابع لوزارة الصناعة الكيميائية.
في عام 2000، أكمل معهد أبحاث الآلات الكيميائية والأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية تحوله إلى مؤسسة وتم تسجيله كمعهد CHINAMFG للآلات الكيميائية والأتمتة.
يضم معهد تيانهوا المؤسسات التابعة التالية:
مركز الإشراف والتفتيش على جودة المعدات الكيميائية في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ
معهد هانغتشو للمعدات في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛
معهد الأتمتة في هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛
شركة هانغتشو رويما للآلات الكيميائية المحدودة في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛
شركة HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd في مدينة هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛
شركة هانغتشو لانتاي للآلات البلاستيكية المحدودة في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛
شركة ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd في مدينة هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛
تم تأسيس معهد هانغتشو الموحد للآلات الكيميائية والأتمتة ومعهد هانغتشو الموحد لأفران صناعة البتروكيماويات من قبل معهد CHINAMFG وشركة سينوبك.
تبلغ مساحة معهد تيانهوا 80,000 متر مربع، ويبلغ إجمالي أصوله يوانًا واحدًا. ويبلغ إنتاجه السنوي يوانًا واحدًا.
يضم معهد تيانهوا حوالي 916 موظفًا، منهم 75% من الكوادر المهنية. من بينهم 23 أستاذًا جامعيًا، و249 مهندسًا كبيرًا، و226 مهندسًا. ويتمتع 29 أستاذًا جامعيًا ومهندسًا كبيرًا بدعم وطني خاص، وقد مُنح خمسة منهم لقب "أخصائي شاب متوسط العمر ذو إسهامات بارزة في جمهورية الصين الشعبية".
هل المؤكسدات الحرارية المتجددة مناسبة للتطبيقات ذات النطاق الصغير؟
صُممت المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) بشكل أساسي للتطبيقات الصناعية المتوسطة والكبيرة الحجم نظرًا لخصائصها ومتطلباتها التشغيلية الخاصة. ومع ذلك، تعتمد ملاءمتها للتطبيقات صغيرة الحجم على عدة عوامل:
- حجم عادم العملية: يلعب حجم العادم الناتج عن التطبيقات صغيرة الحجم دورًا حاسمًا في تحديد جدوى استخدام جهاز إعادة تدوير الغازات (RTO). عادةً ما تُصمم أجهزة إعادة التدوير للتعامل مع أحجام عوادم عالية، وإذا كان حجم العادم الناتج عن التطبيقات صغيرة الحجم منخفضًا جدًا، فقد لا يكون استخدام جهاز إعادة تدوير الغازات فعالًا من حيث التكلفة أو الكفاءة.
- رأس المال وتكاليف التشغيل: قد تكون تكاليف شراء وتركيب وتشغيل أنظمة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة مرتفعة. وقد لا يكون الاستثمار الرأسمالي اللازم لتطبيق صغير الحجم مبررًا بالنظر إلى انخفاض أحجام العادم وتركيزات الملوثات نسبيًا. إضافةً إلى ذلك، قد تفوق تكاليف التشغيل، بما في ذلك استهلاك الطاقة والصيانة، فوائد العمليات الصغيرة.
- توفر المساحة: تتطلب أنظمة RTO مساحةً ماديةً كبيرةً للتركيب. قد تكون المساحة محدودةً في التطبيقات الصغيرة، مما يُصعّب تلبية متطلبات حجم وتصميم نظام RTO.
- المتطلبات التنظيمية: قد تخضع التطبيقات صغيرة الحجم لمتطلبات تنظيمية مختلفة مقارنةً بالعمليات الصناعية الأكبر. لذا، ينبغي مراعاة حدود الانبعاثات المحددة ومعايير جودة الهواء المطبقة على التطبيقات صغيرة الحجم لضمان الامتثال. وقد تتوفر تقنيات بديلة للتحكم في الانبعاثات أكثر ملاءمةً للتطبيقات صغيرة الحجم، مثل المؤكسدات الحفزية أو المرشحات الحيوية.
- خصائص العملية: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.
While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.
