سيراميك صناعي صيني قياسي سيراميك قرص العسل للمؤكسدات الحرارية المتجددة Rto & Rco

معلومات اساسية.

مادة

الكورديريت

طلب

الصناعة، الأغذية والمشروبات، الطب، المنسوجات، المعادن

يكتب

فلتر سيراميك

موصل الفلتر

موصل مسطح

درجة الترشيح

مرشح ULPA

نوع فلتر الكربون المنشط

نوع السائبة

العلامة التجارية

جنوب غرب

حزمة النقل

كرتون

مواصفة

50x50x50، 100x100x50، 595x260x95

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

3815120090

وصف المنتج

وصف:؛
الناقل:؛ ركيزة قرص العسل الخزفية (كتلة الكورديريت)؛ أو ركيزة قرص العسل المعدنية (قشرة من الفولاذ المقاوم للصدأ وجسم قرص العسل Fe-Cr-Al)؛.؛

البيانات الفنية:
المواد: الكورديريت، سيراميك الموليت 
مقاس:؛                                               
50x50x50،؛100x100x50،؛595x260x95
درجة حرارة العمل: 220 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية 
القنوات:؛دائرية،؛مربعة،؛مستطيلة
كثافة الخلايا:                                     
50-400 سي بي إس آي                                      
النوع: المحول الحفاز
الاستخدام:؛
المحول الحفاز                                           
التطبيقات: الأسلاك المطلية بالمينا، غرفة الطلاء، صناعة معالجة الغاز العادم.
——————————————————————————————————————————————————

المؤكسد الحراري/التحفيزي المتجدد (RTO/RCO)؛ :;

مؤكسد الحرارة/التحفيز المتجدد (RTO/RCO)؛:؛ يستخدم على نطاق واسع في طلاء السيارات، والصناعة الكيميائية، وصناعة التصنيع الإلكتروني والكهربائي، ونظام الاحتراق التلامسي وغيرها من المجالات.؛ تم تعيين قرص العسل الخزفي كوسيلة تجديدية هيكلية لـ RTO/RCO.؛
 

ميزة:؛

1.؛ مواد ومواصفات مختلفة
2.؛ يمكن تخصيص المنتجات ذات الصيغ المختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء.
3.؛ خسارة صغيرة في المقاومة
4.؛ معامل التمدد الحراري المنخفض
5. مقاومة ممتازة للتشقق
6. يمكن تخصيصها لتلبية معايير الانبعاثات في البلدان المختلفة.
 

التطبيقات:؛

1.؛ يمكن استخدامه كمبادل حراري في RTO لجهاز استرداد الحرارة.؛
2. يمكن استخدامه كمحفز لتنقية عوادم السيارات وعوادم الدراجات النارية لإزالة الروائح.
3.؛ ينطبق على صناعة خدمة الأغذية،؛ صناعة حماية البيئة،؛ صناعة المعادن،؛ إلخ.

معدات الاختبار:؛

جهاز اختبار توزيع حجم الجسيمات
فتحة العدسة ومقياس السطح النوعي
توزيع المعادن، البنية البلورية
نظام تقييم نشاط المحفز

معدات الإنتاج:؛

طلاء نظام التجفيف المستمر بالميكروويف
نظام تحضير طحن النانومتر الطيني
نظام الرش الكمي للطين

طلب عرض أسعار:؛

س: هل أنت شركة تجارية أو شركة مصنعة؟

أ: نحن شركة مصنعة محترفة تتمتع بخبرة تقارب 20 عامًا في هذه الصناعة.

س: هل يمكنك الإنتاج وفقًا للعينات؟

ج: نعم، يمكننا الإنتاج حسب العينات أو الرسومات الفنية الخاصة بك.

س: هل من الممكن لنا زيارة مصنعكم؟

ج: بالتأكيد، نرحب بعملائنا بزيارة مصنعنا في أي وقت.

س: هل ستقوم شركتكم بتزويدنا بالعينات؟

ج: نعم، سيتم خصم تكلفة العينة من قيمة طلبك.

Q:;What’s your payment terms?

أ:؛T/T،؛ L/C،؛ ويسترن يونيون،؛ موني جرام،؛ متاحة لنا.

س: ما هو وقت التسليم لطلبي؟

ج: في غضون 7-15 يوم عمل لطلب العينة الخاص بك؛ 20 يوم عمل لطلبك بالجملة (يعتمد ذلك على النماذج والكمية التي ستطلبها)؛.