كيف تتعامل المؤكسدات الحرارية المتجددة مع الاختلافات في تركيب الملوثات؟
تم تصميم المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) للتعامل مع الاختلافات في تركيبة الملوثات بشكل فعال. تُستخدم المؤكسدات الحرارية المتجددة عادةً لمعالجة المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) والملوثات الجوية الخطرة (HAPs) المنبعثة من العمليات الصناعية المختلفة. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية فيما يتعلق بكيفية تعامل المؤكسدات الحرارية المتجددة مع الاختلافات في تركيبة الملوثات:
- عملية الأكسدة الحرارية: تستخدم محركات RTO عملية الأكسدة الحرارية للتخلص من الملوثات. تتضمن العملية رفع درجة حرارة غاز العادم إلى مستوى تتفاعل فيه الملوثات مع الأكسجين وتتأكسد إلى ثاني أكسيد الكربون (CO2).2) وبخار الماء. تعتبر عملية الأكسدة عالية الحرارة هذه فعالة في معالجة مجموعة واسعة من الملوثات، بغض النظر عن تركيبها المحدد.
- مجموعة واسعة من التوافق مع الملوثات: تم تصميم أجهزة الاحتراق والتكرير للتعامل مع مجموعة واسعة من الملوثات، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة والمركبات الهيدروكربونية الخطرة ذات التركيبات الكيميائية المتنوعة. تضمن درجات الحرارة العالية للتشغيل في أجهزة الاحتراق والتكرير، والتي تتراوح عادةً بين 1400 درجة فهرنهايت إلى 1600 درجة فهرنهايت (760 درجة مئوية إلى 870 درجة مئوية)، إمكانية أكسدة مجموعة واسعة من المركبات العضوية بشكل فعال، بغض النظر عن بنيتها الجزيئية أو تركيبها الكيميائي.
- وقت الإقامة ووقت البقاء: توفر RTOs وقت إقامة ووقت بقاء كافيين لغاز العادم داخل المؤكسد. يتم توجيه غاز العادم من خلال نظام تبادل حراري، حيث يمر عبر أسرّة وسائط سيراميكية أو وسائط تبادل حراري. تمتص أسرّة الوسائط هذه الحرارة من غرفة الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية وتنقلها إلى غاز العادم الوارد. يضمن وقت الإقامة ووقت السكون الممتدان أن حتى الملوثات المعقدة أو الأقل تفاعلية لديها وقت اتصال كافٍ مع درجة الحرارة المرتفعة ليتم أكسدتها بشكل فعال.
- استعادة الحرارة: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- أنظمة التحكم المتقدمة: تستخدم محطات المعالجة الحرارية أنظمة تحكم متقدمة لمراقبة وتحسين عملية الأكسدة. تراقب أنظمة التحكم هذه باستمرار معلمات مثل درجة الحرارة ومعدلات التدفق وتركيزات الملوثات. من خلال ضبط ظروف التشغيل استجابة للتغيرات في تركيبة الملوثات، تضمن أنظمة التحكم الأداء الأمثل وتحافظ على كفاءة تدمير عالية.
باختصار، تتعامل محطات المعالجة الحرارية مع الاختلافات في تركيبة الملوثات من خلال استخدام عملية الأكسدة الحرارية، واستيعاب مجموعة واسعة من الملوثات، وتوفير وقت إقامة كافٍ ووقت بقاء، ودمج أنظمة استعادة الحرارة، واستخدام أنظمة التحكم المتقدمة. تسمح هذه الميزات لمحطات المعالجة الحرارية بمعالجة الانبعاثات بتركيبات ملوثات مختلفة بفعالية، مما يضمن كفاءة تدمير عالية والامتثال للوائح البيئية.
ما مدى كفاءة المؤكسدات الحرارية المتجددة في تدمير المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)؟
تتميز المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) بكفاءة عالية في تدمير المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) المنبعثة من العمليات الصناعية. وفيما يلي أسباب كفاءتها في تدمير المركبات العضوية المتطايرة:
1. كفاءة تدمير عالية: تشتهر مواد التكسير الحراري (RTOs) بكفاءتها العالية في التدمير، والتي تتجاوز عادةً 99%. فهي تؤكسد المركبات العضوية المتطايرة الموجودة في تيارات عوادم المصانع بفعالية، محولةً إياها إلى نواتج ثانوية أقل ضررًا، مثل ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء. تضمن هذه الكفاءة العالية في التدمير التخلص من معظم المركبات العضوية المتطايرة، مما ينتج عنه انبعاثات أنظف وامتثال للوائح البيئية.