 

العنوان: الغرفة 3902-2، مدينة تيان آن تشينا إم إف جي، رقم 228، شارع لينغ ليك، منطقة نيو وو، مدينة هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين.

نوع العمل: شركة مصنعة/مجموعة شركات

نطاق العمل: قطع غيار السيارات والدراجات النارية وملحقاتها، المواد الكيميائية، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001، ISO 20000، IATF16949

المنتجات الرئيسية: محفز قرص العسل، محفز ثلاثي الاتجاهات، محفز كيميائي، مرشح العادم، محفز صناعي

نبذة عن الشركة: تأسست شركة شيونغ ويل الدولية عام ٢٠٠٣، وهي شركة متخصصة في تطوير وتصنيع وبيع السيارات، ومحركات الوقود العالمية، والمحفزات الصناعية ثلاثية الاتجاهات والمحولات، والمحولات رباعية الاتجاهات. وتتمتع الشركة بحقوق ملكية فكرية مستقلة، وحصلت تقنياتها على اعتماد نظامي الجودة والإدارة ISO9001 وTS16949.

شيونغ ويل شركة تصميم وتصنيع متكاملة، ولديها فريق إدارة مبتكر وعالي الجودة، يتألف معظمه من حاملي شهادات الدكتوراه والماجستير. وبفضل تقنياتها المتطورة وخبرتها الواسعة ومهاراتها الحديثة في الإنتاج وإدارة الجودة، تقدم CHINAMFG لعملائها منتجات وخدمات من الدرجة الأولى.

شركة CHINAMFG، التي تتمحور حول السوق، وتتخذ من الابتكار جوهرًا لها، وتركز على خدمة المجتمع، تُركز على تطوير تقنيات ومنتجات للتحكم في انبعاثات العادم وغيرها من المحفزات الصناعية. ومن خلال تزويد عملائها بالتقنيات ودعم المنتجات الجديدة، تلتزم الشركة بأن تصبح شركة عالمية رائدة في مجال المحفزات محليًا ودوليًا.

هل يمكن تركيب مؤكسد حراري متجدد في منشأة موجودة؟

نعم، يمكن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة في المنشآت القائمة في ظل ظروف معينة. يتضمن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة دمج النظام في البنية التحتية الحالية وتدفق العمليات في المنشأة للتحكم في الانبعاثات من العمليات الصناعية. ومع ذلك، فإن جدوى تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة تعتمد على عدة عوامل تتعلق بالمنشأة والمتطلبات المحددة للتطبيق.

فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بتركيب RTO في منشأة موجودة:

• توفر المساحة: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
• تكامل العملية: تتضمن عملية إعادة تأهيل محطة توليد الطاقة المتجددة دمج النظام في العملية الصناعية الحالية. وقد يتطلب هذا التكامل إجراء تعديلات على تدفق العملية، مثل إعادة توجيه مجاري الهواء، أو إضافة أو تعديل نقاط العادم، أو التنسيق مع معدات مكافحة التلوث الحالية. ويجب تقييم توافق محطة توليد الطاقة المتجددة مع العملية الحالية والقدرة على دمج النظام بسلاسة.
• الأنظمة المساعدة: بالإضافة إلى وحدة RTO، قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة مساعدة للتشغيل الفعال والامتثال. يمكن أن تشمل هذه الأنظمة معدات المعالجة المسبقة مثل أجهزة التنظيف أو المرشحات، ووحدات استعادة الحرارة، وأنظمة المراقبة والتحكم، ومعدات مراقبة انبعاثات المداخن. يجب مراعاة توفر المساحة والتوافق مع البنية التحتية الحالية لاستيعاب هذه الأنظمة المساعدة.
• متطلبات المرافق: تتطلب محطات توليد الطاقة المتجددة متطلبات خاصة بالمرافق، مثل الحاجة إلى الغاز الطبيعي أو الكهرباء لتسخين غرفة الاحتراق وتشغيل نظام التحكم. يجب تقييم مدى توفر المرافق وقدرتها في المنشأة الحالية لضمان قدرتها على تلبية متطلبات نظام محطات توليد الطاقة المتجددة.
• الاعتبارات الهيكلية: يجب تقييم سلامة البنية التحتية للمنشأة لتحديد ما إذا كانت قادرة على تحمل الوزن الإضافي لـ RTO والمعدات المرتبطة بها. قد يتضمن هذا التقييم التشاور مع مهندسي الإنشاءات والنظر في أي تعزيزات أو تعديلات ضرورية.
• الامتثال التنظيمي: قد يتطلب تجديد محطة توليد الطاقة الحصول على التصاريح والامتثال للوائح البيئية. ومن الضروري تقييم اللوائح المعمول بها والتأكد من أن التجديد يلبي متطلبات الامتثال اللازمة للتحكم في الانبعاثات.

من المهم استشارة شركات الهندسة أو مصنعي معدات التشغيل والتكييف ذات الخبرة الذين يمكنهم تقييم المتطلبات والقيود المحددة للمنشأة. يمكنهم تقديم تقييمات مفصلة ودراسات جدوى وتوصيات تصميمية لتحديث معدات التشغيل والتكييف في منشأة قائمة. يمكن لخبرتهم المساعدة في ضمان نجاح التحديث وفعاليته من حيث التكلفة وتوافقه مع اللوائح البيئية.

هل يمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الدوائية؟

نعم، يُمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) بفعالية لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الصيدلانية. غالبًا ما تُنتج عمليات تصنيع الأدوية مركبات عضوية متطايرة (VOCs) وملوثات هواء خطرة (HAPs) تتطلب مراقبةً للامتثال للوائح البيئية وضمان جودة الهواء. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية المتعلقة باستخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الصيدلانية:

• التحكم في الانبعاثات: تم تصميم أجهزة الطرد المركزي لتحقيق كفاءة تدمير عالية للمركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة بالبيئة. تتأكسد هذه الملوثات داخل جهاز الطرد المركزي عند درجات حرارة عالية، وعادة ما تكون أعلى من كفاءة 95%، مما يحولها إلى ثاني أكسيد الكربون (CO2)₂) وبخار الماء. وهذا يضمن التحكم الفعال في الانبعاثات الناتجة عن العمليات الصيدلانية وتقليلها.
• توافق العملية: يمكن دمج أجهزة الاحتراق والتهوية (RTOs) في أنظمة العادم لمختلف العمليات الدوائية، لالتقاط ومعالجة الانبعاثات قبل إطلاقها في الغلاف الجوي. عادةً ما تُوصل أجهزة الاحتراق والتهوية بمعدات العملية أو مدخنة العادم، مما يسمح للهواء المحمّل بالمركبات العضوية المتطايرة بالمرور عبر المؤكسد للمعالجة.
• المرونة: توفر أنظمة معالجة المخلفات السائلة (RTOs) مرونة في التعامل مع مجموعة واسعة من ظروف التشغيل والملوثات. قد تختلف العمليات الدوائية من حيث معدلات التدفق ودرجة الحرارة وتركيب الانبعاثات. صُممت أنظمة معالجة المخلفات السائلة (RTOs) لاستيعاب هذه الاختلافات وتوفير معالجة فعالة حتى في ظل الظروف المتقلبة.
• استعادة الحرارة: تتضمن وحدات الاسترداد الحراري أنظمة تبادل حراري تسمح باستعادة الطاقة الحرارية وإعادة استخدامها. تلتقط المبادلات الحرارية داخل وحدة الاسترداد الحراري الحرارة من غازات العادم الخارجة وتنقلها إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل للعملية. تعمل عملية استعادة الحرارة هذه على تحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام وتقليل الحاجة إلى استهلاك وقود إضافي.
• الالتزام باللوائح: تخضع العمليات الدوائية لمتطلبات تنظيمية تتعلق بجودة الهواء والتحكم في الانبعاثات. وتتمتع محطات إعادة التدوير (RTOs) بالقدرة على تحقيق كفاءة التدمير اللازمة، ويمكنها مساعدة مصنعي الأدوية على الامتثال للأنظمة البيئية. ويبرهن استخدام محطات إعادة التدوير (RTOs) على الالتزام بالممارسات المستدامة والإدارة المسؤولة لانبعاثات الهواء.