2. وقت الإقامة: توفر أجهزة الاحتراق الحراري (RTOs) مدة إقامة طويلة كافية لاحتراق المركبات العضوية المتطايرة. في حجرة الاحتراق الحراري، يُوجَّه الهواء المحمل بالمركبات العضوية المتطايرة عبر طبقة من السيراميك تعمل كمشتت حراري. تُسخَّن المركبات العضوية المتطايرة إلى درجة حرارة الاحتراق، وتتفاعل مع الأكسجين المتاح، مما يؤدي إلى تدميرها. يضمن تصميم أجهزة الاحتراق الحراري (RTOs) أن يكون للمركبات العضوية المتطايرة وقت كافٍ للاحتراق الكامل قبل إطلاقها في الغلاف الجوي.
3. التحكم في درجة الحرارة: تحافظ أجهزة الاحتراق الحراري (RTOs) على درجة حرارة احتراق ضمن نطاق محدد لتحسين تدمير المركبات العضوية المتطايرة. ويتم التحكم في درجة حرارة التشغيل بدقة بناءً على عوامل مثل نوع المركبات العضوية المتطايرة وتركيزها والمتطلبات الخاصة بالعملية الصناعية. ومن خلال التحكم في درجة الحرارة، تضمن أجهزة الاحتراق الحراري (RTOs) أكسدة المركبات العضوية المتطايرة بكفاءة، مما يزيد من كفاءة التدمير مع تقليل تكوين النواتج الثانوية الضارة، مثل أكاسيد النيتروجين (NOx).
4. استعادة الحرارة: تتضمن محطات توليد الطاقة الحرارية (RTOs) نظام استعادة حرارة متجدد، مما يعزز كفاءتها الإجمالية في استهلاك الطاقة. يلتقط النظام هواء العملية الداخل ويسخنه مسبقًا باستخدام الطاقة الحرارية من تيار العادم الخارج. تقلل آلية استعادة الحرارة هذه من كمية الوقود الخارجي اللازمة للحفاظ على درجة حرارة الاحتراق، مما يؤدي إلى توفير الطاقة وفعالية التكلفة. كما تساعد استعادة الحرارة في الحفاظ على الكفاءة العالية في تدمير المركبات العضوية المتطايرة من خلال توفير درجة حرارة تشغيل ثابتة ومُحسّنة.
5. تكامل المحفز: في بعض الحالات، يمكن تجهيز أجهزة الطرد المركزي (RTOs) بطبقات محفزة لتعزيز كفاءة تدمير المركبات العضوية المتطايرة. يمكن للمحفزات تسريع عملية الأكسدة وخفض درجة حرارة التشغيل المطلوبة، مما يُحسّن الكفاءة الكلية لتدمير المركبات العضوية المتطايرة. يُعدّ دمج المحفزات مفيدًا بشكل خاص في العمليات ذات تركيزات المركبات العضوية المتطايرة المنخفضة، أو عندما تتطلب بعض المركبات العضوية المتطايرة درجات حرارة منخفضة لأكسدة فعالة.
6. الامتثال للوائح: تضمن كفاءة التدمير العالية لمركبات إعادة التدوير (RTOs) الامتثال للوائح البيئية التي تحكم انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة. تخضع العديد من القطاعات الصناعية لمعايير صارمة لجودة الهواء وحدود الانبعاثات. توفر مركبات إعادة التدوير (RTOs) حلاً فعالاً لتلبية هذه المتطلبات من خلال تدمير المركبات العضوية المتطايرة بكفاءة وموثوقية، مما يقلل من تأثيرها على جودة الهواء والصحة العامة.
باختصار، تتميز المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) بكفاءة عالية في تدمير المركبات العضوية المتطايرة (VOCs). فكفاءتها العالية في التدمير، ومدة بقائها، وضبط درجة حرارتها، وقدراتها على استعادة الحرارة، وتكاملها الاختياري مع المحفزات، وامتثالها للوائح، تجعلها خيارًا مفضلًا للصناعات التي تسعى إلى حلول فعالة ومستدامة للحد من المركبات العضوية المتطايرة.
محرر بواسطة CX 2024-02-19