من المهم ملاحظة أنه ينبغي مراعاة التصميم والتكوين المحددين لجهاز معالجة الانبعاثات (RTO)، بالإضافة إلى خصائص انبعاثات الأدوية، عند تطبيق جهاز معالجة الانبعاثات (RTO) لتطبيق محدد. يمكن أن توفر استشارة المهندسين ذوي الخبرة أو مصنعي أجهزة معالجة الانبعاثات (RTO) رؤى قيّمة حول متطلبات الحجم والتكامل والأداء المناسبة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الدوائية.

باختصار، تعتبر منظمات الحرارة والتسخين (RTOs) تقنية مناسبة وفعالة لمعالجة الانبعاثات الناتجة عن العمليات الدوائية، حيث توفر كفاءة تدمير عالية، والتوافق مع العمليات المختلفة، والمرونة في التعامل مع ظروف التشغيل، واستعادة الحرارة، والامتثال للوائح البيئية.

كيف تتعامل المؤكسدات الحرارية المتجددة مع إجراءات التشغيل والإيقاف؟

تتمتع المؤكسدات الحرارية المتجددة بإجراءات محددة لبدء التشغيل والإيقاف لضمان التشغيل الآمن والفعال. تم تصميم هذه الإجراءات لتحسين أداء المؤكسد الحراري المتجدد وتقليل أي مخاطر محتملة. فيما يلي نظرة عامة على كيفية تعامل المؤكسد الحراري المتجدد مع بدء التشغيل والإيقاف:

• إجراءات بدء التشغيل: أثناء بدء التشغيل، يمر جهاز RTO بسلسلة من الخطوات للوصول إلى درجة حرارة التشغيل. تتضمن عملية بدء التشغيل عادةً المراحل التالية:

1. مرحلة التطهير: يتم تطهير RTO بالهواء النظيف أو بالغاز الخامل لإزالة أي غازات قابلة للاشتعال أو الانفجار والتي قد تتراكم أثناء فترة الإغلاق.
2. مرحلة التسخين المسبق: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. مرحلة النقع الحراري: بمجرد أن تصل المبادلات الحرارية إلى درجة حرارة معينة، يدخل RTO مرحلة امتصاص الحرارة. في هذه المرحلة، يتم تسخين المبادلات الحرارية بالكامل، ويعمل RTO في وضع الاستدامة الذاتية، مع الحفاظ على درجة حرارة غرفة الاحتراق بشكل أساسي من خلال الحرارة المنبعثة من أكسدة الملوثات في غاز العادم.
4. التشغيل العادي: بعد مرحلة امتصاص الحرارة، يعتبر RTO في وضع التشغيل العادي، حيث يحافظ على درجة حرارة التشغيل المطلوبة ويعالج غاز العادم المحتوي على الملوثات.

إجراء إيقاف التشغيل: تهدف عملية إيقاف تشغيل نظام RTO إلى إيقاف تشغيل النظام بشكل آمن وفعال. تتضمن العملية عادةً الخطوات التالية:

1. ترطيب: يتم تبريد RTO تدريجيًا عن طريق تقليل تدفق غاز العادم وإمدادات هواء الاحتراق. يساعد هذا في منع الإجهاد الحراري على المعدات وتقليل خطر الحرائق أو المخاطر الأمنية الأخرى.
2. استعادة الحرارة: أثناء مرحلة التبريد، قد تستخدم عملية الاسترداد الحراري تقنيات استعادة الحرارة لالتقاط الحرارة المتبقية واستخدامها لأغراض أخرى، مثل تسخين الهواء أو الماء الداخل إلى العملية مسبقًا.
3. تطهير: بمجرد أن يبرد نظام RTO بدرجة كافية، يتم بدء دورة تطهير لإزالة أي غازات أو ملوثات متبقية من النظام. يساعد هذا في ضمان بيئة نظيفة وآمنة لأنشطة الصيانة أو عمليات التشغيل اللاحقة.
4. الإغلاق الكامل: بعد دورة التطهير، يُعتبر RTO في حالة إيقاف التشغيل الكامل، ويمكن أن يظل في هذه الحالة حتى بدء التشغيل التالي.

من المهم ملاحظة أن إجراءات التشغيل والإيقاف المحددة لجهاز RTO قد تختلف حسب التصميم والشركة المصنعة. تقدم الشركات المصنعة عادةً إرشادات وتعليمات مفصلة لتشغيل نماذج RTO الخاصة بها، ومن الأهمية بمكان اتباع هذه الإرشادات لضمان التشغيل الآمن والفعال.

محرر بواسطة CX 2024-02-18